一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备制造领域，具体涉及一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置。


背景技术：

2.在铌液以氨水中和制取高纯氧化铌过程中，铌液与氨水中和反应过程时，由于均匀性掌控难度大，初始成晶的原始粒度的细化难以控制，会造成最终氧化铌产品的粒度大小不一致，为了保持粒度的一致性，通常需要在后续产品工序进行过筛选分级，在产品已经成型的状态下，对于氧化铌产品过细的粒度，需作出有效的精准分级。但是，现有技术中普通的筛分分级装置往往效果不佳，特别是对于细小粒度或固态状态的氧化铌成品，难以进行均匀化的逐层分级，使氧化铌成品的品质和生产效率大为降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，以解决氧化铌颗粒粒度分级困难的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，包括分级管、滤布袋、放料阀、进水管、料桶，其中，分级管呈中空管体容器结构，其顶部开口用于进料，其侧壁从上至下依次设有等间距的多个放料口，并于每一个放料口处各安装一个放料阀，每一个放料阀于分级管外壁处的出口下方均设有一个料桶；滤布袋呈网格袋状结构，且设有侧开口与顶开口，多个滤布袋以其侧开口部位依次套合于由上至下的每一个放料阀的入口处，并置于分级管内腔，其顶开口边沿与分级管内壁贴合，并环绕内壁一圈；多个进水管由上至下依次设置于每一个滤布袋顶开口上方，并以其管体穿过分级管侧壁，每一个滤布袋由上至下设置的网孔孔径逐级减小。当氧化铌料浆从分级管入口处进入第一级滤布袋，料浆中粒径大于滤布袋网孔孔径的成分在进入顶开口后被袋网阻挡，粒径小于网孔孔径的成分穿过滤布袋进入下一级，同时开启第一级进水管对第一级滤布袋施加纯水辅助，将局部被堵塞的小粒径氧化铌成分进行充分过滤；同理可得，下方的第二级、第三级滤布袋依次可以得到粒径不同的氧化铌物料，当所有的滤布袋都完成过滤工作后，打开各个放料阀的阀门，使多个料桶由上至下分别得到粒度逐级减小的氧化铌料浆。在氧化铌初始粒度已经成型的湿法体系状态下，利用上述操作进行过滤分级，对分级的料浆分别合并，保持一致性好的料浆进入下一道脱水、干燥、煅烧成型工序，以保障氧化铌成品的一致性。
6.本实用新型得的有益效果是：本实用新型巧妙结合了管道输送和过滤分级工序，使氧化铌在料浆状态下进行了均匀、高效的分级过滤，解决了氧化铌产品固态状态下分级困难的技术难题，同时对产品实施了有效的精准分级，且易于操作控制、使用效率高、质量控制稳定，有效解决了细小粒度控制对设备要求的难题，使高规格氧化铌成品的生产效率大为提高，具有很好的应用价值和推广意义。
附图说明
7.图1是本实用新型的装配结构示意图。
8.图中：1、分级管，2、滤布袋，21、顶开口，22、侧开口，3、放料阀，4、进水管，5、料桶。
具体实施方式
9.下面参照说明书附图，对本实用新型的实施方式作进一步的详细论述。
10.如图1所示，一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，包括分级管1、滤布袋2、放料阀3、进水管4、料桶5，所述分级管1呈中空管体容器结构，其顶部开口用于进料，底部密闭并固定于工作台或地面之上，三个所述的放料阀3由上至下依次设置于分级管1侧壁，并穿过侧壁以其入口伸入分级管1内腔，其阀门及出口位于分级管1外侧，三个所述的料桶由上至下依次置放于每一个放料阀3出口的下方；所述滤布袋2呈网格状袋形结构，其顶部设有顶开口21，侧面设有侧开口22，三个滤布袋2由上至下依次以其侧开口22无缝套合于每一个放料阀3的入口处，并以其顶开口21边沿无缝贴合于分级管1内壁，使顶开口21的端面与水平面平行，由上至下的每一级滤布袋2的网格孔径逐级减小；三个进水管4由上至下依次设置于每一个滤布袋2顶开口21上方，并以其管体穿过分级管1侧壁。
11.本实用新型实施具体功能的步骤如下：
12.步骤一：将分级管1、滤布袋2、放料阀3清洗干净，检查并确保分级管1、滤布袋2、放料阀3之间的连接部位接触良好。
13.步骤二：通过分级管1顶部开口匀速、缓慢地注入铌料，倾倒至上方的第一级滤布袋2内，同时通过上方的第一级进水管4匀速注入纯水，在纯水水流的辅助下，粒径小于滤布袋1网格孔径的氧化铌成分被充分带入第一级滤布袋2底部并得以过滤，而后滴入下方的第二级滤布袋2顶开口21处；粒度大于滤布袋1网格孔径的氧化铌成分则堆积在第一级滤布袋2内；同理可得，下方网格孔径更小的第二级、第三级滤布袋2依次得到粒度逐级减小的氧化铌料浆成分，多余纯水及不符合粒径要求的成分落入分级管1底部。
14.步骤三：待全部料浆分离完毕，打开各个放料阀3阀门，使料桶5依次收集到不同粒径的氧化铌料浆。而后整体装置重复步骤二所述的过滤工序，对于滤布袋1内未收集的剩余物料实施循环收集。
15.步骤四：对料桶5收集到不同粒度等级的氧化铌料浆实施下一道脱水、干燥、煅烧成型工序，得到粒度逐级分类、一致性较好的氧化铌成品。
16.上文中，参照附图描述了本实用新型的具体实施方式。但是，在本领域的普通技术人员能够理解、不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对本实用新型的具体实施方式作各种变更和替换，这些都落在本实用新型权利要求书所限定的范围内。


