一种甘蔗收割机除杂风机的制作方法

1.本实用新型属于甘蔗收割机领域，特别涉及一种甘蔗收割机除杂风机。


背景技术：

2.甘蔗是温带和热带农作物，是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品。甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质，主要用于制糖。
3.由于农业的机械化的大力推广与普及，采用专用的甘蔗收割机对甘蔗进行收割已经成为甘蔗种植中的一个常用手段。甘蔗收割机的后端收集装置的上方通常设置有除杂风机，其作用是在收集切割好的甘蔗前，将切割甘蔗时其带有的杂质、蔗叶、杂草等杂物进行抽风排杂，以得到比较干净的甘蔗段。现有的除杂风机存在以下几个问题：第一，风机叶片的重量比较大，会影转速；如果做做成空心叶片，由于旋转时与空气之间的风阻形成叶片的振动，与其内部形成共振，因此会出现较大的噪音，并且空心结构比较难加工；第二，进风口的口径由于结构限制，其直径无法做得过大，因此进风量比较小，影响进风效果；第三，在进风口的环周容易形成涡旋，从而将杂质从其周围甩出，使现场环境不够整洁；第四，风机的叶片容易被杂质缠绕。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种甘蔗收割机除杂风机，从而克服现有的除杂风机叶片重量大，噪声大易被杂质缠绕以及杂质容易从进风口周围甩出的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种甘蔗收割机除杂风机，包括：下罩体，其一端设有排风口，所述下罩体的另一端设有与所述排风口相连通的进风口，所述下罩体的一侧开设有进杂口；上罩体，其一端以能够转动的方式与所述下罩体的一端连接，所述上罩体的一端设有与所述排风口相连通的风扇口，所述上罩体的侧部开设有与所述风扇口相连通的除杂口；斜切口，其开设在所述进风口处；第二护罩，其套设在所述下罩体的另一端上并与所述下罩体的外壁具有一定距离，所述第二护罩上开设有与所述斜切口对应的网孔；风扇组件，其包括设于所述上罩体内的风扇马达，所述风扇马达的输出端与风扇轴的一端连接，所述风扇轴的另一端伸向所述风扇口并设有扇叶组件，所述扇叶组件包括两个及两个以上的叶片，各所述叶片的内部设有减重腔，所述减重腔内设有减振介质；所述风扇轴的另一端设有向外凸出的导流罩，各所述叶片以所述导流罩为中心均匀分布。
6.优选的，上述技术方案中，所述进杂口与所述下罩体的另一端的端面成45度夹角，所述除杂口与开有斜切口的进风口的面积比值为0.85~0.95。
7.优选的，上述技术方案中，所述第二护罩的一端从所述进风口向外延伸，所述第二护罩的另一端向所述下罩体的一端延伸，且其直径逐渐扩大。
8.优选的，上述技术方案中，所述扇叶组件还包括套设在所述风扇轴的另一端的叶片套，各所述叶片的一端与所述叶片套连接，各所述叶片的另一端成辐射状向所述叶片套
的外周延伸。
9.优选的，上述技术方案中，所述减重腔为柱形腔，且所述减重腔的长度方向与所述叶片的长度方向平行。
10.优选的，上述技术方案中，所述叶片由弧形的主叶片和弧形的副叶片焊接而成，所述副叶片的曲率半径小于所述主叶片的曲率半径，所述副叶片和所述主叶片之间的架空区域构成所述减重腔。
11.优选的，上述技术方案中，所述减振介质为细砂石，其填充量不超过所述减重腔的容积的五分之一。
12.优选的，上述技术方案中，所述进杂口处设有挡蔗板，该挡蔗板的板面与所述进杂口相平行。
13.优选的，上述技术方案中，在所述下罩体的侧壁上开设有与所述挡蔗板的位置相对应的检修口。
14.优选的，上述技术方案中，所述下罩体的侧壁设有转角电机，所述上罩体的环周设有牙盘，所述转角电机的输出端通过链条与所述牙盘连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1. 本实用新型中的进风口处设置有斜切口，能够在不改变进风口的直径的情况下就可以增加进风口的面积，使进风量增加，使除杂口和进风口的面积比在0.85~0.95之间，从而增加除杂风机的抽气效率。
17.2. 本实用新型中的叶片内部设置有减重腔，能够降低叶片质量的60%以上，使其转速更快，更加节能。
18.3. 本实用新型在叶片的减重腔中装有细砂石等减振介质，能够在叶片旋转出现共振的时候，通过自身的振动扰乱叶片的振动频率，从而消除叶片与空气之间的共振，达到一定的降噪效果。
19.4. 本实用新型在进风口的周围安装又开有网孔的第二护罩，能够防止杂质从进风口处甩出。
20.5. 空心的叶片有两片弧形的叶片焊接而成，降低了加工难度和生产成本。
21.6. 本实用新型在风扇轴的端部叶片的中心处安装有导流罩，能够在风扇转动的时候对杂质进行导流，以防止杂质将叶片进行缠绕。
22.7. 本实用新型的进杂口处安装有挡蔗板，能够防止甘蔗段被抛入至风机内部时，打在叶片上，对叶片造成损坏。
23.8. 在挡蔗板的旁边开设有检修口，以便于更换维修和检查挡蔗板。
