一种毛条刷自动化多工位生产设备的制作方法

1.本发明涉及毛条刷生产技术领域，特别涉及一种毛条刷自动化多工位生产设备。


背景技术：

2.毛条刷作为吸尘器中直接接触地面进行清扫的重要部件，其产品质量和生产效率直接影响着吸尘器的产品质量和生产效率。
3.现有技术中，毛条刷由一束长度一致的刷毛经端头烫合粘接而成，现欲针对该工艺要求设计出一种加工效率高、生产质量好的毛条刷自动化多工位生产设备。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种加工效率高、生产质量好的毛条刷自动化多工位生产设备。
5.为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种毛条刷自动化多工位生产设备，包括机架，所述机架上端固定有台板，所述台板上依次排列有垫高座、气动组件、立板和支撑座，所述垫高座上固定有送料板，所述送料板上中部沿自身长轴方向贯穿开设有若干走料槽，若干所述走料槽等间距排列，所述气动组件由下至上排列有第一微动滑台、第二微动滑台和送料气缸，所述第一微动滑台上端设有第一平移板，第二微动滑台固定于第一平移板上，其上端设有第二平移板，所述送料气缸固定于第二平移板上并朝向立板一侧伸出有平移块，所述平移块上固定有l形块，所述l形块上固定有方槽块，所述方槽块上端盖合有顶块，所述顶块上固定有夹料气缸，所述夹料气缸活塞杆朝下贯穿顶块且端头固定有夹块，所述方槽块两侧外壁上均开设有若干过料孔，所述送料板一端和方槽块一侧外壁平行相对，所述立板上端固定有顶板，邻近垫高座一侧外壁上固定有外固块，领近支撑座一侧外壁上两侧均固定有轨道条块，中部开口且开口上部和下部分别卡合有升降块和集料块，所述集料块一端贯穿外固块，另一端持平于立板上邻近支撑座一侧外壁，其内部贯穿开设有若干集料孔，上壁中部开设有压料槽，所述压料槽连通若干集料孔，所述升降块下端伸出有压料块，所述压料块和压料槽上下正对、形状匹配，所述顶板上固定有压料气缸和冲切气缸，所述压料气缸活塞杆朝下贯穿顶板且端头固定有联动块，所述联动块固定于升降块端面上，所述冲切气缸活塞杆朝下贯穿顶板且端头固定有切刀，所述轨道条块和立板间形成轨道滑槽，所述切刀两边均插合于轨道滑槽中，下沿倾斜设置并形成刀刃，所述支撑座上固定有烫料气缸，所述烫料气缸朝向立板伸出有平移罩，所述平移罩内固定有隔热块和加热块，所述隔热块和加热块连接固定且加热块一端伸出平移罩，所述加热块和集料块水平正对、形状匹配，若干所述走料槽、过料孔和集料孔一一对应并分别位于同一直线上。
6.作为优选，所述台板于立板上朝支撑座一侧下方开设有落料孔，所述机架内部一侧倾斜设有下料斗，所述下料斗上端连通落料孔，下端伸出机架。
7.作为优选，所述机架内相对于下料斗一侧设有机箱，所述机架下端四个端角处均
设有福马轮。
8.作为优选，所述台板上于垫高座一侧固定有三孔按钮盒。
9.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：利用送料板上走料槽、方槽块中过料孔和集料块中集料孔组成刷毛束的行进通道，并通过由气动组件驱动的方槽块、由夹料气缸驱动的夹块、由压料气缸驱动的压料块、由冲切气缸驱动的切刀和由烫料气缸驱动的加热块等组件的相互配合，实现了由刷毛原料制作毛条刷时多工位自动化的烫合加工和分切下料，解决了刷毛端部受热形变产生萎缩导致毛条刷中各刷毛端头无法完全烫合粘接的技术难题，加工效率高，生产质量好，整体设计新颖，结构巧妙，细节完善，工作稳定。
附图说明
10.图1是本发明提出的一种毛条刷自动化多工位生产设备的一种实施例的立体图。
11.图2是本发明提出的一种毛条刷自动化多工位生产设备的一种实施例装入毛条刷用刷毛原料后的立体图。
12.图中：1、机架；2、台板；3、垫高座；4、立板；5、支撑座；6、送料板；7、走料槽；8、第一微动滑台；9、第二微动滑台；10、送料气缸；11、第一平移板；12、第二平移板；13、平移块；14、l形块；15、方槽块；16、顶块；17、夹料气缸；18、夹块；19、过料孔；20、顶板；21、外固块；22、轨道条块；23、升降块；24、集料块；25、集料孔；26、压料槽；27、压料块；28、压料气缸；29、冲切气缸；30、联动块；31、切刀；32、轨道滑槽；33、刀刃；34、烫料气缸；35、平移罩；36、隔热块；37、加热块；38、落料孔；39、下料斗；40、机箱；41、福马轮；42、三孔按钮盒。