一种选矿用物料分级装置的制作方法

1.本实用新型涉及分级机技术领域，特别是涉及一种选矿用物料分级装置。


背景技术：

2.分级机是用于将矿砂按粒度大小进行分级用的设备，广泛运用于选矿作业中，目前比较常用是螺旋分级机，其结构包括料槽，料槽的底板上分段开设有从小到大的落料口，每个落料口下设置收集箱，料槽内设螺旋传动机构，通过螺旋传动机构传动矿料，使相应尺寸以下的矿料从落料口落下，进入相对应的收集箱，从而对矿料的分级。
3.但是，由于螺旋传动机构中的矿料堆积得较为集中，因此存在靠近螺杆轴线的矿料未能及时掉落到与之粒度相匹配的收集箱中的情况，其分级结果并不精确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种选矿用物料分级装置，用于提高矿料分级的精确度。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种选矿用物料分级装置，包括螺旋分级装置，所述螺旋分级装置包括基体，基体内部设有料仓，料仓内设有螺旋进料杆，基体的外侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入料仓内并连接到螺旋进料杆，料仓左上方设有进料斗，料仓底部设有若干网孔板，所述网孔板上的网孔从左至右依次增大，每个网孔板下侧都对应有分级仓，所述螺旋分级装置的前方设有筛选装置，所述筛选装置包括筛选仓，筛选仓内自下而上设有与分级仓数量相等的振动筛，所述分级仓通过出料通道连接到相应的振动筛上方，最下方的振动筛上不设网孔，上方的振动筛依次设有与上一级网孔板相同大小的网孔，所述振动筛的左侧通过第一连接框相连接，第一连接框顶部连接到第一振动电机，筛选装置的前方设有收料装置，所述收料装置上设有与振动筛数量相等的收料箱，所述振动筛的右侧设有出料端，出料端连接到与之相对应的收料箱。
7.在上述的物料分级装置中，矿料经螺旋分级装置进行初步分级之后，从分级仓进入筛选仓，最左侧的分级仓中的矿料进入最下方的振动筛，从左至右的分级仓内的矿料依次进入自下而上的振动筛，第一振动电机拉动第一连接框进行振动，使筛选仓内的振动筛同步震动，从而将矿料进行进一步筛选，使螺旋分级装置未准确分级的矿料进行再次分级，从而提高矿料分级的精确度。
8.进一步的，所述振动筛的右侧通过第二连接框相连接，第二连接框的顶部连接到第二振动电机，其作用在于：增强振动筛的振动效果，进一步提高筛选效果。
9.进一步的，所述第一振动电机和第二振动电机为不同型号且第一振动电机的转速低于第二振动电机，其作用在于：使振动筛进料端呈大振幅低频率的振动、出料端呈小振幅高频率的振动、中部重叠两种振动，从而加强筛选效果。
10.结合以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型所提供的物料分级装置，其有益
效果是：
11.本实用新型所提供的物料分级装置，通过对螺旋分级装置分选之后的矿料进行再次振动筛选，使未及时掉落到与之粒度匹配的分级仓中的矿料通过振动筛掉落到与之匹配的振动筛上，并最终通过出料通道落入相对应的收料箱中，提高了矿料分级的精确度。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种选矿用物料分级装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型所述的出料通道的安装位置示意图。
14.图3为本实用新型所述的一种选矿用物料分级装置的俯视图。
15.其中，1
‑
螺旋分级装置，11
‑
基体，111
‑
料仓，112
‑
第一网孔板，113
‑
第二网孔板，114
‑
第三网孔板，115
‑
第四网孔板，116
‑
第一分级仓，117
‑
第二分级仓，118
‑
第三分级仓，119
‑
第四分级仓，12
‑
驱动电机，13
‑
进料斗，14
‑
螺旋进料杆，2
‑
筛选装置，21
‑
筛选仓，22
‑
第一振动筛，221
‑
第一出料端，23
‑
第二振动筛，231
‑
第二出料端，24
‑
第三振动筛，241
‑
第三出料端，25
‑
第四振动筛，251
‑
第四出料端，26
‑
第一连接框，27
‑
第二连接框，28
‑
第一振动电机，29
‑
第二振动电机，3
‑
收料装置，31
‑
第一收料箱，32
‑
第二收料箱，33
‑
第三收料箱，34
‑
第四收料箱，4
‑
第一出料通道，41
‑
第一出料口，5
‑
第二出料通道，51
‑
第二出料口，6
‑
第三出料通道，61
‑
第三出料口，7
‑
第四出料通道，71
‑
第四出料口。
具体实施方式
16.为详细说明本实用新型的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:
17.实施例1：如图1
‑
