一种具有筛选功能的陶瓷粉回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷制品技术领域，具体为一种具有筛选功能的陶瓷粉回收设备。


背景技术：

2.陶瓷轴套是机械设备中常见的部件，一般起转动定位作用，同时保证一定间隙配合和磨损速度，精细陶瓷因具有超高硬度和耐化学腐蚀、自身润滑性能，做的轴套不但保证基本作用，而且可以在恶劣的条件下长期的运转，寿命是钢材类20倍以上，陶瓷轴套生产的过程种不免会将生产出的成品与陶瓷粉混在一起，陶瓷轴套和陶瓷粉的分离回收需要用到陶瓷粉回收设备，但传统的陶瓷粉回收设备存在诸多问题，不能够在陶瓷粉回收的同时实现传输作业，筛分回收作业速度慢，设备操作难度高，不便于作业员的培训和学习，不能够实现陶瓷轴和陶瓷衬套的自动筛分以及陶瓷粉的回收作业，因此为了解决此类问题，我们提出一种具有筛选功能的陶瓷粉回收设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有筛选功能的陶瓷粉回收设备，能够实现陶瓷轴和陶瓷衬套的自动筛分以及陶瓷粉的回收作业，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛选功能的陶瓷粉回收设备，包括安装底板、粉末过滤机构和筛选机构；
5.安装底板：其上表面右侧设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与投料口的下表面固定连接，投料口的内部设有两块左右对称分布的导向板，安装底板的上表面左端设有限位挡板；
6.粉末过滤机构：设置于安装底板的上表面右侧，粉末过滤机构通过轴承转动连接于支撑立板的上端；
7.筛选机构：设置于安装底板的上表面左侧，筛选机构与粉末过滤机构位置对应；
8.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于安装底板的上表面前侧，控制开关的输入端电连接外部电源，能够在陶瓷粉回收的同时实现传输作业，加快筛分回收作业的速度，设备操作简单，便于作业员的培训和学习，能够实现陶瓷轴和陶瓷衬套的自动筛分以及陶瓷粉的回收作业，减轻作业员的工作量。
9.进一步的，所述粉末过滤机构包括旋转柱、过滤滚轴、传动齿轮和换向齿轮，所述旋转柱数量为六个，旋转柱分别通过轴承均匀转动连接于两块支撑立板之间，旋转柱的外部均设有过滤滚轴，旋转柱的后端均穿过后侧的支撑立板后侧面并在端头处设有传动齿轮，后侧的支撑立板上方通过轴承设有五个均匀分布的换向齿轮，换向齿轮位于传动齿轮的下方，相邻的两个传动齿轮与换向齿轮啮合连接，实现陶瓷粉的筛分作业。
10.进一步的，所述粉末过滤机构还包括安装座、电机、主动齿轮和被动齿轮，所述安
装座设置于安装底板的上表面右侧前端，电机设置于安装座的上表面，主动齿轮设置于电机的输出轴上端，最右侧的旋转柱前端穿过支撑立板的前侧面，被动齿轮设置于最右侧的旋转柱前侧端头处，主动齿轮与被动齿轮啮合连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，为粉末过滤机构的正常运行提供动力。
11.进一步的，所述筛选机构包括安装立板、筛分板、隔板、收集盒和第一把手，所述安装立板数量为两块，安装立板对称设置于安装底板的上表面左侧，两块安装立板之间设有均匀分布的筛分板，收集盒滑动连接于安装底板的上表面左侧，收集盒与筛分板位置对应，最右侧的筛分板与最左侧的过滤滚轴位置对应，收集盒的内部设有隔板，隔板与左右侧的筛分板位置对应，收集盒的右侧面与限位挡板的左侧面接触，第一把手设置于收集盒的左侧封板中部，实现陶瓷轴和陶瓷衬套的筛分。
