一种防止物料掉落的垃圾分拣线的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分类处理技术领域，特别涉及一种防止物料掉落的垃圾分拣线。


背景技术：

2.随着城市生活水平的发展，人们对生活环境质量的要求逐渐提高，为了提高垃圾处理的效率和质量，需要对垃圾进行前置分拣，分拣后再根据垃圾的不同种类进行单独处理。现阶段国内垃圾分拣过程中所采用的的技术总体分为滚筒分拣技术、碟盘筛分拣技术和颠簸格栅分拣技术，在实际运用时，可根据所需处理垃圾的种类，选择以上的技术进行使用。但当遇到垃圾种类较为繁杂时，例如体积大小差别较大的混合立体物料，以及立体与板块物料的混合垃圾，以上的技术单一使用都无法很好的分拣处理，并且，当物料被分拣好后通过输送带运输的过程中，较易从输送带两侧滑落，造成危险。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种防止物料掉落的垃圾分拣线，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种防止物料掉落的垃圾分拣线，包括上料输送带、碟盘筛、弹跳筛、第一下料输送带、第二下料输送带和第三下料输送带；所述上料输送带自右向左斜向上设置；所述碟盘筛自右向左斜向上设置于一支架上，该所述碟盘筛的右端与所述上料输送带的左端相接；所述弹跳筛设置于所述碟盘筛的下方，该所述弹跳筛自右向左斜向上设置，用于接取并继续分拣从所述碟盘筛过筛后以及从所述碟盘筛左端分拣出的物料；所述第一下料输送带与所述碟盘筛和所述弹跳筛的右端相接；所述第二下料输送带与所述弹跳筛的左端相接；所述第三下料输送带设置于所述弹跳筛的下方，用于接取并运输所述弹跳筛的筛下物；还包括物料防脱落附带；所述物料防脱落附带设置于所述上料输送带、所述第一下料运输带、所述第二下料运输带和所述第三下料输送带的两侧，用于限制物料从输送带两侧滑落。
6.进一步地，所述碟盘筛的过筛直径为50～100mm。
7.进一步地，所述弹跳筛的中段设有筛孔，该所述筛孔的过筛直径为25～30mm。
8.进一步地，所述碟盘筛和所述弹跳筛外侧设有一壳体，该所述壳体的右侧设有第一出料口，左侧设有第二出料口，下侧设有第三出料口。
9.进一步地，所述第一出料口内设有碟盘筛下料导板和弹跳筛第一下料导板；所述碟盘筛下料导板设置于所述第一出料口内的右侧内壁上，并斜向左下设置，用于缓冲所述碟盘筛右端分拣出的物料；所述弹跳筛第一下料导板与所述弹跳筛的右端相接，并斜向右下设置，用于缓冲从所述碟盘筛下料导板滑落的物料和所述弹跳筛右端分拣出的物料。
10.进一步地，所述第二下料输送带的首端与地面相接触。
11.进一步地，所述第二出料口内设有弹跳筛第二下料导板；所述弹跳筛第二下料导
板一端与所述弹跳筛的左端相接，另一端与所述第二下料输送带相接。
12.本实用新型的有益效果在于，分拣效果好，保护工作人员安全，输送带使用寿命长；本实用新型通过将碟盘筛和弹跳筛进行组合使用，能够分拣出直径不同的立体物料和板块物料，并通过三条下料运输带分别运走，具有分拣效果好，处理效率高的优点；并且，物料防脱落附带设置于上料输送带、第一下料运输带和第三下料输送带的两侧，能够限制物料从输送带两侧滑落，从而保护工作人员的安全；在壳体上的出料口内分别设有不同的导板，用于缓冲从碟盘筛和弹跳筛分拣出的物料，避免其直接砸向输送带和造成堆料，具有保护输送带，输送带使用寿命长的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部结构示意图；
15.图3为图2中的a处局部结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的壳体结构示意图。
17.10、上料输送带；20、碟盘筛；21、碟盘；22、碟盘电机；23、支架；30、弹跳筛；31、筛孔；32、弹跳板；33、凸轮轴；34、齿条板；40、第一下料输送带；50、第二下料输送带；60、第三下料输送带；70、物料防脱落附带；80、壳体；81、第一出料口；82、第二出料口；83、第三出料口；84、碟盘筛下料导板；85、弹跳筛第一下料导板；86、弹跳筛第二下料导板。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
