一种自动化程度高的土木工程用辅助设备的制作方法

1.本发明涉及土木工程领域，尤其涉及一种自动化程度高的土木工程用辅助设备。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象。即建造在地上或地下、陆上，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，例如房屋、道路、铁路、管道、隧道、桥梁、运河、堤坝、港口、电站、飞机场、海洋平台、给水排水以及防护工程等。土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
3.在进行土木工程施工之前需要对其原料进行处理，最为常见的就是砂石筛分操作，传统的砂石筛分大多数是通过人工将砂石原料投放至筛网上进行筛分，而在筛分的过程中无法有效的将筛分出的砂石导出筛网，并且通过人力操作效率较低，严重影响土木工程施工周期，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种自动化程度高的土木工程用辅助设备。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种自动化程度高的土木工程用辅助设备，解决了现有的现有的土木工程建筑原料筛分效率低，导致土木工程建筑工期较长的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种自动化程度高的土木工程用辅助设备，包括料箱、框体、支板和筛板，所述料箱的底端固定安装有两个呈对称分布的支板，且两个所述支板之间转动安装有框体，所述框体的内部安装有筛板；
7.所述料箱的底端开设有沿其长度方向的出料口，且所述料箱的底端转动安装有两个呈对称分布的下料板；
8.其中一个所述支板的侧壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，传动杆位于框体的下方，所述传动杆的杆体上与框体的转轴之间设有传动机构。
9.作为优选的，所述传动机构包括第一驱动齿盘、第一从动齿盘、第二从动齿盘、传动齿盘和第二驱动齿盘，所述传动杆的杆体上固定套接有第一驱动齿盘和第二驱动齿盘，且所述第一驱动齿盘和第二驱动齿盘分别位于两个所述支板的两侧，所述框体的两端转轴均贯穿支板，且延伸至其另一侧分别固定连接有第一从动齿盘和第二从动齿盘。
10.作为优选的，所述第一驱动齿盘与第一从动齿盘位于同侧，且所述第一驱动齿盘与第一从动齿盘的圆周侧壁的一半均设置有第一齿块，且相互啮合，所述第二驱动齿盘与第二从动齿盘位于同侧，且所述第二驱动齿盘与第二从动齿盘之间转动安装有传动齿盘，
所述第二从动齿盘圆周侧壁的一半设置有第二齿块，且所述传动齿盘与第二驱动齿盘以及第二从动齿盘上的第二齿块啮合。
11.作为优选的，所述传动杆的杆体上固定套接有主皮带轮，主皮带轮位于第一驱动齿盘远离支板的一侧，两个所述支板之间转动安装有往复丝杆，且所述往复丝杆的其中一端贯穿靠近所述驱动电机一侧的支板，且固定连接有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带。
12.作为优选的，所述料箱的底端滑动安装有两个呈对称分布的推板，且所述推板的顶端开设有宽度与下料板匹配的u型槽，所述往复丝杆贯穿推板设置，且所述往复丝杆的杆体上设有两段方向相反的螺纹槽。
13.作为优选的，所述往复丝杆的杆体靠近料箱中心位置固定套接有两个呈对称分布的限位板。
14.作为优选的，所述推板的顶端固定连接有两个呈对称分布的滑块，所述料箱的底端设有两组呈对称分布的滑槽，滑槽位于出料口的两侧设置，且所述滑块滑动安装于滑槽的内部。
15.作为优选的，所述框体的两侧均开设有除杂口，且所述除杂口处通过连接杆转动安装有挡板，所述连接杆的两端均延伸至框体的外部固定连接有齿轮盘。
16.作为优选的，所述支板的两侧均固定连接有弧形板，且所述弧形板的内壁固定安装有呈均匀分布的第三齿块，且所述齿轮盘与弧形板内壁上的第三齿块啮合。
17.本发明的有益效果为：
18.1、通过驱动电机带动主皮带轮的转动，从而能够驱使副皮带轮带动往复丝杆转动，驱使推板与下料板配合，实现料箱底端出料口的间歇性开启和关闭，从而能够使得料箱内部原料均匀的导入到框体内部的筛板上方实现筛分操作，同时通过驱动齿盘与从动齿盘的配合能够使得框体带动筛板进行左右晃动筛分，相较于人工操作，有效的提高了该装置对土木工程砂石原料的筛分效率，同时避免筛板堵塞。
19.2、通过弧形板以及齿轮盘上设置的齿块配合，从而能够使得框体在晃动的过程中实现挡板的转动，将框体上的除杂口打开，实现将筛板筛除的大颗粒砂石原料的导出目的，避免其在框体内部筛板上的堆积。
20.综上所述，该装置能够代替人工对土木工程施工的砂石原料进行自动化辅助筛分操作，不仅能够降低施工工人的劳动强度，同时能够有效的提高砂石的筛分效率，有助于缩短土木工程施工的工期。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的半仰视结构示意图；