附图说明
24.图1是本实用新型甘蔗收割机除杂风机的结构图。
25.图2是扇叶组件的结构图。
26.图3是下罩体的结构图。
27.图4是上罩体和风扇组件的结构图。
28.主要附图标记说明：
[0029]1‑
下罩体，11
‑
排风口，12
‑
进风口，13
‑
进杂口；
[0030]2‑
上罩体，21
‑
风扇口，22
‑
除杂口；
[0031]3‑
斜切口；
[0032]4‑
第二护罩，41
‑
网孔；
[0033]5‑
风扇组件，51
‑
风扇马达，52
‑
风扇轴，53
‑
扇叶组件，54
‑
叶片，541
‑
主叶片，542
‑
副叶片，55
‑
减重腔，56
‑
导流罩，57
‑
叶片套；
[0034]6‑
挡蔗板，61
‑
检修口；
[0035]7‑
转角电机，71
‑
链条，72
‑
牙盘。
具体实施方式
[0036]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0037]
如图1到图4所示，该实施例中的甘蔗收割机除杂风机包括：下罩体1，排风口11，进风口12，进杂口13，上罩体2，风扇口21，除杂口22，斜切口3，第二护罩4，网孔41，风扇组件5，风扇马达51，风扇轴52，扇叶组件53，叶片54，主叶片541，副叶片542，减重腔55，导流罩56，叶片套57，挡蔗板6，检修口61，转角电机7，链条71，牙盘72。
[0038]
下罩体1的一端开设有排风口11，下罩体1的另一端开设有与排风口11相连通的进风口12，下罩体1的一侧开设有进杂口13；进杂口13与下罩体1的另一端的端面成45度夹角。
[0039]
上罩体2的一端与下罩体1的一端连接并能够转动，上罩体2的一端开设有与排风口11相连通的风扇口21，在靠近上罩体2的另一端的侧部开设有与风扇口21相连通的除杂口22；斜切口3开设在进风口12处；除杂口22与开有斜切口3的进风口12的面积比值为0.85~0.95；进杂口13处安装有挡蔗板6，该挡蔗板6的板面与进杂口13相平行，在下罩体1的侧壁上开设有与挡蔗板6的位置相对应的检修口61。
[0040]
第二护罩4套设在下罩体1的另一端上并与下罩体1的外壁具有一定距离，该第二护罩4上开设有与斜切口3相对应的网孔41；第二护罩4的一端从下罩体1的进风口12向外延伸，第二护罩4的另一端向下罩体1的一端延伸，且其直径逐渐扩大；下罩体1的侧壁固定安装有转角电机7，上罩体2的环周设置有牙盘72，转角电机7的输出端通过链条71与牙盘72连接。
[0041]
风扇组件5包括安装在上罩体2内的风扇马达51，风扇马达51的输出端与风扇轴52的一端连接，该风扇轴52的另一端伸向风扇口21处并安装有扇叶组件53，扇叶组件53包括三片叶片54和套在风扇轴52的另一端的叶片套57，各叶片54的一端与叶片套57连接，另一端成辐射状向叶片套57的外周延伸；各叶片54的内部分别设置有减重腔55，减重腔55为柱形腔其长度方向与叶片54的长度方向平行；叶片54由弧形的主叶片541和弧形的副叶片542焊接而成，副叶片542的曲率半径小于主叶片541的曲率半径，副叶片542和主叶片541之间的架空区域构成了减重腔55；减重腔55的内部填充有减振介质，减振介质为细砂石，其填充量不超过减重腔55的容积的五分之一；风扇轴52的另一端安装有向外凸出的导流罩56，各叶片54以导流罩56为中心均匀分布；导流罩56的形状为向外凸出的圆球状，且导流罩56通过螺钉以可拆卸的方式安装在风扇轴52的另一端。
[0042]
接下来，对该实施例中一种甘蔗收割机除杂风机的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
[0043]
在风机运行时，由于叶片54为空心叶片，使其重量更轻，并且在叶片内盛放减振介质，由于叶片54的减重腔55为柱形腔，因此当叶片转动时，其内部的减振介质能够迅速被离心力甩至减重腔55的外端，从而能够后增加叶片54转动时的稳定性，当叶片54发生共振时，减振介质还能够通过自身的振动频率而破坏叶片54的共振频率，以达到消除共振的作用，从而消除因叶片共振而产生的噪音。
[0044]
在进风口12处开设有斜切口3，能够增加进风位置的面积，使除杂口22的面积和扩大后的进风口12的面积的比值达到了0.85~0.95之间，提升了风机的抽气效率；并且在进风口12处设置第二护罩4，能够防止杂物被甩出风机；叶片54中心处的导流罩56通过其圆弧结构能够将风机抽上来的杂物导流避开，能够防止杂物将叶片缠绕。
[0045]
综上所述，本实用新型通在叶片内开设有减重腔，进而减轻了叶片的整体重量，使其转速更快更加节能，而且在减重腔内添加有减重介质以消除叶片共振而产生的噪音；在风机的进风口开设有斜切口以增加进风量，提升了风机的抽风效率；在扇叶组件的中部安装有导流罩，防止杂物对叶片的缠绕。
[0046]
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。