一种用于食品生产数字智能金属异物检测仪的制作方法

1.本技术涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种用于食品生产数字智能金属异物检测仪。


背景技术：

2.随着自动化技术的快速发展，食品加工生产已经步入自动生产线进行生产的时代，节省人力成本的同时，显著提高了生产效率。
3.虽然自动化生产线正逐步替代人力生产食品，但是，也产生了一些负面问题。由于自动化生产线主要是由机床组成，因此，在食品的生产过程中，由于周围环境和设备的原因，不可避免的会混入一些金属碎屑，从而存在安全隐患。
4.因此，在食品生产加工过程中需对食品中是否含有金属进行检测。相关技术中，一般使用全数字式智能金属异物检测机对食物中是否含有金属进行检测。
5.现有的全数字式智能金属异物检测机一般包括传送带机构，金属检测器以及主控台以及报警系统等部件。食品放置在传送带上并跟随传送带从金属检测器的下方经过，当金属检测器检测到食物中含有金属类物质时，主控台控制报警系统发出警告，以警示工作人员。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用金属检测器检测食品中是否含有金属的过程中，工作人员需时刻站在传送带等待检测仪的检测结果，以便将含有金属杂物的食品快速挑选出来，这要求工作人员时刻保持高度集中，若工人未及时发现包含金属异物的食品，则含有金属的食品将会混入合格的食品中，从而影响食品的安全性，因此需对此进行改进。


