一种改进型的粉煤灰分选主机的制作方法

1.本实用新型属于煤灰筛选技术领域，尤其涉及一种改进型的粉煤灰分选主机。


背景技术：

2.粉煤灰是生产石灰的原料之一，但是粉煤灰颗粒大小不统一，会导致石灰的质量降低，为了使生产的石灰质量变好，工厂是需要将粉煤灰进行分选。
3.目前粉煤灰分选主机应用较为广泛。
4.但是现有的粉煤灰分选主机还存在着分选中容易扬尘造成环境污染，分选效果差和不便于收集分选煤灰粉末的问题。
5.因此，发明一种改进型的粉煤灰分选主机显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的粉煤灰分选主机，以解决现有的粉煤灰分选主机存在着分选中容易扬尘造成环境污染，分选效果差和不便于收集分选煤灰粉末的问题。一种改进型的粉煤灰分选主机，包括分选主机箱体，进料口，粉煤进料斗，支撑腿，控制面板，通风口，防护网，大颗粒分选出煤口，小颗粒分选出煤口，大颗粒出煤斗，小颗粒出煤斗，可移动振动式分选网板结构，煤灰飞扬防污处理箱结构和分选煤灰粉煤收集过滤箱结构，所述的分选主机箱体的顶部中间部位开设有进料口；所述的粉煤进料斗螺纹连接在进料口的上端；所述的分选主机箱体的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿；所述的分选主机箱体的右下侧纵向螺钉连接有控制面板；所述的分选主机箱体的右壁中间部位开设有通风口；所述的通风口内部螺钉连接有防护网；所述的分选主机箱体的左壁上下两部均开设有大颗粒分选出煤口和小颗粒分选出煤口；所述的大颗粒出煤斗螺纹连接在大颗粒分选出煤口的左端；所述的小颗粒出煤斗螺纹连接在小颗粒分选出煤口的左端；所述的可移动振动式分选网板结构，煤灰飞扬防污处理箱结构和分选煤灰粉煤收集过滤箱结构均与分选主机箱体相连接；所述的可移动振动式分选网板结构包括振动电机，分选筛网板，移动拉杆，固定套管，凸轮和移动电机，所述的振动电机螺钉连接在分选筛网板的下部右侧；所述的分选筛网板采用两个，并且均右端轴接在移动拉杆的内部上下两侧；所述的移动拉杆纵向插接在固定套管的内部；所述的凸轮键连接在移动电机的输出轴前端。
7.优选的，所述的煤灰飞扬防污处理箱结构包括排气扇，风箱，出风口，吸附网，镂空遮护板和安装框，所述的排气扇从上到下依次螺钉连接在风箱的右侧出口处；所述的风箱的上下两部均设置有出风口；所述的风箱的内部左侧纵向螺钉连接有吸附网；所述的镂空遮护板左端螺钉连接吸附网的右侧中间部位；所述的安装框纵向螺栓连接在风箱的左侧进口处。
8.优选的，所述的分选煤灰粉煤收集过滤箱结构包括抽拉挡板，导流管，集灰箱，清理板，活动地板和分离网，所述的抽拉挡板横向插接在导流管的内部开设的插孔内；所述的导流管的下端螺纹连接有集灰箱；所述的集灰箱左侧出口处通过活动螺栓连接有清理板；
所述的集灰箱的底部出口处通过活动螺栓连接有活动地板；所述的分离网一端螺钉连接集灰箱的内部右上角，另一端螺钉连接集灰箱的内部左下角。
9.优选的，所述的振动电机螺栓连接在分选主机箱体的顶部右端中间部位。
10.优选的，所述的固定套管纵向螺纹连接在分选主机箱体的上部内侧右侧部位。
11.优选的，所述的分选筛网板采用两个，并且上部设置的分选筛网板采用孔直径为八毫米至十毫米的不锈钢网板，下部设置的分选筛网板采用孔直径为五毫米至八毫米的不锈钢网板，而且分选筛网板的左端均滑动位于大颗粒分选出煤口的内部下侧以及小颗粒分选出煤口的内部下侧。
12.优选的，所述的镂空遮护板采用v型镂空不锈钢板，并且一端螺钉连接风箱的内部右上角，另一端螺栓连接风箱的内部右下角。
13.优选的，所述的安装框纵向设置在通风口的右侧，并且与分选主机箱体的右侧螺钉连接设置。
14.优选的，所述的抽拉挡板还贯穿分选主机箱体的右下壁。
15.优选的，所述的导流管螺纹连接在分选主机箱体的内侧底部中间部位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的振动电机，分选筛网板，移动拉杆，固定套管，凸轮和移动电机的设置，有利于提高分选效率，保证分选效果，还可进行振动，保证分选效果。