23.图3为本发明的图2中a的放大结构示意图；
24.图4为本发明的料箱与下料板连接结构的俯视图；
25.图5为本发明的框体与筛板安装结构示意图；
26.图6为本发明的整体框架结构示意图。
27.图中标号：1、料箱；2、驱动电机；3、框体；4、挡板；5、弧形板；6、齿轮盘；7、支板；8、
筛板；9、副皮带轮；10、第一从动齿盘；11、第一驱动齿盘；12、主皮带轮；13、传动杆；14、第二从动齿盘；15、传动齿盘；16、第二驱动齿盘；17、下料板；18、往复丝杆；19、推板；20、滑槽；21、滑块；22、连接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1、图2、图5和图6，一种自动化程度高的土木工程用辅助设备，包括料箱1、框体3、支板7和筛板8，料箱1的底端固定安装有两个呈对称分布的支板7，且两个支板7之间转动安装有框体3，框体3的内部安装有筛板8；
31.料箱1的底端开设有沿其长度方向的出料口，且料箱1的底端转动安装有两个呈对称分布的下料板17；
32.其中一个支板7的侧壁固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴固定连接有传动杆13，传动杆13位于框体3的下方，传动杆13的杆体上与框体3的转轴之间设有传动机构。
33.传动机构包括第一驱动齿盘11、第一从动齿盘10、第二从动齿盘14、传动齿盘15和第二驱动齿盘16，传动杆13的杆体上固定套接有第一驱动齿盘11和第二驱动齿盘16，且第一驱动齿盘11和第二驱动齿盘16分别位于两个支板7的两侧，框体3的两端转轴均贯穿支板7，且延伸至其另一侧分别固定连接有第一从动齿盘10和第二从动齿盘14。
34.第一驱动齿盘11与第一从动齿盘10位于同侧，且第一驱动齿盘11与第一从动齿盘10的圆周侧壁的一半均设置有第一齿块，且相互啮合，第二驱动齿盘16与第二从动齿盘14位于同侧，且第二驱动齿盘16与第二从动齿盘14之间转动安装有传动齿盘15，第二从动齿盘14圆周侧壁的一半设置有第二齿块，且传动齿盘15与第二驱动齿盘16以及第二从动齿盘14上的第二齿块啮合。
35.料箱1内部的砂石原料经过出料口下落至框体3内部的筛板8上方时，同时启动驱动电机2，驱动电机2带动传动杆13转动，传动杆13带动第一驱动齿盘11转动，第一驱动齿盘11与第一从动齿盘10上的齿块啮合使得第一从动齿盘10转动，从而使得第一从动齿盘10带动框体3转动，同时第二从动齿盘14随之转动，使得第二从动齿盘14上的第二齿块与传动齿盘15上的齿块脱离，当第一驱动齿盘11上的齿块与第一从动齿盘11上的齿块脱离时，此时框体3反向转动至初始状态，传动杆13继续带动第一驱动齿盘11以及第二驱动齿盘16转动，使其带动传动齿盘15转动，传动齿盘15上的齿块与第二从动齿盘14上的第二齿块啮合，驱使第二从动齿盘14反向转动，并且带动框体3反向转动，对框体3内部筛板8上的砂石原料进行有效筛分。
36.实施例二
37.参照图1
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4和图6，传动杆13的杆体上固定套接有主皮带轮12，主皮带轮12位于第一驱动齿盘11远离支板7的一侧，两个支板7之间转动安装有往复丝杆18，且往复丝杆18的其中一端贯穿靠近驱动电机2一侧的支板7，且固定连接有副皮带轮9，主皮带轮12与副皮带轮9之间连接有传动皮带。
38.料箱1的底端滑动安装有两个呈对称分布的推板19，且推板19的顶端开设有宽度与下料板17匹配的u型槽，往复丝杆18贯穿推板19设置，且往复丝杆18的杆体上设有两段方向相反的螺纹槽,往复丝杆18的杆体靠近料箱1中心位置固定套接有两个呈对称分布的限位板。
39.推板19的顶端固定连接有两个呈对称分布的滑块21，料箱1的底端设有两组呈对称分布的滑槽20，滑槽20位于出料口的两侧设置，且滑块21滑动安装于滑槽20的内部。
40.当驱动电机2带动传动杆13转动时，同时传动杆13带动主皮带轮12转动，主皮带轮12通过传动皮带带动副皮带轮9转动，继而带动往复丝杆18转动，驱使推板19在料箱1底端做往复运动，从而能够使得下料板17做往复转动，实现料箱1下方的出料口间歇性开启和关闭，实现均匀下料，有助于提高砂石原料的筛分效率。
41.实施例三
42.参照图1、图2、图5和图6，框体3的两侧均开设有除杂口，且除杂口处通过连接杆22转动安装有挡板4，连接杆22的两端均延伸至框体3的外部固定连接有齿轮盘6,支板7的两侧均固定连接有弧形板5，且弧形板5的内壁固定安装有呈均匀分布的第三齿块，且齿轮盘6与弧形板5内壁上的第三齿块啮合。
43.在框体3转动的过程中，框体3侧壁上的齿轮盘6上的齿块与弧形板5上的第三齿块啮合，从而能够使得齿轮盘6转动，继而带动连接杆22转动，连接杆22再带动挡板4转动，使得框体3转动的过程中，除杂口打开，从而能够将筛分出的大颗粒砂石原料从除杂口导出，避免其在框体3内部堆积。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。