一种集成式智能油雾净化设备的制作方法

1.本发明涉及空气净化设备及环保技术领域，尤其涉及一种集成式智能油雾净化设备。


背景技术：

2.现有的油雾净化设备大多采用整体式的箱体结构，安装生产运输不方便，静电电场极片清洗一般都需要手动从设备上搬运下来后，拿到专门设备上清洗，风干后再装回设备上运行，这样更换清洗不仅不方便，而且周期长，影响设备的总体运行时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种集成式智能油雾净化设备，实现全自动化处理油雾废气，自动清洗电场极片，设备有效运行时间长，维护成本低。
4.本发明采取的技术方案是：一种集成式智能油雾净化设备，其特征是，包括进风口、出风口和底座，在进风口和出风口之间设置的油水分离段和多级静电处理段，在油水分离段和静电处理段上均设置清洗管，在底座上设置污水箱和清水池，所述清洗管通过注水泵连接至清水池；所述污水箱位于油水分离段和多级静电处理段的下方，所述污水箱通过污水管和排污泵连接至污水区，所述清洗管包括输入主管和喷淋支管，所述喷淋支管分布在油水分离段和多级静电处理段的侧边，喷淋支管上的喷头朝向所述油水分离段和多级静电处理段。
5.进一步，所述清洗管的喷头上设置电磁阀开关。
6.进一步，由主管和喷淋支管组成的清洗管为多排设置，分别排列在油水分离段的两侧、每级静电处理段的两侧。
7.进一步，每个清洗管的喷淋管为上下排列的多行，喷淋管的一端共同连接至主管，喷淋管上的喷头间隔排列。
8.进一步，净化设备还包括控制单元和报警单元，所述清水池上设置水位传感器，所述水位传感器连接至控制单元，当清水池水位位于低水位时，控制单元控制注水泵注水，当清水池水位长时间处理低水位时，控制单元控制报警单元报警。
9.进一步，所述污水箱上设置水位传感器，所述污水箱水位位于高水位时，控制单元控制排污泵进行排污。
10.进一步，净化设备还包括风机，所述风机设置在油水分离段和多级静电处理段的多个位置上。
11.进一步，所述油水分离段包括不锈钢过滤网和波纹过滤板。
12.进一步，所述静电处理段包括锯齿形静电电场荷电极和板式集尘极。
13.进一步，所述进风口和出风口均为变径段，在变径段上设置维护口。
14.本发明的有益效果是：（1）全自动清洗电场极片，维护方便；
（2）自动补水，自动排污，自动干燥；（3）提高设备的利用时间，减少维护成本。
附图说明
15.附图1是本发明的整体外形结构示意图；附图2是本发明一侧打开后的内部示意图；附图3是附图2中a的局部放大图；附图4是附图2中b的局部放大图；附图5是静电处理段的内部结构示意图；附图6是油水分离段的内部结构示意图；附图7是清洗管的结构示意图；附图8是污水管的结构示意图。
16.附图中的标号分别为：1. 底座；
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2. 油水分离段；3. 后部护罩；
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4. 静电处理段；5. 维修空间段；
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6. 变径进出风口；7. 检修门；
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8. 注水泵；9. 污水管；
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10. 排污泵；11. 主管；
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12. 喷淋支管；13. 喷头；
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14. 电磁阀开关；15. 清洗管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明一种集成式智能油雾净化设备的具体实施方式作详细说明。
18.参见附图1、2，集成式智能油雾净化设备，包含的重要部件有底座1、油水分离段2、后部护罩3、静电处理段4、维修空间段5、变径进出风口6，以及电控配电箱等。进风口和出风口之间设置的油水分离段2和多级静电处理段4，与底座1、维修空间段5、后部护罩3以及电控配电箱等控制单元组成完整的净化设备。
19.其中，变径进出风口6的检修门7可向外开启，油雾从进风口进入后，检测箱体温度，安装防水防油的空气温度传感器。可负担多台cnc机床油雾处理，可设置防护筛网防止异物从出风口进入净化器。
20.油水分离段2用阻燃性材料，通过一道金属不锈钢网过滤，两道几形波纹铝板过滤，过滤器采用模块化，方便拆卸用清洗。模块之间以用模块与箱体之间采用标准型连接，易于拆装及维护。
21.维修空间段5为合理设置的检修门，其数量及大小，确保维护保养方便，全面，无死角，设行程开关，并与高压静电驱动电源及声光报警联锁，检修门具备防雨水功能。
22.静电处理段4通过高压驱动电源驱动，具有安全保护功能，设备自带高压电源，采用直流脉冲控制方式，满足国家相关规范要求，安全可靠。安全保护功能包括短路保护，拉
弧保护，放电保护，过压保护，过载保护，开路保护，减弧功能，安全保护与设备报警系统联锁。静电电场荷电极采用锯齿型式，集尘极采用板式型式。设备自动监控参数，包括箱体温度，高压电源参数，高压电源报警参数，一键式启动方式。
23.电控配电箱的控制方式采用集成控制，配电箱与控制箱一体，plc 控制模块，能对高压电源异常连续放电，拉弧，短路和过压等故障实现自动保护，并进行声光报警，可提供风机状态及回馈信号，控制箱内预留远程控制接点，设备温度高于70度时能够开启报警系统高温报警，高压电源发生短路拉弧，放电，过压，过载时自动报警，静电净化段检修门开启时自动报警。
24.故障处理系统工作时，静电净化段检修门开启时自动关闭高压电源，高压电源偏离设定值后自动修正，高压源发生短路拉弧，放电，过压，过载报警后自动关闭高压电源，高压电源自动关闭后需要人工手动复位。
25.参见附图2、5、6,在油水分离段2和静电处理段4上均设置清洗管15，在底座1上设置污水箱和清水池，污水箱位于油水分离段2和多级静电处理段4的下方。
26.参见附图3,清洗管15通过注水泵8连接至清水池。
27.参见附图4,污水箱通过污水管9和排污泵10连接至污水区。
28.参见附图7,清洗管15包括输入主管11和喷淋支管12，喷淋支管12分布在油水分离段2和多级静电处理段4的侧边，喷淋支管12上的喷头13朝向油水分离段2和多级静电处理段4。清洗管15的喷头13上设置电磁阀开关14。由主管11和喷淋支管12组成的清洗管15为多排设置，分别排列在油水分离段2的两侧、每级静电处理段4的两侧。每个清洗管15的喷淋管为上下排列的多行，喷淋支管12的一端共同连接至主管11，喷淋管上的喷头13间隔排列。
29.参见附图8,污水管9也为多个支管合流至主管方式，分别收集不同位置的污水箱内的污水。
30.净化设备还包括控制单元和报警单元，清水池上设置水位传感器，水位传感器连接至控制单元，当清水池水位位于低水位时，控制单元控制注水泵8注水，当清水池水位长时间处理低水位时，控制单元控制报警单元报警。污水箱上设置水位传感器，污水箱水位位于高水位时，控制单元控制排污泵10进行排污。
31.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。