一种新型粒径分级式制备氢氧化钙用振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及筛选技术领域，特别涉及一种新型粒径分级式制备氢氧化钙用振动筛。


背景技术：

2.生产氢氧化钙时需要将石灰石粉碎后与水进行消化反应，生成氢氧化钙料液，现有技术中对粉碎的石灰石并不进行筛分，较粗颗粒的石灰石进入到消化反应后会影响消化反应的进行，进而影响到氢氧化钙的最终产量。因此，需要对粉碎的石灰石进行筛分处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型粒径分级式制备氢氧化钙用振动筛，由机械振动机构带动两层孔径不同的筛板进行筛分，可以将不同粒径的石灰石分离收集，筛选效率高，筛选效果好，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型粒径分级式制备氢氧化钙用振动筛，包括机架、机械振动机构、电机、粉料腔、第一筛板、第二筛板、中料箱；其特征在于所述机架为前后面去盖的中空结构；所述机架内设有机械振动机构，所述机械振动机构包括第一转轴、第二转轴、折弯板、十字轴、滑动板、滑杆、基台；所述机架的两侧面对称的设有第一转轴，所述机架的顶面与底面对称的设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴在同一竖直平面内，所述第一转轴连接有折弯板，所述折弯板之间设有十字轴，所述第二转轴连接有基台，所述基台之间对称的设有滑杆，所述滑杆上套接有滑动板，所述十字轴与滑动板转动连接；所述第一转轴延伸到侧面外连接有电机；所述第二转轴延伸到顶面外侧连接有支撑盘，所述支撑盘的顶面等距设有弹簧；所述弹簧上设有粉料腔，所述粉料腔上设有第一筛板，所述第一筛板上设有第二筛板，其中粉料腔与第一筛板、第二筛板通过螺栓固定，所述第一筛板与第二筛板上均设有出料通道，其中第一筛板的出料通道下方设有中料箱。
5.进一步，所述机架的底面设有行走轮。
6.进一步，所述机架的侧面电机下方设有电机支撑板，所述电机支撑板与机架之间设有肋板。
7.进一步，所述粉料腔的内部底面为倾斜状，所述粉料腔的侧壁斜坡最低端设有排料门，所述排料门的两端设有挂袋勾。
8.进一步，所述第一筛板的筛孔径小于第二筛板的筛孔径。
9.进一步，所述第一筛板与第二筛板的底面均设有十字加强筋。
10.进一步，所述第一筛板与第二筛板、粉料腔之间均设有橡胶条。
11.进一步，所述出料通道延伸到第一筛板和第二筛板的内侧，与第一筛板和第二筛板的底面接触，且倾斜设置。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1.本技术设置第二筛板，保证隔离大粒径石灰石则落入第一筛板内，然后收集在
大料箱内。
14.2.本技术设置第一筛板，保证隔离小粒径石灰石则落入粉料腔内，然后收集在口袋内，保证隔离中粒径石灰石则落入第二筛板内，然后收集在中料箱内。
15.3.本技术设置机械振动机构，此方式产生的振动和噪音较小。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图。
17.图2为机械振动机构的立体结构示意图。
18.图3为第一筛板、第二筛板、粉料腔的立体结构示意图。
19.图中：机架1、电机支撑板1
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1、肋板1
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2、机械振动机构2、第一转轴2
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1、第二转轴2
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2、折弯板2
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3、十字轴2
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4、滑动板2
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5、滑杆2
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6、基台2
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7、电机3、粉料腔4、第一筛板5、第二筛板6、中料箱7、支撑盘8、弹簧9、螺栓10、出料通道11、行走轮12、排料门13、挂袋勾13
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1、十字加强筋14。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粒径分级式制备氢氧化钙用振动筛，包括机架1、机械振动机构2、电机3、粉料腔4、第一筛板5、第二筛板6、中料箱7；其特征在于所述机架1为前后面去盖的中空结构，所述机架1的底面安装行走轮12，便于移动运输，实用性强；所述机架1内设有机械振动机构2通过轴承固定，输出模拟人的筛选动作轨迹，且产生的振动和噪音较小；所述机械振动机构2包括第一转轴2
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1、第二转轴2
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2、折弯板2
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3、十字轴2
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4、滑动板2
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5、滑杆2
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6、基台2
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7；所述机架1的两侧面对称的安装第一转轴2
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1，所述机架1的顶面与底面对称的安装第二转轴2
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2，所述第一转轴2
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1与第二转轴2
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2在同一竖直平面内，保证运动轨迹的可行性，所述第一转轴2
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1连接有折弯板2
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3，所述折弯板2
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3之间安装十字轴2
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4，所述第二转轴2
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2连接有基台2
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7，所述基台2
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7之间对称的安装滑杆2
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6，所述滑杆2
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6上套接有滑动板2
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5，所述十字轴2
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4与滑动板2
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5转动连接，运动过程：第一转轴2
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1旋转带动十字轴2
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4绕中心旋转，十字轴2
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4另外两端推动滑动板2
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5上下运动，同时产生的推力带动基台2
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7在一定角度内做往复摆动，之后传递给第二转轴2
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2；所述第一转轴2
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1延伸到侧面外连接有电机3，给机械振动机构2提供动力；所述机架1的侧面电机3下方焊接电机支撑板1
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1，所述电机支撑板与机架1之间焊接肋板1
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2，给电机3提供稳定的支撑；所述第二转轴2
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2延伸到顶面外侧连接有支撑盘8，所述支撑盘8的顶面等距安装弹簧9，在输出模拟人的筛选动作轨迹上，增加振动，避免上料之后发生堵料情况；所述弹簧9上
连接粉料腔4，收集小粒径石灰石；所述粉料腔4的内部底面为倾斜状，便于小粒径石灰石的滑落；所述粉料腔4的侧壁斜坡最低端焊接排料门13，便于小粒径石灰石的流出；所述排料门13的两端焊接挂袋勾13
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1，便于用编织袋收集小粒径石灰石；所述粉料腔4上放置有第一筛板5，所述第一筛板5上放置有第二筛板6，其中粉料腔4与第一筛板5、第二筛板6通过螺栓10固定，便于拆卸、安装与维护；所述第一筛板5与第二筛板6上均焊接出料通道11，所述出料通道11延伸到第一筛板5和第二筛板6的内侧，与第一筛板5和第二筛板6的底面接触，且倾斜设置，物料运动轨迹：机械振动机构2产生的离心力促使，隔离出来的物料不断的向筛板的边缘运动，物料被倾斜的出料通道11截住，然后流出；所述第一筛板5的筛孔径小于第二筛板6的筛孔径，保证大粒径石灰石在第二筛板6被隔离，保证中粒径石灰石在第一筛板5被隔离；所述第一筛板5与第二筛板6的底面均焊接十字加强筋14，提高结构的牢固性、承载性；所述第一筛板5与第二筛板6、粉料腔4之间均安装橡胶条（图中未示出）,减少结构之间的磨损，增加结构之间的密封性；所述第一筛板5的出料通道11下方焊接中料箱7，可以收集中粒径石灰石。
23.本装置的工作流程为：本技术利用机械振动的方式模拟人的筛选动作，产生的离心力促使大粒径石灰石在第二筛板6上被隔离，产生的离心力促使中粒径石灰石在第一筛板5上被隔离，产生的离心力促使小粒径石灰石在粉料腔4内收集，多级筛选，将不同粒径的石灰石进行筛分，得到分级品质的石灰石。
24.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。