12.进一步的，还包括粉末盒和第二把手，所述粉末盒滑动连接于安装底板的上表面右侧，粉末盒与过滤滚轴位置对应，粉末盒的左侧面与限位挡板的右侧面接触，第二把手设置于粉末盒的右侧封板中部，提供一个陶瓷粉的收集场所。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有筛选功能的陶瓷粉回收设备，具有以下好处：
14.1、陶瓷粉回收作业开始时，通过控制开关的调控，电机工作，输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动被动齿轮转动，被动齿轮带动最右侧的旋转柱转动，右侧的旋转柱带动最右侧的传动齿轮转动，最右侧的传动齿轮转动通过最右侧的换向齿轮带动右侧第二个传动齿轮同向转动，以此实现传动齿轮通过换向齿轮的换向作用分别带动旋转柱向左转动，进而带动过滤滚轴转动，通过上方的投料口把需要筛分的陶瓷粉倒入本设备，过滤滚轴转动过程中陶瓷粉会通过滤滚轴之间的缝隙落入下方的粉末盒内部，陶瓷轴和陶瓷衬套会通过过滤滚轴的传输向左移动并进入筛选机构，能够在陶瓷粉回收的同时实现传输作业，加快筛分回收作业的速度，设备操作简单，便于作业员的培训和学习。
15.2、陶瓷轴和陶瓷衬套在筛分板上方滚动的同时，直径较小的陶瓷轴会通过筛分板之间的缝隙落入收集盒内部的隔板右侧，直径较大的陶瓷衬套通过筛分板的上表面滚下，最终落入收集盒内部的隔板左侧，以此实现陶瓷轴和陶瓷衬套的筛选及陶瓷粉的回收作业，能够实现陶瓷轴和陶瓷衬套的自动筛分作业，减轻作业员的工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后视结构示意图；
18.图3为本实用新型收集盒结构示意图。
19.图中：1安装底板、2控制开关、3支撑立板、4粉末过滤机构、41旋转柱、42安装座、43电机、44主动齿轮、45被动齿轮、46过滤滚轴、47传动齿轮、48换向齿轮、5筛选机构、51安装立板、52筛分板、53隔板、54收集盒、55第一把手、6导向板、7投料口、8粉末盒、9第二把手、10限位挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛选功能的陶瓷粉回收设备，包括安装底板1、粉末过滤机构4和筛选机构5；
22.安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面右侧设有两块对称分布的支撑立板3，支撑立板3支撑上方部件，支撑立板3的上表面均与投料口7的下表面固定连接，投料口7提供一个物料投放位置，投料口7的内部设有两块左右对称分布的导向板6，导向板6引导物料流向并减少投料时的冲击力，安装底板1的上表面左端设有限位挡板10，限位挡板10限制收集盒54和粉末盒8的位置，还包括粉末盒8和第二把手9，粉末盒8滑动连接于安装底板1的上表面右侧，粉末盒8与过滤滚轴46位置对应，粉末盒8的左侧面与限位挡板10的右侧面接触，第二把手9设置于粉末盒8的右侧封板中部；
23.粉末过滤机构4：粉末过滤机构4实现对陶瓷粉的过滤作业，设置于安装底板1的上表面右侧，粉末过滤机构4通过轴承转动连接于支撑立板3的上端，粉末过滤机构4包括旋转柱41、过滤滚轴46、传动齿轮47和换向齿轮48，旋转柱41数量为六个，旋转柱41分别通过轴承均匀转动连接于两块支撑立板3之间，旋转柱41的外部均设有过滤滚轴46，旋转柱41的后端均穿过后侧的支撑立板3后侧面并在端头处设有传动齿轮47，后侧的支撑立板3上方通过轴承设有五个均匀分布的换向齿轮48，换向齿轮48位于传动齿轮47的下方，相邻的两个传动齿轮47与换向齿轮