专利名称：氨基乙酸生产中结晶母液的蒸馏装置的制作方法
技术领域：
本发明为用连续精馏方法回收氨基乙酸生产结晶母液中甲醇的蒸馏装置。氨基乙酸生产中结晶母液为含氯化铵，氨基乙酸等盐的甲醇水溶液，由于氯化铵的腐蚀性，目前现有技术一般为利用间歇精馏装置回收甲醇，处理能力小、能耗高、收率低、制约着生产。若采用一般连续精馏方法回收甲醇，设备投资大，加热蒸汽压力需保持在0.5MPa以上。
本发明的任务是提供一种投资小、能耗低的从氨基乙酸生产结晶母液中回收甲醇的蒸馏装置，该装置主要由原料泵1、预热器2、再沸器3、再沸器4、提馏段5、降液管6、升气管7、精馏段8、冷凝器9、冷却器10及其它辅助装置构成。其特征是在提馏段5和精馏段8之间设置再沸器3，见图。图中F为氨基乙酸结晶母液，D为产品，W为残液，S为加热蒸汽，N为冷凝水，L、L1为冷却水。
本发明所述的连续精馏装置把精馏塔分成提馏段5和精馏段8，在两段之间设置再沸器3。再沸器3可置于精馏段8底部与精馏段8成为一体，也可置于较低位置与精馏段8底部由管路连接。精馏段8和提馏段5由降液管6和升气管7连接。再沸器4设置在提馏段5的底部与提馏段5成为一体，也可置于较低位置与提馏段5底部由管路连接。再沸器3提供了精馏段8的主要气相回流。再沸器4提供了提馏段5的气相回流。冷凝器9供给精馏段8液相回流及其产品。提馏段5的下流液体由精馏段8底部经降夜管6供给。提馏段5的上升蒸汽则通过升气管7进入精馏段8。
本发明所述精馏段8和提馏段5为板式塔或填料塔。预热器2、再沸器3、再沸器4、冷凝器9、冷却器10为间壁式换热器，如列管式换热器、夹套式换热器、板式换热器。预热器2和冷却器8根据情况可设置，也可不设置。根据需要还可设置一些中间储槽，气水分离等辅助装置。
本发明所述再沸器3、再沸器4、提馏段5采用防腐材料制造，如石墨、搪瓷、陶瓷、钛材、合金钢等。其它部分采用碳钢、合金钢、铝、铜等材料制造。
根据本发明，再沸器3设置在精馏段8的底部，该处物料沸点为65--80℃，故可用低压水蒸汽加热，就可保证有较大的传热温差。
本发明的特点为氨基乙酸生产中结晶母液的连续化处理。处理能力大，能耗低，可用低压水蒸汽加热。
本发明可通过应用实例说明，如图所示，该装置中的再沸器3，再沸器4为石墨换热器，精馏段8为板式塔，提馏段5为填料塔，预热器2、冷凝器9、冷却器10为列管式换热器。工艺过程叙述如下氨基乙酸生产中结晶母液由原料泵1预热器2和精馏段8来的液体混和，进入再沸器3加热，部分气化，进入精馏段8精馏。塔顶蒸汽经冷凝器9冷凝，部分回流，部分经冷却器10冷却后做为产品。精馏段8底部的部分液体溢流入提馏段5回收甲醇，残液从底部排送到盐回收装置。再沸器3加热水蒸汽压力为0.2MPa，再沸器4加热水蒸汽压力为0.4MPa。
权利要求
1.一种用连续精馏方法回收氨基乙酸生产结晶母液中甲醇的蒸馏装置。其特征是在提馏段5和精馏段8之间设置再沸器3，在提馏段5的底部设置再沸器4。
2.根据权利要求1再沸器3可置于精馏段8底部与精馏段8成为一体，也可置于较低位置通过管路与精馏段8的底部相连接。
3.根据权利要求1再沸器4可置于提馏段5底部与提馏段5成为一体，也可置于较低位置通过管路与提馏段5的底部相连接。
4.根据权利要求1精馏段8和提馏段5由降液管6和升气管7连接。
5.根据权利要求1所述精馏段8和提馏段5为板式塔或填料塔。
6.根据权利要求1再沸器3、再沸器4、冷凝器9为间壁式换热器。
全文摘要
本发明为用连续精馏方法回收氨基乙酸生产结晶母液中甲醇的蒸馏装置。该装置主要由原料泵1、预热器2、再沸器3、再沸器4、提馏段5、精馏段8、冷凝器9、冷却器10及其它辅助装置构成。其特征是在提馏段5和精馏段8之间设置再沸器3。
文档编号C07C229/00GK1134931SQ95104300
公开日1996年11月6日 申请日期1995年5月4日 优先权日1995年5月4日
发明者郑学明 申请人:郑学明
技术领域：
