一种清洗刷手柄的制作方法

1.本实用新型涉及一种手柄，具体是一种清洁刷的手柄。


背景技术：

2.清洁刷具有较好的清洁效果，在日常生活中使用频率很高，用于清洁厨房、卫生间、马桶等，清洁刷一般包括塑料制作的手柄，手柄的头部植有刷毛，刷毛不可更换，往往是反复使用，直到损坏为止，但厨房、卫生间是细菌滋生地，尤其是马桶清洁刷用了两三次就污秽不堪，但考虑清洁刷购入成本，人们还是一再地使用，造成二次污染；为此有人设计一种可更换刷头的清洁刷，如公告号为 cn206964324u的实用新型专利，公开一种可更换清洁刷头的清洁刷，包括清洁刷本体，所述的清洁刷本体具有内部轴向腔体，在清洁刷本体的头部设有与腔体连通的开口，在清洁刷本体的顶部设置按钮孔；还包括一夹持器，所述的夹持器包括按钮、连杆和开口状夹持头，连杆容置在腔体内，按钮设置在连杆的一端并贯穿按钮孔，所述的开口状夹持头设置在连杆的另一端并容置在清洁刷本体头部的开口处；所述的夹持头的顶部和底部分别设置有定位筋，定位筋与清洁刷本体头部开口处的滑梯状的定位槽配合；所述的夹持头上设置有与刷头安装杆配合的安装孔；将按钮轴向向上/向下运动，驱动连杆，使夹持头处于释放刷头的位置；将按钮轴向向下/向上运动，驱动连杆，使夹持头处于夹紧刷头的位置，这种结构手柄在夹持头向前脱离开口时靠自身张力自动打开，在夹持头使用一段时间后会出现无法自动张开的情况，另外夹持头伸缩全靠按钮来推动，使用起来不太方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洗刷手柄，驱动连杆与清洁刷本体之间设置有复位机构，当撤掉施加在按扭上的作用力时，夹驱动连杆能带动夹持头自动回缩，并且将夹持头采用弹性部件强制打开，夹持头一旦脱离夹持端口就会自动张开，克服现有结构依靠自身材料弹力张开的不足，本实用新型具有结构合理、可靠性好，使用方便的特点。
4.为实现上述目的采用以下技术方案：
5.一种清洗刷手柄，包括手柄本体和夹持头，手柄本体内部沿手柄本体长度方向开设有轴向空腔，在手柄本体下端开有与内部空腔相通的夹持端口，其特征在于：在所述的轴向空腔内容置有驱动连杆，在手柄本体的上部的侧壁开设有一槽口，槽口处设置拔钮，拔钮与驱动连杆上端连接，所述的夹持头通过枢轴枢接在驱动连杆下端部，所述夹持头由两夹持件组成，两夹持件上端相互铰接下部为可开闭的夹持口，在两夹持件之间设置有置有弹性部件，弹性部件对两夹持件施加使两夹持件下部的夹持口张开的作用力；所述的夹持端口与夹持头尺寸相匹配，夹持头整体容置于夹持端口内时，夹持端口挤压弹性部件使夹持口闭合。
6.所述的驱动连杆与轴向空腔内壁之间设置有驱动结构，驱动结构对驱动连杆施加向拔钮一端或向上运动的作用力，并且驱动部件作用力足以克服弹性部件张力造成的阻
力，使得夹持头缩回到夹持端口内。
7.所述的弹性部件为一弹簧，在两夹持件的内侧开设有定位槽，弹簧的两端分别顶持在两夹持件的定位槽内。
8.所述的驱动结构包括驱动连杆上开设的轴向槽，在轴向空腔内壁设有挡板，挡板延伸至轴向槽内，在轴向槽内还设置有驱动弹簧，驱动弹簧一端抵在挡板上，另一端抵在轴向槽顶部，在所述的轴向槽的顶部设置有向下凸起的轴向凸柱，驱动弹簧的上端套设在轴向凸柱上。
9.所述的两夹持件的下部厚度呈上薄下厚，使得在夹持头两侧形成斜面结构，所述的夹持端口的两侧壁自内向外呈扩张结构，扩张结构的夹持端口与夹持头两侧的斜面结构相配合。
10.在两个夹持件下部的内侧面开设有夹持槽，所述的夹持槽包括纵向槽和横向槽，夹持头通过夹持槽与清洁棉头的连接柄配合，所述的连接柄包括横向转轴和纵向杆，横向槽尺寸与横向转轴的外径尺寸相匹配，纵向槽的尺寸大于纵向杆的尺寸，横向转轴容置于横向槽内，纵向杆以横向转轴为轴摆动。
11.所述的手柄本体分为上段手柄和下段手柄，所述的槽口开设在上段手柄的侧壁上，所述的驱动连杆也分成上下两段，上段驱动连杆的上端与拔钮连接，所述的轴向槽开设在下段驱动连杆上，上段驱动连杆与下段驱动连杆之间设置有插接结构。
12.所述插接结构包括上段驱动连杆下端的插接头和下段驱动连杆上端的连接套，插接头端部的外侧设置有卡筋，一轴向凹槽插接头端部分成瓣状；所述的连接套内壁开设有与卡筋配合的卡槽，当上、下段手柄对接时，插接头自动插入连接套，卡筋卡接在卡槽内将上、下段驱动连杆连接。
13.本实用新型对夹持头结构进行改进，在夹持头两夹持件之间设置弹性部件，在夹持头没有外力强制闭合时通过弹性部件的弹力自动将夹持头张开；同时通过驱动结构使驱动连杆自动复位，释放掉推动拔钮上的作用力时，驱动连杆会带动夹持头自动回到夹持端口内，在驱动结构的作用下，夹持端口与夹持头两侧的斜面结构配合使夹持头强制闭合，清洗棉头夹住后，在正常受力情况不会脱离夹持头，确保夹持的可靠性，同时本实用新型使用时只需上推拔钮打开夹持头，复位由驱动结构自动完成，使用起来更加方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的前视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为图2中a
