一种螺旋分筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋分筛装置技术领域，具体为一种螺旋分筛装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，生产方式越来越先进，处理原材料的方式也越来越简洁，例如矿料在开采出来后一般是整块的，为方便使用与运输会将其进行破碎，破碎后的物料再进行分筛，生产出不同规格的材料，在进行分筛时一般会采用螺旋分筛装置，然而现有的螺旋分筛装置存在以下问题：
3.现有的螺旋分筛装置，在进行使用时，通常是直接将破碎后的物料倒入到分筛装置内进行筛分，物料在入口处易出现堆积堵塞的现象，不便于进行防堵塞处理，同时，现有的螺旋分筛装置，为提高分筛的质量，需要在物料进行筛分前需要进行间歇性定量下料，进而提高分筛的质量。
4.所以我们提出了一种螺旋分筛装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺旋分筛装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的螺旋分筛装置不便于进行防堵塞处理，同时不便于进行间歇性定量下料来提高分筛的质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋分筛装置,包括外壳、半锥齿、全锥齿、扭力弹簧和落料斗，所述外壳的内侧底部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有螺旋推进器，并且螺旋推进器轴连接于分筛腔中，所述分筛腔开设于外壳的内侧中部，且分筛腔中安装有筛桶，并且分筛腔的底部开设有细料出口，而且分筛腔的右侧端面上开设有粗料出口，所述外壳的左侧顶部贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆轴连接于固定框架中，并且固定框架安装于外壳的左侧顶部，所述螺纹杆上部上套设有捣杆，且捣杆的端部外侧固定有辅助杆，并且螺纹杆的下部上套设有转板，而且转板的下方安装有锥齿连接组件，所述锥齿连接组件的端部连接有涡杆，且涡杆套设于支撑杆的顶部，并且支撑杆安装于外壳的顶部，所述涡杆的外侧连接有涡轮，且涡轮轴连接于外壳的顶部，并且涡轮的外侧安装有挡板，所述挡板连接于转槽中，且转槽开设于落料斗的中部，并且落料斗安装于外壳的顶部。
7.优选的，所述螺旋推进器的端部上安装有半锥齿，且半锥齿的顶部连接有全锥齿，并且全锥齿安装于螺纹杆的底部，而且全锥齿的上方安装有扭力弹簧，同时扭力弹簧连接于外壳的顶部。
8.优选的，所述螺纹杆通过半锥齿、全锥齿和扭力弹簧与固定框架之间构成往复转动结构，且螺纹杆的螺纹长度等于捣杆的滑动距离。
9.优选的，所述辅助杆等角度分布于捣杆的端部，且辅助杆设计为弧形结构。
10.优选的，所述转板与螺纹杆之间为偏心连接，且转板的转动长度大于转板到落料
斗之间的距离。
11.优选的，所述挡板的端部设计为半圆形结构，且挡板通过涡杆和涡轮与转槽之间构成水平转动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋分筛装置；
13.1、通过设置的半锥齿、全锥齿、扭力弹簧、螺纹杆、捣杆、辅助杆和转板，使得半锥齿与全锥齿间歇性啮合后就会带动螺纹杆进行转动，进而就会对扭力弹簧产生反转或复位，进而带动捣杆进行上下移动，进而对物料进行疏导，防止在入口处堵塞，且辅助杆可以增到捣料的面积，并且转板会对入料斗的通道处进行敲击，进而加强导通效果；
14.2、通过设置的螺纹杆、锥齿连接组件、涡杆、涡轮、挡板和转槽，使得螺纹杆转动后就会通过锥齿连接组件带动涡杆进行转动，涡杆转动后就会使涡轮发生转动，从而带动挡板在转槽中进行转动来进行间歇等量下料，提高分筛的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型辅助杆仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定框侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型转槽俯视结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、电机；3、螺旋推进器；4、分筛腔；5、筛桶；6、细料出口；7、粗料出口；8、半锥齿；9、全锥齿；10、螺纹杆；11、固定框架；12、捣杆；13、辅助杆；14、转板；15、扭力弹簧；16、锥齿连接组件；17、涡杆；18、支撑杆；19、