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：结合图1和图2，本实施例是一种毛条刷自动化多工位生产设备，包括机架1，机架1上端固定有台板2，台板2上依次排列有垫高座3、气动组件、立板4和支撑座5，垫高座3上固定有送料板6，送料板6上中部沿自身长轴方向贯穿开设有若干走料槽7，若干走料槽7等间距排列，气动组件由下至上排列有第一微动滑台8、第二微动滑台9和送料气缸10，第一微动滑台8上端设有第一平移板11，第二微动滑台9固定于第一平移板11上，其上端设有第二平移板12，送料气缸10固定于第二平移板12上并朝向立板4一侧伸出有平移块13，平移块13上固定有l形块14，l形块14上固定有方槽块15，方槽块15上端盖合有顶块16，顶块16上固定有夹料气缸17，夹料气缸17活塞杆朝下贯穿顶块16且端头固定有夹块18，方槽块15两侧外壁上均开设有若干过料孔19，送料板6一端和方槽块15一侧外壁平行相对，立板4上端固定有顶板20，邻近垫高座3一侧外壁上固定有外固块21，领近支撑座5一侧外壁上两侧均固定有轨道条块22，中部开口且开口上部和下部分别卡合有升降块23和集料块24，集料块24一端贯穿外固块21，另一端持平于立板4上邻近支撑座5一侧外壁，其内部贯穿开设有若干集料孔25，上壁中部开设有压料槽26，压料槽26连通若干集料孔25，升降块23下端伸出有压料块27，压料块27和压料槽26上下正对、形状匹配，顶板20上固定有压料气缸28和冲切气缸29，压料气缸28活塞杆朝下贯穿顶板20且端头固定有联动块30，联动块30固定于升降块27端面上，冲切气缸29活塞杆朝下贯穿顶板20且端头固定有切刀31，轨道条块22和立板4间形成轨
道滑槽32，切刀31两边均插合于轨道滑槽32中，下沿倾斜设置并形成刀刃33，支撑座5上固定有烫料气缸34，烫料气缸34朝向立板4伸出有平移罩35，平移罩35内固定有隔热块36和加热块37，隔热块36和加热块37连接固定且加热块37一端伸出平移罩35，加热块37和集料块24水平正对、形状匹配，若干走料槽7、过料孔19和集料孔25一一对应并分别位于同一直线上。
14.在本实施例中，台板2于立板4上朝支撑座5一侧下方开设有落料孔38，机架1内部一侧倾斜设有下料斗39，下料斗39上端连通落料孔38，下端伸出机架1，用于毛条刷掉落下料，方便产品收集；机架1内相对于下料斗39一侧设有机箱40，用于安装有相关电气元件；机架1下端四个端角处均设有福马轮41，方便移动搬运；台板2上于垫高座3一侧固定有三孔按钮盒42，用于控制设备启停。
15.本实施例的工作原理是：将长度较大的多根毛条刷用刷毛原料均分成多束并分别放置于送料板6上各走料槽7中，使各刷毛束经过各过料孔19贯穿方槽块15，并经过各集料孔25贯穿集料块24，直至各刷毛束端头均微微凸出于集料块24外壁，夹料气缸17驱动夹块18下行将各刷毛束夹紧于方槽块15中，烫料气缸34驱动加热块37压合集料块24，高温的加热块37将刷毛束中各刷毛端头烫合相连，在此过程中刷毛端部受热形变产生萎缩脱离加热块37会导致各刷毛端头无法完全粘接，气动组件中第一微动滑台8、第二微动滑台9和送料气缸10相互配合驱动方槽块15微微前移，使各刷毛端头在烫合时间内始终抵住加热块37充分受热完全粘接，烫合时间结束后加热块37重回原位，送料气缸10驱动方槽块15前移使各刷毛束伸出集料块24特定长度，冲切气缸29驱动切刀31下切一次性得到多个毛条刷，毛条刷掉落至落料孔38中并从下料斗39下料，压料气缸28驱动压料块27插入压料槽26中压紧各刷毛束，夹料气缸17驱动夹块18上移松开各刷毛束，第一微动滑台8、第二微动滑台9和送料气缸10均重回原位，夹料气缸17驱动夹块18下行将各刷毛束夹紧于方槽块15中，压料气缸28驱动压料块27上行松开各刷毛束，送料气缸10驱动方槽块15前移使各刷毛束端头均微微凸出于集料块24外壁，自此开始循环往复，实现了由刷毛原料制作毛条刷时多工位自动化的烫合加工和分切下料。
16.本发明的创新之处是：利用送料板6上走料槽7、方槽块15中过料孔19和集料块24中集料孔25组成刷毛束的行进通道，并通过由气动组件驱动的方槽块15、由夹料气缸17驱动的夹块18、由压料气缸28驱动的压料块27、由冲切气缸29驱动的切刀31和由烫料气缸34驱动的加热块37等组件的相互配合，实现了由刷毛原料制作毛条刷时多工位自动化的烫合加工和分切下料，解决了刷毛端部受热形变产生萎缩导致毛条刷中各刷毛端头无法完全烫合粘接的技术难题，加工效率高，生产质量好，整体设计新颖，结构巧妙，细节完善，工作稳定。
17.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。