18.2.本实用新型中，所述的排气扇，风箱，出风口，吸附网，镂空遮护板和安装框的设置，有利于对分选中产生的煤灰进行吸附，避免环境污染。
19.3.本实用新型中，所述的抽拉挡板，导流管，集灰箱，清理板，活动地板和分离网的设置，有利于收集过滤分离煤灰，保证处理效果，避免环境污染。
20.4.本实用新型中，所述的粉煤进料斗的设置，有利于进料，便于分选操作。
21.5.本实用新型中，所述的通风口和防护网的设置，有利于通风过滤，保证煤灰处理效果。
22.6.本实用新型中，所述的大颗粒分选出煤口，小颗粒分选出煤口，大颗粒出煤斗和小颗粒出煤斗的设置，有利于分选导出煤灰颗粒，便于操作。
23.7.本实用新型中，所述的控制面板的设置，有利于控制各级设备进行动作，保证处理效果。
24.8.本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的可移动振动式分选网板结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的煤灰飞扬防污处理箱结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的分选煤灰粉煤收集过滤箱结构的结构示意图。
29.图中：
30.1、分选主机箱体；2、进料口；3、粉煤进料斗；4、支撑腿；5、控制面板；6、通风口；7、防护网；8、大颗粒分选出煤口；9、小颗粒分选出煤口；10、大颗粒出煤斗；11、小颗粒出煤斗；12、可移动振动式分选网板结构；121、振动电机；122、分选筛网板；123、移动拉杆；124、固定
套管；125、凸轮；126、移动电机；13、煤灰飞扬防污处理箱结构；131、排气扇；132、风箱；133、出风口；134、吸附网；135、镂空遮护板；136、安装框；14、分选煤灰粉煤收集过滤箱结构；141、抽拉挡板；142、导流管；143、集灰箱；144、清理板；145、活动地板；146、分离网。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种改进型的粉煤灰分选主机，包括分选主机箱体1，进料口2，粉煤进料斗3，支撑腿4，控制面板5，通风口6，防护网7，大颗粒分选出煤口8，小颗粒分选出煤口9，大颗粒出煤斗10，小颗粒出煤斗11，可移动振动式分选网板结构12，煤灰飞扬防污处理箱结构13和分选煤灰粉煤收集过滤箱结构14，所述的分选主机箱体1的顶部中间部位开设有进料口2；所述的粉煤进料斗3螺纹连接在进料口2的上端；所述的分选主机箱体1的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿4；所述的分选主机箱体1的右下侧纵向螺钉连接有控制面板5；所述的分选主机箱体1的右壁中间部位开设有通风口6；所述的通风口6内部螺钉连接有防护网7；所述的分选主机箱体1的左壁上下两部均开设有大颗粒分选出煤口8和小颗粒分选出煤口9；所述的大颗粒出煤斗10螺纹连接在大颗粒分选出煤口8的左端；所述的小颗粒出煤斗11螺纹连接在小颗粒分选出煤口9的左端；所述的可移动振动式分选网板结构12，煤灰飞扬防污处理箱结构13和分选煤灰粉煤收集过滤箱结构14均与分选主机箱体1相连接；所述的可移动振动式分选网板结构12包括振动电机121，分选筛网板122，移动拉杆123，固定套管124，凸轮125和移动电机126，所述的振动电机121螺钉连接在分选筛网板122的下部右侧；所述的分选筛网板122采用两个，并且均右端轴接在移动拉杆123的内部上下两侧；所述的移动拉杆123纵向插接在固定套管124的内部；所述的凸轮125键连接在移动电机126的输出轴前端，分选时，煤灰颗粒通过粉煤进料斗3进入分选主机箱体1内部，通过移动电机126驱动凸轮125不断上下动作，即可使得移动拉杆123在固定套管124内部动作，并使得分选筛网板122动作，可进行筛选操作，同时经过振动电机121的振动，以保证下落分选效果。