技术实现要素：

7.为了提高食品的安全性，本技术提供一种用于食品生产数字智能金属异物检测仪。
8.本技术提供的一种用于食品生产数字智能金属异物检测仪采用如下的技术方案：
9.一种用于食品生产数字智能金属异物检测仪，包括支撑架和设置在所述支撑架上的传送带机构，所述支撑架包括相对设置的第一侧板与第二侧板，所述传送带机构架设在所述第一侧板与所述第二侧板之间，所述支撑座上设置有主控台以及金属检测器；所述第一侧板开设有第一缺口，所述第二侧板上开有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口的开口位置相对，所述第一侧板上设置有清理装置，所述清理装置包括位于所述第一缺口与所述第二缺口之间的推板以及驱使所述推板朝靠近或远离所述第二缺口的方向移动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，待检测的物料放置在传送带上并跟随传送带移动，金属检测器对待检物料进行检测，若金属检测器检测到被检食品中含有金属物质，当被检物料随传送带移动至第一缺口与第二缺口的区间时，主控台控制驱动机构驱使推板朝第二缺口
的方向移动，推板在移动过程中将该物料从传送带经第二缺口推出，从而将含有金属物质的食品剔除，消除了人为工作失误所造成的过错，提高了食品的安全性。当推板将含有金属异物的物料推动至脱离传送带后，控制台控制驱动机构驱使推板回位，等待下一次剔料工作。通过清理装置自动实现安全食品和异常食品的分类，降低工人工作量的同时，提高了食品的安全性。
11.优选的，所述第一侧板的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板与所述推板相对设置，所述驱动机构包括固定连接在所述固定板与所述推板之间的伸缩弹簧，所述推板靠近所述固定板的一侧固定连接有拉绳，所述支撑板设置有用于收卷所述拉绳的收卷组件。
12.通过采用上述技术方案，通过在固定板与推板之间固定连接有伸缩弹簧，当食品物料中含有金属异物时，伸缩弹簧被释放，伸缩弹簧推动推板将含有金属异物的物料从传送带上推下。当金属检测器在被检物料中未检测到金属物质时，收卷组件收卷拉绳，使得推板朝靠近第一缺口的方向移动，伸缩弹簧受挤压处于压缩状态，等待下一次剔料工作。
13.优选的，所述收卷组件包括安装在所述支撑板上的收卷电机，所述收卷电机的输出端固定连接有转轮，所述拉绳远离所述推板的一端与所述转轮绕接固定。
14.通过采用上述技术方案，当推板将含有金属异物的物料从传送带上推下后，主控台控制收卷电机运转，收卷电机驱动转轮转动以收卷拉绳，以实现推板的自动收放。
15.优选的，所述推板靠近所述固定板的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆穿透所述固定板，所述导向杆与所述固定板滑动连接，所述伸缩弹簧套接于所述导向杆。
16.通过采用上述技术方案，因伸缩弹簧推动推板做往复运动的过程中，由于推板的自重和伸缩弹簧的弹力作用，推动板会发生非伸缩弹簧作用力方向上的晃动，因此，通过在推板上固定连接有导向杆，且导向杆与固定板滑动穿接，伸缩弹簧套接于导向杆，因导向杆本身的刚度足够，使得推板始终沿伸缩弹簧的作用力方向做往复运动，从而提高推板将含有金属异物的食品从传送带剔除的成功率。
17.优选的，所述第二侧板上设置有通闭所述第二缺口的挡板。
18.通过采用上述技术方案，通过在第二侧板上设置有通闭第二缺口的挡板，挡板降低了合格物料从传送带上脱落的可能性。
19.优选的，所述挡板与所述第二侧板铰接，所述第二侧板上设置有驱使所述挡板转动的动力装置。
20.通过采用上述技术方案，通过将挡板与第二侧板铰接设置，且第二侧板上设置有驱使挡板转动的动力装置，实现了挡板的自动开合，以降低工作人员的工作强度。
21.优选的，所述动力装置包括跨接在所述第二缺口上方的固定条，所述固定条的下表面开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下表面与所述挡板的上表面之间铰接有连接条，所述第二侧板设置有驱动滑块移动的气缸。
22.通过采用上述技术方案，当金属检测器检测到被检物料中含有金属异物时，主控台启动气缸，气缸的活塞杆伸长从而驱使滑块移动，因滑块与挡板通过连接条铰接，当滑块移动时，因连接条的长度固定，连接条带动挡板绕铰接轴转动，从而打开第二缺口，使得含有金属异物的物料在推板的推动下从第二缺口排出。当推板完成剔除动作后，控制台控制气缸的活塞杆收缩，连接条带动挡板绕铰接轴朝与之前相反的方向转动，从而将第二缺口
封闭，从而降低合格物料从传送带上脱落的概率。实现了挡板的自动开合。
23.优选的，所述第二侧板的外侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨位于所述第二缺口的下方。
24.通过采用上述技术方案，通过在第二侧板的外侧壁固定连接有用于运输异常物料的滑轨，方面异常物料的收集。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在支撑架上设置有将异常物料从传送带上自动剔除出去清理装置，消除了人为工作失误所造成的过错，提高了食品的安全性；
27.2.通过在第二侧板上设置有通闭第二缺口的挡板，挡板降低了合格物料从传送带上脱落的可能性；
28.3.通过将挡板与第二侧板铰接设置，且第二侧板上设置有驱使挡板转动的动力装置，从而实现挡板的自动开合，以降低工作人员的工作强度。
附图说明
29.图1是本技术的整体结构示意图；
30.图2是本技术的俯视示意图；