涡轮；20、挡板；21、转槽；22、落料斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋分筛装置，包括外壳1、电机2、螺旋推进器3、分筛腔4、筛桶5、细料出口6、粗料出口7、半锥齿8、全锥齿9、螺纹杆10、固定框架11、捣杆12、辅助杆13、转板14、扭力弹簧15、锥齿连接组件16、涡杆17、支撑杆18、涡轮19、挡板20、转槽21和落料斗22，外壳1的内侧底部嵌入式安装有电机2，且电机2的输出端连接有螺旋推进器3，并且螺旋推进器3轴连接于分筛腔4中，分筛腔4开设于外壳1的内侧中部，且分筛腔4中安装有筛桶5，并且分筛腔4的底部开设有细料出口6，而且分筛腔4的右侧端面上开设有粗料出口7，外壳1的左侧顶部贯穿连接有螺纹杆10，且螺纹杆10轴连接于固定框架11中，并且固定框架11安装于外壳1的左侧顶部，螺纹杆10上部上套设有捣杆12，且捣杆12的端部外侧固定有辅助杆13，并且螺纹杆10的下部上套设有转板14，而且转板14的下方安装有锥齿连接组件16，锥齿连接组件16的端部连接有涡杆17，且涡杆17套设于支撑杆18的顶部，并且支撑杆18安装于外壳1的顶部，涡杆17的外侧连接有涡轮19，且涡轮19轴连接于外壳1的顶部，并且涡轮19的外侧安装有挡板20，挡板20连接于转槽21中，且转槽21开设于落料斗22的中部，并且落料斗22安装于外壳1的顶部；
22.螺旋推进器3的端部上安装有半锥齿8，且半锥齿8的顶部连接有全锥齿9，并且全锥齿9安装于螺纹杆10的底部，而且全锥齿9的上方安装有扭力弹簧15，同时扭力弹簧15连接于外壳1的顶部，使得螺旋推进器3转动后就会带动半锥齿8进行转动，半锥齿8转动后就会与全锥齿9发生间歇性的啮合，进而使得螺纹杆10进行往复转动来带动扭力弹簧15发生反转与复位；
23.螺纹杆10通过半锥齿8、全锥齿9和扭力弹簧15与固定框架11之间构成往复转动结构，且螺纹杆10的螺纹长度等于捣杆12的滑动距离，使得半锥齿8和全锥齿9啮合后就会对扭力弹簧15产生力的作用，进而使得螺纹杆10发生转动；
24.辅助杆13等角度分布于捣杆12的端部，且辅助杆13设计为弧形结构，使得捣杆12在移动的过程中会带动辅助杆13同步移动，且辅助杆13的弧形结构增到捣料的面积；
25.转板14与螺纹杆10之间为偏心连接，且转板14的转动长度大于转板14到落料斗22之间的距离，使得螺纹杆10转动后就会带动转板14进行转动，转板14就会与落料斗22之间发火说呢过间歇性的碰撞；
26.挡板20的端部设计为半圆形结构，且挡板20通过涡杆17和涡轮19与转槽21之间构成水平转动结构，使得涡杆17转动后就会与涡轮19相互啮合，进而带动挡板20在转槽21中发生转动，从而对物料进行间歇等量下料。
27.工作原理：在使用该螺旋分筛装置时，如图1
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3所示，首先，启动电机2，电机2就会带动螺旋推进器3进行转动，螺旋推进器3转动后，其端部的半锥齿8就会与全锥齿9相互啮合，反转扭力弹簧15，进而带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10转动后就会使得捣杆12在固定框架11中进行向下移动，由于捣杆12的宽度等于固定框架11的内部宽度，使得螺纹杆10在转动时，捣杆12只会进行直线向下移动，进而就会带动捣杆12和辅助杆13对落料斗22的入口处进行疏导，辅助杆13可以增大与物料的接触面积，加强导通的效果，并且转板14就会与落料斗22的通道处进行敲击，进一步提高导通的质量，当半锥齿8就会与全锥齿9不啮合后，扭力弹簧15就会进行复位，进而带动捣杆12上移，转板14与落料斗22的通道处分离，进而方便进行下一次疏通工作，防止物料堆积在落料斗22的入口处而影响装置的效率；
28.如图1和图4所示，当螺纹杆10进行转动的同时，还会通过锥齿连接组件16带动涡杆17在支撑杆18中进行转动，涡杆17转动后就会与涡轮19相互啮合，进而带动涡轮19进行转动，涡轮19转动后就会带动挡板20同步转动，挡板20转动后就会在转槽21中进行开合转动，进而对落料斗22的通道进行阻隔与疏通，进而对物料进行间歇性的的定量下料，从而使得物料在进行分筛腔4中以后，不会堆积的太满而影响分筛的质量，而后螺旋推进器3就会对物料进行旋转推进，进而通过筛桶5进行分筛，小颗粒物料就会从细料出口6排出收集，大颗粒物料就会从粗料出口7中排出收集，从而完成一系列工作。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。