‑
a向剖视图；
18.图5为图4中d处放大示意图；
19.图6为图4中c处放大示意图；
20.图7为图3中b
‑
b向剖视图；
21.图8为本实用新型驱动连杆与夹持头的结构示意图；
22.图9为本实用新型的分解结构示意图（一）；
23.图10为本实用新型的分解结构示意图（二）；
24.图11为本实用新型驱动连杆的分解结构示意图；
25.图12为本实用新型手柄本体的结构示意图。
具体实施方式
26.如图1
‑
12所示，一种清洗刷手柄，包括手柄本体1和夹持头2，手柄本体1内部沿手柄本体长度方向开设有轴向空腔11，在手柄本体1下端开有与内部空腔相通的夹持端口12，其特征在于：在所述的轴向空腔11内容置有驱动连杆3，在手柄本体1的上部的侧壁开设有一槽口14，槽口14处设置拔钮4，拔钮4与驱动连杆3上端连接，所述的夹持头2通过枢轴枢接在驱动连杆3下端部，所述夹持头2由两夹持件组成，两夹持件上端相互铰接下部为可开闭的夹持口，在两夹持件之间设置有置有弹性部件，所述的弹性部件为一弹簧21，在两夹持件的内侧开设有定位槽22，弹簧21的两端分别顶在两夹持件的定位槽22内；弹簧21对两夹持件下部的夹持口施加张开的作用力；所述的两夹持件的下部厚度呈上薄下厚，使得在夹持头两侧形成斜面结构23，所述的夹持端口12的两侧壁自内向外呈扩张结构，扩张结构的夹持端口12与夹持头2两侧的斜面结构23相配合；所述的夹持端口12与夹持头2尺寸相匹配，夹持头2整体容置于夹持端口12内时，夹持端口12挤压弹性部件使夹持口闭合。
27.所述的驱动连杆3与轴向空腔11内壁之间设置有驱动结构，所述的驱动结构包括驱动连杆上开设的轴向槽31，在轴向空腔11内壁设有挡板13，挡板13延伸至轴向槽31内，在轴向槽31内还设置有驱动弹簧32，驱动弹簧32一端抵在挡板13上，另一端抵在轴向槽31顶部，在所述的轴向槽31的顶部设置有向下凸起的轴向凸柱33，驱动弹簧32的上端套设在轴向凸柱33上；驱动弹簧32对驱动连杆3施加向向上运动的作用力，并且驱动弹簧32作用力足以克服弹性部件张力造成的阻力，使得夹持头2缩回到夹持端口12内。
28.在两个夹持件下部的内侧面开设有夹持槽24，所述的夹持槽包括纵向槽241和横向槽242，夹持头2通过夹持槽与清洁棉头5的连接柄51配合，所述的连接柄51包括横向转轴512和纵向杆511，横向槽尺寸与横向转轴的外径尺寸相匹配，纵向槽的尺寸大于纵向杆的尺寸，横向转轴容置于横向槽内，纵向杆以横向转轴为轴摆动。
29.所述的手柄本体1分为上段手柄101和下段手柄102，所述的槽口14开设在上段手柄101的侧壁上，所述的驱动连杆3也分成上下两段，上段驱动连杆301的上端与拔钮4连接，所述的轴向槽31开设在下段驱动连杆302上，上段驱动连杆301与下段驱动连杆302之间设置有插接结构；所述插接结构包括上段驱动连杆下端的插接头35和下段驱动连杆上端的连接套36，插接头35端部的外侧设置有卡筋37，一轴向凹槽38插接头端部分成瓣状；所述的连接套36内壁开设与有卡筋配合的卡槽39，当上、下段手柄对接时，插接头35自动插入连接套36，卡筋37卡接在卡槽39内将上、下段驱动连杆连接；两段式的手柄缩短手柄长度，可以减少包装成本，便于网购寄送。
30.本实用新型对夹持头结构进行改进，在夹持头的两夹持件之间增设了弹簧，在夹持头没有外力强制闭合时通过弹簧的弹力自动将夹持头张开，因此只要夹持头从夹持端口伸出到外面，夹持头2的夹持口就自动张开；同时本实用新型通过驱动结构使驱动连杆3自动复位，驱动结构对驱动连杆3施加向上的作用力，只有在拔钮4施加向下的推力时，驱动连杆3才能推动夹持头2伸出夹持端口12并张开夹持口，当施加在拔钮4的作用力释放时，驱动结构马上推动驱动连杆3上移将夹持头2回缩到夹持端口12内，由于夹持端口12内侧与夹持
头2外侧设相互配合的扩张结构和斜面结构23，夹持头2回缩时夹持端口12使夹持头克服弹簧的作用力强制闭合，这样清洗棉头5被夹住后，在正常受力情况不会脱离夹持头2，确保夹持的可靠性，同时本实用新型使用时只需上推拔钮4即可打开夹持头2，复位由驱动结构自动完成，使用起来非常方便。
31.另外本实用新型对夹持口和清洁棉头5的连接柄51结构进行的改进，采用“t”形结构，在清洁时，“t”形结构夹持槽24与连接柄51相互配合可以在一定角度内旋转，并且清洁棉头5不会脱离夹持头，可靠性更好。