技术特征：
1.一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，包括分级管、多个滤布袋、多个进水管,其特征在于，所述分级管呈中空管体容器结构，多个所述滤布袋呈网状袋形结构，多个所述滤布袋由上至下设置于分级管内腔，滤布袋的网格孔径由上至下依次逐级减小，多个所述进水管由上至下分别依次设置于每一个滤布袋上方，并可对下方输出纯水，由分级管上方加入的浆状物料可在滤布袋过滤功能及进水管纯水冲刷的辅助作用下，实现粒度等级逐级分类的效果。2.如权利要求1所述的一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，其特征在于，多个放料阀由上至下依次设置于所述分级管侧壁，并以其阀体入口与分级管内部连通，多个料桶由上至下依次置放于每一个所述放料阀出口处的下方，通过开启不同高度上设置的放料阀开关，使所述料桶收集到粒度等级不同的浆状物料，同时所述滤布袋上分别设有顶开口、侧开口，所述侧开口与放料阀的阀体入口无缝套合，所述顶开口边沿与分级管内壁无缝贴合，每一个滤布袋所堆积的浆状物料均由其顶开口进入、侧开口排出。3.如权利要求1所述的一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，其特征在于，所述浆状物料含有氧化铌。

技术总结
一种活动管道式氧化铌料浆动态分级装置，包括分级管、滤布袋、放料阀、进水管、料桶，其中，多个滤布袋由上至下设置于分级管内腔，滤布袋的网格孔径由上至下依次逐级减小，多个进水管由上至下分别依次设置于每一个滤布袋上方，由分级管上方加入的浆状物料可在滤布袋过滤功能及进水管纯水冲刷的辅助作用下，实现粒度等级逐级分类的效果，使氧化铌在料浆状态下进行了均匀、高效的分级过滤，解决了氧化铌产品固态状态下分级困难的技术难题，同时对产品实施了有效的精准分级，且易于操作控制、使用效率高、质量控制稳定，有效解决了细小粒度控制对设备要求的难题，使高规格氧化铌成品的生产效率大为提高，具有很好的应用价值和推广意义。义。义。


技术研发人员：梅龙宝 孙思聪 王业灏
受保护的技术使用者：江西海协稀有金属材料有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021/9/24