19.如图1～图4所示，一种防止物料掉落的垃圾分拣线，包括上料输送带10、碟盘筛20、弹跳筛30、第一下料输送带40、第二下料输送带50和第三下料输送带60；
20.所述上料输送带10自右向左斜向上设置；
21.所述碟盘筛20自右向左斜向上设置于一支架23上，该所述碟盘筛20的右端与所述上料输送带10的左端相接；在本实施例中，所述碟盘筛20的过筛直径为50～100mm，该所述碟盘筛20由若干个碟盘21相间排列组成，并通过碟盘电机22以及同步带进行同步转动，实现分拣的功能；
22.所述弹跳筛30设置于所述碟盘筛20的下方，该所述弹跳筛30自右向左斜向上设置，用于接取并继续分拣从所述碟盘筛20过筛后以及从所述碟盘筛20左端分拣出的物料；在本实例中，所述弹跳筛30的中段设有过筛直径为25～30mm的筛孔31，该所述弹跳筛30由若干弹跳板32间隔并列而成，并通过弹跳电机(图中未标示)以及凸轮轴33使得所述弹跳板32能间歇交替运动，每个所述弹跳板32上设有齿条板34，能在间歇交替运动时分拣颗粒物料和板状物料；
23.所述第一下料输送带40与所述碟盘筛20和所述弹跳筛30的右端相接；
24.所述第二下料输送带50与所述弹跳筛30的左端相接，其首端与地面相接触；
25.所述第三下料输送带60设置于所述弹跳筛30的下方，用于接取并运输所述弹跳筛
30的筛下物；
26.还包括物料防脱落附带70；所述物料防脱落附带70设置于所述上料输送带10、所述第一下料运输带40、所述第二下料运输带50和所述第三下料输送带60的两侧，用于限制物料从输送带两侧滑落。
27.进一步地，所述碟盘筛20和所述弹跳筛30外侧设有一壳体80，该所述壳体80的右侧设有第一出料口81，左侧设有第二出料口82，下侧设有第三出料口83；在本实施例中，所述第一出料口81与所述第一下料输送带40相接；所述第二出料口82与所述第二下料输送带50相接；所述第三出料口83与所述第三下料输送带60相接；所述第一出料口81内设有碟盘筛下料导板84和弹跳筛第一下料导板85；所述碟盘筛下料导板84设置于所述第一出料口81内的右侧内壁上，并斜向左下设置，用于缓冲所述碟盘筛右端分拣出的物料；所述弹跳筛第一下料导板85与所述弹跳筛30的右端相接，并斜向右下设置，用于缓冲从所述碟盘筛下料导板84滑落的物料和所述弹跳筛30右端分拣出的物料；通过设有不同的导板，能避免立体物料直接撞击输送带，具有保护输送带，延长使用寿命的作用；所述第二出料口82内设有弹跳筛第二下料导板86；所述弹跳筛第二下料导板86一端与所述弹跳筛30的左端相接，另一端与所述第二下料输送带50相接，第二下料导板86与所述第二下料输送带50具有一个落差，能避免板状平面物料堆料。
28.工作原理：本实用新型用于分拣三种不同种类的混合垃圾，再通过不同的运输线运出，分出直径在30mm以上的立体物料(3d料)、板状平面物料(2d料)以及直径小于30mm的立体物料(过筛料)。
29.首先，人工或使用设备将混合垃圾放至上料输送带10中，上料输送带将混合垃圾运输至碟盘筛20上，碟盘筛20上的碟盘21逆时针转动，板状平面物料以及粘附于板状平面物料上少数不等尺寸的立体物料被带动至左端，并向下掉落至弹跳筛30上，直径小于100mm的立体物料从碟盘21之间的间隙向下掉落至弹跳筛30上，直径在100mm以上的立体物料从碟盘筛20的右端滑出，并经由第一出料口81内的碟盘筛下料导板84和弹跳筛第一下料导板85滑落至第一下料输送带40中；
30.随后来到弹跳筛30部分，弹跳筛30上的弹跳板32由弹跳电机以及凸轮轴33使得弹跳板32作逆时针间歇交替运动，板状平面物料被齿条板34带动至弹跳筛30的左端掉落，并从第二出料口82内的弹跳筛第二下料导板86滑出至第二下料输送带50上；直径小于30mm的立体物料从弹跳板32上的筛孔31中经第三出料口83滑落至第三下料输送带60上；直径大于30mm以上的立体物料，被抛至弹跳筛30的右端滑落，并最终经由第一出料口81内的弹跳筛第一下料导板85滑落至第一下料输送带40中。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。