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的煤灰飞扬防污处理箱结构13包括排气扇131，风箱132，出风口133，吸附网134，镂空遮护板135和安装框136，所述的排气扇131从上到下依次螺钉连接在风箱132的右侧出口处；所述的风箱132的上下两部均设置有出风口133；所述的风箱132的内部左侧纵向螺钉连接有吸附网134；所述的镂空遮护板135左端螺钉连接吸附网134的右侧中间部位；所述的安装框136纵向螺栓连接在风箱132的左侧进口处，通过排气扇131进行吸附飞扬煤灰，可通过风箱132内部的吸附网134进行吸附，避免环境污染，通过镂空遮护板135起到分流作用，保证排气效果。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的分选煤灰粉煤收集过滤箱结构14包括抽拉挡板141，导流管142，集灰箱143，清理板144，活动地板145和分离网146，所述的抽拉挡板141横向插接在导流管142的内部开设的插孔内；所述的导流管142的下端螺纹连接有集灰箱143；所述的集灰箱143左侧出口处通过活动螺栓连接有清理板144；所述的集灰箱143的底部出口处通过活动螺栓连接有活动地板145；所述的分离网146一端螺钉连接集灰箱143的内部右上角，另一端螺钉连接集灰箱143的内部左下角，经过分选的煤灰颗粒及时排出，煤灰可通过导流管142导出，抽出抽拉挡板141，即可进入集灰箱143内部，再通过分离网146进行分离，保证清理排放便捷性，避免环境污染。
34.本实施方案中，具体的，所述的振动电机121螺栓连接在分选主机箱体1的顶部右端中间部位。
35.本实施方案中，具体的，所述的固定套管124纵向螺纹连接在分选主机箱体1的上部内侧右侧部位。
36.本实施方案中，具体的，所述的分选筛网板122采用两个，并且上部设置的分选筛网板122采用孔直径为八毫米至十毫米的不锈钢网板，下部设置的分选筛网板122采用孔直径为五毫米至八毫米的不锈钢网板，而且分选筛网板122的左端均滑动位于大颗粒分选出煤口8的内部下侧以及小颗粒分选出煤口9的内部下侧。
37.本实施方案中，具体的，所述的镂空遮护板135采用v型镂空不锈钢板，并且一端螺钉连接风箱132的内部右上角，另一端螺栓连接风箱132的内部右下角。
38.本实施方案中，具体的，所述的安装框136纵向设置在通风口6的右侧，并且与分选主机箱体1的右侧螺钉连接设置。
39.本实施方案中，具体的，所述的抽拉挡板141还贯穿分选主机箱体1的右下壁。
40.本实施方案中，具体的，所述的导流管142螺纹连接在分选主机箱体1的内侧底部中间部位。
41.本实施方案中，具体的，所述的吸附网134采用长方形活性炭吸附网。
42.本实施方案中，具体的，所述的分离网146采用不锈钢滤网。
43.本实施方案中，具体的，所述的移动电机126采用正反转九十度的直流减速步进电机。
44.本实施方案中，具体的，所述的排气扇131采用多个12308型散热扇。
45.本实施方案中，具体的，所述的振动电机121采用hy
‑
0.1型小型振动电机。
46.本实施方案中，具体的，所述的振动电机121，移动电机126和排气扇131均与控制面板5导线连接设置。
47.工作原理
48.本实用新型中，分选时，煤灰颗粒通过粉煤进料斗3进入分选主机箱体1内部，通过移动电机126驱动凸轮125不断上下动作，即可使得移动拉杆123在固定套管124内部动作，并使得分选筛网板122动作，可进行筛选操作，同时经过振动电机121的振动，以保证下落分选效果，通过排气扇131进行吸附飞扬煤灰，可通过风箱132内部的吸附网134进行吸附，避免环境污染，通过镂空遮护板135起到分流作用，保证排气效果，经过分选的煤灰颗粒及时排出，煤灰可通过导流管142导出，抽出抽拉挡板141，即可进入集灰箱143内部，再通过分离网146进行分离，保证清理排放便捷性，避免环境污染。
49.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。