一种自动化高速齿轮分拣设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种分拣设备，尤其涉及一种自动化高速齿轮分拣设备。


背景技术：

2.目前，针对于快递、电商、物流、智能仓储、3pl、工业、医药、轮胎生产线、线上生鲜行业商品分拣，市面上的分拣设备层出不群，在功能方面也是多种多样，包括：(交叉带分拣、滑靴分拣、圆带式摆轮分拣、模组带分拣)，这些分拣设备各有特色，但是也存在一些弊端，例如：交叉带分拣：过重，过大的包裹不能分拣，噪音大，占地面积大等；滑靴分拣：原装袋包裹(如：大米)、软包、信件不能分拣，噪音极大，占地面积大，模块化布局不方便，维修不方便；圆带式摆轮分拣：软包、信件不能分拣，圆带疲劳强度较弱以及维修维护不方便，重货不能分拣；模组带分拣：原装袋包裹(如：大米)、软包、小件信件不能分拣；噪音极大，效率低下，应用场合有局限性。
3.综上，现有技术中的分拣机均存在使用的局限性、模块化不灵活、维修保养不便、高速分拣状态转向机构损坏或卡死等问题。因此有必要设计一种新的自动化高速齿轮分拣设备，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动化高速齿轮分拣设备，具有传动效率高、使用寿命长、故障率为零、噪音低、无需打油保养、维护方便、模块性能极强等优点。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种自动化高速齿轮分拣设备，包括铝基板、底板以及多个单元组件；
7.所述铝基板位于所述底板上侧，所述铝基板上设置有主动齿轮、多个转向齿轮和多个惰轮齿轮，所述主动齿轮与至少一个所述转向齿轮相啮合，所述转向齿轮与至少一个所述惰轮齿轮相啮合，每一所述转向齿轮上设置有一个所述单元组件；所述主动齿轮连接有减速伺服电机，所述减速伺服电机安装于所述底板上；
8.其中，所述主动齿轮、所述转向齿轮和所述惰轮齿轮均水平设置，且其水平中轴线均位于同一水平高度。
9.进一步地，所述转向齿轮的下侧设置有转向驱动组件。
10.进一步地，所述自动化高速齿轮分拣设备包括外围封板和单元上盖板，所述铝基板、所述底板均水平设置，位于所述外围封板内侧，所述单元上盖板位于所述外围封板上端。
11.进一步地，所述自动化高速齿轮分拣设备包括多个尾轮组件，所述尾轮组件靠近所述外围封板的侧壁设置。
12.进一步地，所述外围封板与所述底板均安装于一支撑架上。
13.进一步地，所述支撑架的底部设置有多个地脚。
14.进一步地，所述单元组件包括输电滚筒，所述输电滚筒位于一u型架内。
15.进一步地，每一所述单元组件上均设置有一个转动圆盘。
16.进一步地，所述自动化高速齿轮分拣设备包括多个电滚筒控制箱，所述电滚筒控制箱安装于所述底板上。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型提供的自动化高速齿轮分拣设备通过减速伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动2个或单个转向齿轮将旋转动作传递给各个单元组件，并且可以通过惰轮齿轮转动模组式传递于整台设备，从而形成稳定可靠的分拣机转向动作；通过上述结构，所述自动化高速齿轮分拣设备具有传动效率高、使用寿命长、故障率为零、噪音低、无需打油保养、维护方便、模块性能极强等优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的自动化高速齿轮分拣设备的侧视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的自动化高速齿轮分拣设备的侧视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的主动齿轮、转向齿轮和惰轮齿轮的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本具体实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本具体实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本具体实施例中的具体含义。