3所示，一种选矿用物料分级装置，包括螺旋分级装置1，所述螺旋分级装置1包括基体11，基体11内部设有料仓111，料仓111内设有螺旋进料杆14，基体11的外侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴伸入料仓111内并连接到螺旋进料杆14，料仓111左上方设有进料斗13，料仓111底部从左至右依次设有第一网孔板112、第二网孔板113、第三网孔板114和第四网孔板115，第一网孔板112、第二网孔板113、第三网孔板114和第四网孔板115上的网孔从左至右依次增大，第一网孔板112的下方设有第一分级仓116，第二网孔板113的下方设有第二分级仓117，第三网孔板114的下方设有第三分级仓118，第四网孔板115的下方设有第四分级仓119，所述螺旋分级装置1的前方设有筛选装置2，所述筛选装置2包括筛选仓21，筛选仓21内自下而上设有第一振动筛22、第二振动筛23、第三振动筛24和第四振动筛25，第一分级仓116通过第一出料通道4连接到第一振动筛22上方，第二分级仓117通过第二出料通道5连接到第二振动筛23上方，第三分级仓118通过第三出料通道6连接到第三振动筛24上方，第四分级仓119通过第四出料通道7连接到第四振动筛25上方，第一振动筛22上不设网孔，第二振动筛23上设有与第一网孔板112上相同大小的网孔，第三振动筛24上设有与第二网孔板113上相同大小的网孔，第四振动筛25上设有与第三网孔板114上相同大小的网孔，所述第一振动筛22、第二振动筛23、第三振动筛24和第四振动筛的左侧通过第一连接框26相连接，第一连接框26顶部连接到第一振动电机28，筛选装置2的前方设有收料装置3，所述收料装置3上设有第一收料箱31、第二收料箱32、第三收料箱33和第四收料箱34，第一振动筛22的右侧设有第一出料端221，第一出料端221伸入第一收料箱31内，第
二振动筛23的右侧设有第二出料端231，第二出料端231伸入第二收料箱32内，第三振动筛24的右侧设有第三出料端241，第三出料端241伸入第三收料箱33内，第四振动筛25的右侧设有第四出料端251，第四出料端251伸入第四收料箱34内。
18.优选的，所述第一振动筛22、第二振动筛23、第三振动筛24和第四振动筛的右侧通过第二连接框27相连接，第二连接框27的顶部连接到第二振动电机29。
19.优选的，所述第一振动电机28和第二振动电机29为不同型号且第一振动电机28的转速低于第二振动电机29。
20.本实用新型所提供的物料分级装置，其具体实施过程如下：
21.矿料通过进料斗13进入料仓111，驱动电机12带动螺旋进料杆14转动将矿料缓慢向右运动，并依次经过第一网孔板112、第二网孔板113、第三网孔板114和第四网孔板115，矿料根据粒度大小依次从第一网孔板112、第二网孔板113、第三网孔板114和第四网孔板115掉落到与之相对应的第一分级仓116、第二分级仓117、第三分级仓118和第四分级仓119，并分别从第一出料通道4、第二出料通道5、第三出料通道6和第四出料通道7落入第一振动筛22、第二振动筛23、第三振动筛24和第四振动筛25，第一振动电机28拉动第一连接框26使第一振动筛22、第二振动筛23、第三振动筛24和第四振动筛25左端进行振动，第二振动电机29拉动第二连接框27使第一振动筛22、第二振动筛23、第三振动筛24和第四振动筛25的右端振动，从而使第二振动筛23、第三振动筛24和第四振动筛25上未及时落入与之粒度匹配的分级仓中的矿料在振动作用下逐级掉落至与之粒度相匹配的振动筛上，经筛选装置振动筛选后的矿料，分别通过第一出料端221、第二出料端231、第三出料端241、第四出料端251分别进入第一收料箱31、第二收料箱32、第三收料箱33和第四收料箱34进行收集。
22.由于落入第一振动筛22上的为粒度最小的矿料，因此不需要再次筛选，通过振动，可使第一振动筛22上的矿料加速落入第一收料箱31，且减少粘连。
23.第一振动电机28和第二振动电机29采用不同的型号，并且第一振动电机28的转速低于第二振动电机29，可以使振动筛的进料端呈现大幅度低频率的振动、出料端呈现小幅度高频率的振动、中部重叠两种振动，从而使矿料在筛选装置2内进行充分的筛选，获得较精确的筛选效果，从而提高矿料分级精度。
24.由上述实施例可知，本实用新型所提供的物料分级装置，通过对螺旋分级装置分选之后的矿料进行再次振动筛选，使未及时掉落到与之粒度匹配的分级仓中的矿料通过振动筛掉落到与之匹配的振动筛上，并最终通过出料通道落入相对应的收料箱中，提高了矿料分级的精确度。
25.本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出各种变形、改进和替代，这些都属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。