一种自动化谷物分散设备的制作方法

1.本实用新型涉及谷物领域，具体的是一种自动化谷物分散设备。


背景技术：

2.大米和小麦是日常主粮，在其收割后，农民们需要将晾干的谷物进行筛选除杂，以分散掺杂在谷物中的沙尘、稻壳、秸秆等等，直到最后才能将不含杂质的谷物收藏到粮仓中去，而目前所使用的谷物分散设备，其针对目标单一，只能进行大米或小麦的分散，而无法对土豆等一些农作物的泥土等杂质进行分散，并且其分离筛选机构无法进行自动装配等问题，使得其不易清洗，或在面对不同谷物时无法针对其谷物进行适配的问题。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供一种自动化谷物分散设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化谷物分散设备，其结构包括入料口、支撑杆、固定块、主体、控制面板、筛料桶、支撑架、支撑台、底架，其特征在于：所述入料口焊接连接于主体，所述支撑杆焊接连接于主体内部，所述固定块焊接连接于固定块，所述主体活动配合于筛料桶，所述控制面板嵌固连接于主体，所述筛料桶活动配合于支撑架上方，所述支撑架焊接连接于底架上方，所述支撑台活动配合于筛料桶下方，所述底架焊接连接于主体；
5.所述筛料桶设有转轴、出料口、筛桶、支撑板、传动轮、导料槽、连接机构，所述转轴活动配合于筛桶，所述出料口活动配合于筛桶下方，所述传动轮活动卡合于支撑板，所述连接机构活动配合于筛桶。
6.更进一步的，所述连接机构内部设有装配板、活动环、弹簧、装配杆、限位板、卡块、卡轮，所述活动环活动配合于装配板，所述弹簧装配于活动环内部，所述装配杆活动配合于卡块，所述限位板活动配合于弹簧，所述卡块焊接连接于限位板，所述卡轮焊接连接于装配杆。
7.更进一步的，所述支撑板焊接连接于底架，所述筛桶活动卡合于筛料桶内部，所述传动轮与主体活动配合，所述导料槽焊接连接于入料口下方，并与筛桶活动配合。
8.更进一步的，所述装配板焊接连接于筛料桶内部，所述活动环焊接连接于筛桶，所述卡轮上方设有三角结构齿。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型通过在机体内部所设有的筛料桶内部设有筛桶，并将其作为分段式设计，通过上方所设有的孔洞的不同因而使其可对不同的蔬菜谷物等进行分离，并且通过其上方所设有的连接机构，可轻松将其一段拆卸，从而方便清洗或针对于不同谷物对其进行更换。
附图说明
12.图1为本实用新型一种自动化谷物分散设备的结构示意图。
13.图2为本实用新型谷物分散设备的部分剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型连接机构的结构示意图。
15.图4为本实用新型连接机构的结构示意图
16.图中：入料口
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1、支撑杆
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2、固定块
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3、主体
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4、控制面板
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5、筛料桶
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6、支撑架
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7、支撑台
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8、底架
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9、转轴
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61、出料口
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62、筛桶
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63、支撑板
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64、传动轮
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65、导料槽
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66，连接机构
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67、装配板
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671、活动环
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672、弹簧
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673、装配杆
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674、限位板
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675、卡块
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676、卡轮
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677。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.实施例
20.如图1
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图4所示，本实用新型提供一种自动化谷物分散设备，其结构包括入料口1、支撑杆2、固定块3、主体4、控制面板5、筛料桶6、支撑架7、支撑台8、底架9，其特征在于：所述入料口1焊接连接于主体4，所述支撑杆2焊接连接于主体4内部，所述固定块3焊接连接于固定块3，所述主体4活动配合于筛料桶6，所述控制面板5嵌固连接于主体4，所述筛料桶6活动配合于支撑架7上方，所述支撑架7焊接连接于底架9上方，所述支撑台8活动配合于筛料桶6下方，所述底架9焊接连接于主体4；所述筛料桶6设有转轴61、出料口62、筛桶63、支撑板64、传动轮65、导料槽66、连接机构67，所述转轴61活动配合于筛桶 63，所述出料口62活动配合于筛桶63下方，所述传动轮65活动卡合于支撑板64，所述连接机构67活动配合于筛桶63，所述连接机构67内部设有装配板671、活动环672、弹簧673、装配杆 674、限位板675、卡块676、卡轮677，所述活动环672活动配合于装配板671，所述弹簧673装配于活动环672内部，所述装配杆674活动配合于卡块676，所述限位板675活动配合于弹簧 673，所述卡块676焊接连接于限位板675，所述卡轮677焊接连接于装配杆674，所述支撑板64焊接连接于底架9，所述筛桶63 活动卡合于筛料桶6内部，所述传动轮65与主体4活动配合，所述导料槽66焊接连接于入料口1下方，并与筛桶63活动配合，所述装配板671焊接连接于筛料桶6内部，所述活动环672焊接连接于筛桶63，所述卡轮677上方设有三角结构齿。
21.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
22.本实用新型通过在机体所设有的筛料桶6内部设有分段式的筛桶63，在机体进行工作时，通过将机体放置于台面上方，并在机体主体4下方放置有谷堆等谷物，通过控制面
板5将机体启动后，主体4会进行顺时针旋转，从而通过在主体4上方所设有的三个入料口1将下方谷物铲入入料口1内部，当入料口1到达上方时，其入料口1下方所设有的通孔会于导料槽66相连接，从而将谷物通过导料槽66注入筛桶63内部，筛桶63为分段式设计，其上方孔洞于接近导料槽66一端为最小，而每段筛桶63都通过连接机构67相连接，在筛桶63运转时，是为顺时针运转，从而使得连接机构67内部所设有的卡轮677通过其上方所设有的三角齿而卡紧于装配板671，而当其对谷物进行筛选时，谷物通过旋转到达适合于本身大小的筛桶63时，会通过筛桶63上方所设有的孔洞掉落至出料口62，从而完成对其谷物的筛选，而在所筛选的谷物的尺寸或对土豆等蔬菜这类农作物进行筛选时，可通过逆时针旋转单节筛桶63，因卡轮677所设有的三角齿在进行逆时针旋转时，是为顺齿，从而使得其通过逆时针旋转可接触其与装配板671的连接，在将筛桶63拆卸后，可对筛桶63进行不同的排列组合或通过更换筛桶63使得其表面的孔洞尺寸改变，从而使其能针对于不同的农作物而进行筛选分离工作，并且可通过拆卸筛桶63而方便于对筛桶63内部的清洁，极大程度的改善了因筛选时间过长而使得其表面所设有的孔洞堵塞，而使得其筛选质量降低的问题。
23.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
24.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。