48啮合连接，粉末过滤机构4还包括安装座42、电机43、主动齿轮44和被动齿轮45，安装座42设置于安装底板1的上表面右侧前端，电机43设置于安装座42的上表面，主动齿轮44设置于电机43的输出轴上端，最右侧的旋转柱41前端穿过支撑立板3的前侧面，被动齿轮45设置于最右侧的旋转柱41前侧端头处，主动齿轮44与被动齿轮45啮合连接，陶瓷粉回收作业开始时，通过控制开关2的调控，电机43工作，输出轴带动主动齿轮44转动，主动齿轮44带动被动齿轮45转动，被动齿轮45带动最右侧的旋转柱41转动，右侧的旋转柱41带动最右侧的传动齿轮47转动，最右侧的传动齿轮47转动通过最右侧的换向齿轮48带动右侧第二个传动齿轮47同向转动，以此实现传动齿轮47通过换向齿轮48的换向作用分别带动旋转柱41向左转动，进而带动过滤滚轴46转动，通过上方的投料口7把需要筛分的陶瓷粉倒入本设备，过滤滚轴46转动过程中陶瓷粉会通过滤滚轴46之间的缝隙落入下方的粉末盒8内部，电机43的输入端电连接控制开关2的输出端；
24.筛选机构5：筛选机构5对陶瓷轴和陶瓷衬套进行筛分，设置于安装底板1的上表面左侧，筛选机构5与粉末过滤机构4位置对应，筛选机构5包括安装立板51、筛分板52、隔板53、收集盒54和第一把手55，安装立板51数量为两块，安装立板51对称设置于安装底板1的上表面左侧，两块安装立板51之间设有均匀分布的筛分板52，筛分板52自右至左向下倾斜排列，收集盒54滑动连接于安装底板1的上表面左侧，收集盒54与筛分板52位置对应，最右侧的筛分板52与最左侧的过滤滚轴46位置对应，收集盒54的内部设有隔板53，隔板53与左右侧的筛分板52位置对应，收集盒54的右侧面与限位挡板10的左侧面接触，第一把手55设置于收集盒54的左侧封板中部，陶瓷轴和陶瓷衬套会通过过滤滚轴46的传输向左移动并进入筛选机构5，陶瓷轴和陶瓷衬套在筛分板52上方滚动的同时，直径较小的陶瓷轴会通过筛分板52之间的缝隙落入收集盒54内部的隔板53右侧，直径较大的陶瓷衬套通过筛分板52的
上表面滚下，最终落入收集盒54内部的隔板53左侧，以此实现陶瓷轴和陶瓷衬套的筛选及陶瓷粉的回收作业；
25.其中：还包括控制开关2，控制开关2调控电机43的正常运行，控制开关2设置于安装底板1的上表面前侧，控制开关2的输入端电连接外部电源。
26.在使用时：把安装底板1在安装位置固定，实现安装底板1及上方结构的安装和固定，陶瓷粉回收作业开始时，通过控制开关2的调控，电机43工作，输出轴带动主动齿轮44转动，主动齿轮44带动被动齿轮45转动，被动齿轮45带动最右侧的旋转柱41转动，右侧的旋转柱41带动最右侧的传动齿轮47转动，最右侧的传动齿轮47转动通过最右侧的换向齿轮48带动右侧第二个传动齿轮47同向转动，以此实现传动齿轮47通过换向齿轮48的换向作用分别带动旋转柱41向左转动，进而带动过滤滚轴46转动，通过上方的投料口7把需要筛分的陶瓷粉倒入本设备，过滤滚轴46转动过程中陶瓷粉会通过滤滚轴46之间的缝隙落入下方的粉末盒8内部，陶瓷轴和陶瓷衬套会通过过滤滚轴46的传输向左移动并进入筛选机构5，陶瓷轴和陶瓷衬套在筛分板52上方滚动的同时，直径较小的陶瓷轴会通过筛分板52之间的缝隙落入收集盒54内部的隔板53右侧，直径较大的陶瓷衬套通过筛分板52的上表面滚下，最终落入收集盒54内部的隔板53左侧，以此实现陶瓷轴和陶瓷衬套的筛选及陶瓷粉的回收作业。
27.本实施例中所公开的电机43可选用上海能星电气有限公司型号为y160m
‑
6的电机，控制开关2控制机43工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。