31.图3是本技术中动力装置的结构示意图；
32.图4是本技术中图3中a的放大示意图。
33.附图标记说明：1、支撑框架；2、底座；3、第一侧板；4、第二侧板；5、支撑座；6、传送带机构；7、传送电机；8、主控台；9、金属检测器；10、第一缺口；11、第二缺口；12、推板；13、支撑板；14、固定板；15、导向杆；16、伸缩弹簧；17、拉绳；18、收卷组件；181、收卷电机；182、转轮；19、挡板；20、固定条；21、滑槽；22、滑块；23、气缸；24、连接条；25、滑轨；26、限位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于食品生产数字智能金属异物检测仪。参照图1，包括支撑架以及安装在支撑架上的传送带机构6。支撑架包括放置在地面的支撑框架1以及安装在支撑框架1上底座2，底座2的上表面固定连接有相对设置的第一侧板3与第二侧板4。传送带机构6安装在第一侧板3和第二侧板4之间，第二侧板4的外侧壁安装有驱动传送带机构6运转的传送电机7。第一侧板3、第二侧板4对放置在传送带的待检食品起保护作用，使得被测食品在传送带上传输的过程中不易脱出。
36.传送带长度方向的两侧架设有支撑座5，支撑座5横跨在第一侧板3与第二侧板4的外侧，支撑座5与支撑框架1固定连接。支撑座5的上表面安装有主控台8，支撑座5的下表面安装有金属检测器9，金属检测器9悬立于传送带的上方，金属检测器9与主控台8电性连接。
37.参照图1和图2，第一侧板3上设置有清理装置，当金属检测器9检测到待检食品中含有金属物质时，清洗装置将含有金属物质的待检食品从传送带上剔除。第一侧板3靠近金属检测仪出料侧的部分开有第一缺口10，第二侧板4正对第一缺口10处开有第二缺口11。
38.清理装置包括设置在第一缺口10与第二缺口11之间的推板12以及驱动推板12朝靠近或远离第二缺口11的方向移动的驱动机构。推板12的板面与第一侧板3的板面平行，推
板12的长度略大于第一缺口10的宽度，第一缺口10的开口边沿凹陷有限制推板12移动的限位槽26，当推板12位于限位槽26内时，推板12远离固定板14的一侧与第一侧板3的内侧壁齐平。
39.参照图2，第一侧板3的外侧壁固定连接有支撑板13，支撑板13的板面与第一侧板3的板面垂直，支撑板13的上端面固定连接有固定板14，固定板14与推板12相对设置。驱动机构包括与固定板14滑动穿接的两根导向杆15，导向杆15的中轴线与固定板14的板面垂直，导向杆15的一端与推板12固定连接。两根导向杆15上均滑动套接有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16固定连接在固定板14与推板12之间。推板12靠近固定板14的一侧固定连接有拉绳17，支撑板13的上表面设置有收卷拉绳17的收卷组件18。
40.收卷组件18包括安装在支撑板13上表面的收卷电机181，收卷电机181与主控台8电性连接，收卷电机181的输出轴固定连接有转轮182，拉绳17远离推板12的一端穿透固定板14并绕接固定于转轮182的圆周面。
41.参照图3和图4，第二侧板4上铰接有通闭第二缺口11的挡板19以及驱使挡板19绕铰接轴转动的动力装置。动力装置包括固定连接于第二侧板4上表面的固定条20，固定条20横跨在第二缺口11上方。固定条20的下端面沿自身的长度方向开有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22的竖直截面呈t字型，滑槽21的形状与滑块22配合。第二侧板4的上表面安装有驱动滑块22滑动的气缸23，气缸23与主控台8电性连接，气缸23的活塞杆穿透固定条20并延伸至与滑块22固定连接。滑块22的下表面与挡板19的上表面之间铰接有连接条24，连接条24的中轴线水平。
42.第二缺口11的出料端还设置有滑轨25，滑轨25固定在第二侧板4的外侧壁，滑轨25朝靠近地面的方向倾斜设置。
43.本技术实施例一种用于食品生产数字智能金属异物检测仪的实施原理为：
44.当对待检食品进行检测时，将待检食品放置在传送带上，启动传送电机7，待检食品自传送带的一端移动至金属检测器9的正下方。
45.若金属检测器9检测到被检食品中含有金属物质，当被检食品随传送带移动至第一缺口10与第二缺口11的区间时，主控台8关闭传送电机7，传送带停止运转。主控台8驱使气缸23的活塞杆伸长，气缸23驱使滑块22朝远离自身缸体的方向移动，因滑块22的下表面与挡板19的上表面通过连接条24铰接，滑块22移动的过程中通过连接条24驱动挡板19转动，从而打开第二缺口11。
46.主控台8启动收卷电机181，收卷电机181驱动转轮182朝使拉绳17放松的方向转动，拉绳17放松后，伸缩弹簧16不受抵紧力，伸缩弹簧16推动推板12朝靠近第二缺口11的方向移动，推板12在移动的过程中将传送带上含有金属物质的食品从第二缺口11推出，食品从第二缺口11掉落到滑轨25上并沿滑轨25滑落至收集箱内。整体过程完全自动化，设备能够自动将含有金属物质的食品剔除，消除了人为工作失误所造成的损伤，提高了食品的安全性。
47.之后，主控台8控制气缸23的活塞杆收缩，滑块22朝靠近气缸23缸体的方向移动，以使得挡板19将第二缺口11封闭；同时，收卷电机181控制转轮182反转以收卷拉绳17，拉绳17收卷从而将推板12拉回，直至与侧板抵接，第一缺口10被推板12封闭，以使得后续的被检食品不易从传送带上脱落，控制台8再次启动传送电机7，进行下一轮检测工作。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。