一种防筛网堵塞式粉体防尘过筛装置的制作方法

1.本实用新型属于抛光研磨行业中粉体过筛除尘领域，具体涉及一种防筛网堵塞式粉体防尘过筛装置。


背景技术：

2.目前，在国内中小型粉体非自动化生产企业中，尤其是过筛过程中，受机械震动的影响不可避免的会产生一些细小粉体颗粒飞扬在空气中，对环境及人体造成很大危害，为此需要对加工过程中产生的粉体泄漏进行收集并处理，常规的通过集尘管路和除尘滤袋进行粉尘的过滤处理。
3.然而，在筛分过程中，由粉体和筛网的相对运动，进行筛分，但是振动所带来的粉体运动效果较差，粉料容易在筛网上堆集，造成筛分效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的防筛网堵塞式粉体防尘过筛装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
6.一种防筛网堵塞式粉体防尘过筛装置，其包括：
7.粉体分级筛；
8.振动机构；
9.集尘斗，其与所述粉体分级筛的出尘口对接，
10.特别是，振动机构对应设置在粉体分级筛的顶部；防尘过筛装置还包括位于每级粉体分级筛中的搅拌棒、用于驱动搅拌棒搅动对应粉体分级筛中粉体的驱动器。
11.优选地，搅拌棒与粉体分级筛的筛网平行设置，驱动器驱动搅拌棒绕自身中心水平转动设置。
12.根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动器包括位于每级粉体分级筛的筛网中部的连接轴、驱动连接轴转动的驱动件，其中搅拌棒固定在连接轴上，多级粉体分级筛的连接轴上下对接形成一整根垂直于多级筛网的驱动轴，驱动件用于驱动该驱动轴绕自身轴线转动。采用拼接方式形成驱动轴，这样在驱动轴的转动下，即可实施搅拌棒的搅拌，不仅实施方便，而且也便于筛分后物体的倒出。
13.优选地，筛网的中部形成轴套，连接轴转动设置在轴套中。通过轴套的设置，便于连接轴的安装。
14.进一步的，每相邻两节连接轴之间通过榫卯对接卡合。不仅组合方便拆装方便，而且一旦形成粉体分级筛后，各级之间不会存在移位的可能。
15.根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，搅拌棒自中部供连接轴穿过，且搅拌棒固定在连接轴上。这种实施方式简单，而且稳定。
16.优选地，位于多级粉体分级筛中的搅拌棒上下错卡设置。避免筛分时，搅拌棒的遮
挡造成筛分效率低。
17.进一步的，位于每级粉体分级筛中的搅拌棒至少有一根。根据不同的粉体可进行适当的选择。
18.优选地，每根搅拌棒贴合对应筛网的表面。这样一来，在实现搅拌的同时，还能够将筛网的网孔进行疏导，进一步提高筛分效率。
19.优选地，驱动件包括位于粉体分级筛的筛底部的马达、传动轴、及传动齿轮组。
20.此外，振动机构包括设置在集尘斗内部的振动器、用于将集尘斗与粉体分级筛的筛顶侧边缘相连接的弹性件。本例中，通过弹性件将振动器所产生的振动传输至粉体分级筛。
21.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
22.本实用新型在振动和搅拌棒的搅动协作下，增加粉体与对应级筛网的运动幅度，使得物料粉体分散更均匀，粉体易下落，进而改善筛分效率，同时通过集尘斗进行筛分中的粉尘收集，避免筛分造成粉尘污染。
附图说明
23.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型防筛网堵塞式粉体防尘过筛装置的主视示意图；
25.图2为图1中粉体分级筛的俯视示意图（放大）；
26.其中：1、粉体分级筛；1a、筛底；1b、分级筛体；s、筛网；
27.2、振动机构；20、振动器；21、弹性件；
28.3、集尘斗；
29.4、搅拌棒；
30.5、驱动器；50、连接轴；q、驱动轴；51、驱动件；510、马达；511、传动轴；512、传动齿轮组；a1、第一传动齿轮；a2、第二传动齿轮；
31.6、轴套；
32.7、联轴器。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.如图1所示，本实施例的防筛网堵塞式粉体防尘过筛装置，其包括粉体分级筛1、振动机构2、集尘斗3、搅拌棒4和驱动器5。
40.具体的，粉体分级筛1包括位于底部的筛底1a、依次叠加在筛底1a上的分级筛体1b。
41.振动机构2对应设置在粉体分级筛1的顶部，且包括设置在集尘斗3内部的振动器20、用于将集尘斗3与粉体分级筛的筛顶侧边缘相连接的弹性件21。本例中，通过弹性件21将振动器20所产生的振动传输至粉体分级筛1。
42.集尘斗3位于粉体分级筛的上方，且与粉体分级筛的出尘口对接。
43.搅拌棒4与粉体分级筛1的筛网平行设置，驱动器5驱动搅拌棒4绕自身中心水平转动设置。
44.驱动器5包括位于每级粉体分级筛的筛网中部的连接轴50、驱动连接轴50转动的驱动件51，其中搅拌棒4固定在连接轴50上，多级粉体分级筛的连接轴50上下对接形成一整根垂直于多级筛网s的驱动轴q，驱动件51用于驱动该驱动轴q绕自身轴线转动。采用拼接方式形成驱动轴，这样在驱动轴的转动下，即可实施搅拌棒的搅拌，不仅实施方便，而且也便于筛分后物体的倒出。
45.筛网的中部形成轴套6，连接轴50转动设置在轴套6中。通过轴套6的设置，便于连接轴50的安装。
46.每相邻两节连接轴50之间通过榫卯对接卡合。不仅组合方便拆装方便，而且一旦形成粉体分级筛后，各级之间不会存在移位的可能。
47.搅拌棒4自中部供连接轴50穿过，且搅拌棒4固定在连接轴50上。这种实施方式简单，而且稳定。
48.位于每级粉体分级筛中的搅拌棒4有两根，其呈十字形。
49.同时，位于多级粉体分级筛中的搅拌棒4上下错卡设置。避免筛分时，搅拌棒的遮挡造成筛分效率低。
50.本例中，每根搅拌棒4贴合对应筛网s的表面。这样一来，在实现搅拌的同时，还能够将筛网s的网孔进行疏导，进一步提高筛分效率。
51.驱动件51包括位于筛底1a的马达510、传动轴511、及传动齿轮组512。
52.具体的，在筛底1a对应设有与驱动轴q相对接的联轴器7，传动齿轮组512包括设置在联轴器7底部的第一传动齿轮a1、设置在传动轴511底部的第二传动齿轮a2，其中第一传动齿轮a1和第二传动齿轮a2相互啮合设置。
53.综上，本实施例的优势在于：
54.1）、在振动和搅拌棒的搅动协作下，增加粉体与对应级筛网的运动幅度，使得物料粉体分散更均匀，粉体易下落，进而改善筛分效率；
55.2）、通过贴合式搅拌棒的运动，避免筛网网孔堵塞，同时在榫卯连接的连接轴设置，方便搅拌棒转动实施；
56.3）、通过集尘斗进行筛分中的粉尘收集，避免筛分造成粉尘污染。
57.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。