本发明为用连续精馏方法回收氨基乙酸生产结晶母液中甲醇的蒸馏装置。氨基乙酸生产中结晶母液为含氯化铵，氨基乙酸等盐的甲醇水溶液，由于氯化铵的腐蚀性，目前现有技术一般为利用间歇精馏装置回收甲醇，处理能力小、能耗高、收率低、制约着生产。若采用一般连续精馏方法回收甲醇，设备投资大，加热蒸汽压力需保持在0.5MPa以上。
本发明的任务是提供一种投资小、能耗低的从氨基乙酸生产结晶母液中回收甲醇的蒸馏装置，该装置主要由原料泵1、预热器2、再沸器3、再沸器4、提馏段5、降液管6、升气管7、精馏段8、冷凝器9、冷却器10及其它辅助装置构成。其特征是在提馏段5和精馏段8之间设置再沸器3，见图。图中F为氨基乙酸结晶母液，D为产品，W为残液，S为加热蒸汽，N为冷凝水，L、L1为冷却水。
本发明所述的连续精馏装置把精馏塔分成提馏段5和精馏段8，在两段之间设置再沸器3。再沸器3可置于精馏段8底部与精馏段8成为一体，也可置于较低位置与精馏段8底部由管路连接。精馏段8和提馏段5由降液管6和升气管7连接。再沸器4设置在提馏段5的底部与提馏段5成为一体，也可置于较低位置与提馏段5底部由管路连接。再沸器3提供了精馏段8的主要气相回流。再沸器4提供了提馏段5的气相回流。冷凝器9供给精馏段8液相回流及其产品。提馏段5的下流液体由精馏段8底部经降夜管6供给。提馏段5的上升蒸汽则通过升气管7进入精馏段8。
本发明所述精馏段8和提馏段5为板式塔或填料塔。预热器2、再沸器3、再沸器4、冷凝器9、冷却器10为间壁式换热器，如列管式换热器、夹套式换热器、板式换热器。预热器2和冷却器8根据情况可设置，也可不设置。根据需要还可设置一些中间储槽，气水分离等辅助装置。
本发明所述再沸器3、再沸器4、提馏段5采用防腐材料制造，如石墨、搪瓷、陶瓷、钛材、合金钢等。其它部分采用碳钢、合金钢、铝、铜等材料制造。
根据本发明，再沸器3设置在精馏段8的底部，该处物料沸点为65--80℃，故可用低压水蒸汽加热，就可保证有较大的传热温差。
本发明的特点为氨基乙酸生产中结晶母液的连续化处理。处理能力大，能耗低，可用低压水蒸汽加热。
本发明可通过应用实例说明，如图所示，该装置中的再沸器3，再沸器4为石墨换热器，精馏段8为板式塔，提馏段5为填料塔，预热器2、冷凝器9、冷却器10为列管式换热器。工艺过程叙述如下氨基乙酸生产中结晶母液由原料泵1预热器2和精馏段8来的液体混和，进入再沸器3加热，部分气化，进入精馏段8精馏。塔顶蒸汽经冷凝器9冷凝，部分回流，部分经冷却器10冷却后做为产品。精馏段8底部的部分液体溢流入提馏段5回收甲醇，残液从底部排送到盐回收装置。再沸器3加热水蒸汽压力为0.2MPa，再沸器4加热水蒸汽压力为0.4MPa。
权利要求
1.一种用连续精馏方法回收氨基乙酸生产结晶母液中甲醇的蒸馏装置。其特征是在提馏段5和精馏段8之间设置再沸器3，在提馏段5的底部设置再沸器4。
2.根据权利要求1再沸器3可置于精馏段8底部与精馏段8成为一体，也可置于较低位置通过管路与精馏段8的底部相连接。
3.根据权利要求1再沸器4可置于提馏段5底部与提馏段5成为一体，也可置于较低位置通过管路与提馏段5的底部相连接。
4.根据权利要求1精馏段8和提馏段5由降液管6和升气管7连接。
5.根据权利要求1所述精馏段8和提馏段5为板式塔或填料塔。
6.根据权利要求1再沸器3、再沸器4、冷凝器9为间壁式换热器。
全文摘要
本发明为用连续精馏方法回收氨基乙酸生产结晶母液中甲醇的蒸馏装置。该装置主要由原料泵1、预热器2、再沸器3、再沸器4、提馏段5、精馏段8、冷凝器9、冷却器10及其它辅助装置构成。其特征是在提馏段5和精馏段8之间设置再沸器3。
文档编号C07C229/00GK1134931SQ95104300
公开日1996年11月6日 申请日期1995年5月4日 优先权日1995年5月4日
发明者郑学明 申请人:郑学明
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。