27.如图1至图3，本实用新型提供一种自动化高速齿轮分拣设备，包括铝基板 2、底板12以及多个单元组件3(为分拣机单元)。
28.如图1至图3，进一步地，所述自动化高速齿轮分拣设备包括外围封板18 和单元上盖板1，所述铝基板2、所述底板12均水平设置，位于所述外围封板 18内侧，所述单元上盖板1位于所述外围封板18上端。所述单元上盖板1和所述外围封板18对整台设备起到保护的作用。所述外围封板18与所述底板12均安装于一支撑架19上，所述支撑架19用于支撑整个设备。在本较佳实施例中，所述支撑架19的底部设置有多个地脚20，通过地脚20可以调整设备的整体高度，根据实际需求进行调整，方便操作使用。
29.如图1至图3，所述铝基板2位于所述底板12上侧，所述铝基板2上设置有主动齿轮10、多个转向齿轮6和多个惰轮齿轮8。所述主动齿轮10与至少一个所述转向齿轮6相啮合，所述转向齿轮6与至少一个所述惰轮齿轮8相啮合，每一所述转向齿轮上设置有一个所述单元组件3；所述主动齿轮10连接有减速伺服电机11，所述减速伺服电机11安装于所述底板12上。减速伺服电机11带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动2个或单个转向齿轮6将旋转动作传递给各个单元组件3，并且可以通过惰轮齿轮8转动模组式传递于整台设备，从而形成稳定可靠的分拣机转向动作，具有传动效率高、使用寿命长、故障率为零、噪音低、无需打油保养、维护方便、模块性能极强等优点。本较佳实施例中，转向机构采用齿轮转向，解决连杆机构的低速、易损、卡死等不可控因素；齿轮采用美国进口杜邦材料，具有自润和环节冲击功能。所述转向齿轮6和所述惰轮齿轮8之间啮合的数量，可以根据实际需求进行设置和旋转。对于减速伺服电机的电控方式的选择，可以采用常规的plc控制器等。
30.其中，所述主动齿轮10、所述转向齿轮6和所述惰轮齿轮8均水平设置，且其水平中轴线均位于同一水平高度；所有的齿轮均是沿水平方向上进行转动传动。
31.进一步地，所述转向齿轮6的下侧设置有转向驱动组件9，用于驱动该转向齿轮6运动。在本较佳实施例中，转向驱动组件9为一转向电机。
32.如图1至图3，另外，所述自动化高速齿轮分拣设备包括多个尾轮组件17，所述尾轮组件17靠近所述外围封板18的侧壁设置；所述尾轮组件起到动力辅助传递的作用。另还包括随动组件和输送皮带，随动组件用于辅助输送，输送皮带位于所述输电滚筒上，用于输送包裹物品等。
33.如图1至图3，在本较佳实施例中，所述单元组件3包括输电滚筒4，所述输电滚筒4位于一u型架5内。所述u型架5对输电滚筒4起到支撑的作用。每一所述单元组件3上均设置有一个转动圆盘16。所述转动圆盘16可以定位住单元组件3，同时能提升其密封效果。
34.进一步地，所述自动化高速齿轮分拣设备包括多个电滚筒控制箱13，所述电滚筒控制箱13安装于所述底板12上。
35.货物分拣的过程为：通过扫码系统读取货物信息，上位机系统分析处货物的地址，下发命令至plc控制器，货物到达本自动化高速齿轮分拣设备处的触发装置(为现有的技术)，即可借助本自动化高速齿轮分拣设备的自身功能，实现分拣设备根据相应的地址，将货物分拣或输送至相应格口。
36.本实用新型提供的自动化高速齿轮分拣设备，分拣机采用单元式模块，即多个单元组件，分布组成一套完整设备，单元组件之间采用齿轮传动，输送驱动采用输电滚筒、随
动组件、尾轮组件组成；转向部分采用转向电机，并配合减速伺服电机，可以精准的进行定位。每个单元组件的内部，采用采用氯丁橡胶及耐寒、耐热配方硫化而成的皮带输送及传动，维修维护简便、高效率传动、平稳输送、低噪音工作。在控制方面，可以单独的plc模块控制，实际使用中只需要把给信号输入输出即可操纵此设备的分拣。
37.综上所述，本实用新型提供的自动化高速齿轮分拣设备通过减速伺服电机带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动2个或单个转向齿轮6将旋转动作传递给各个单元组件3，并且可以通过惰轮齿轮8转动模组式传递于整台设备，从而形成稳定可靠的分拣机转向动作；通过上述结构，所述自动化高速齿轮分拣设备具有传动效率高、使用寿命长、故障率为零、噪音低、无需打油保养、维护方便、模块性能极强等优点。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。