印制铁罐涂料用供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装技术领域，具体是指一种印制铁罐涂料用供料装置。


背景技术：

2.在印制铁罐车间，加工完成的罐体需要在表面喷涂涂料，用来防锈，喷涂用的喷涂液需要通过稀释剂进行稀释后使用，现有技术是通过工人各自调和涂料使用，致使大量涂料浪费，并且经常因为调和比例错误导致喷涂效果差，而专业的喷涂生产线价格高，不适用于一般印制铁罐车间。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种印制铁罐涂料用供料装置。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种印制铁罐涂料用供料装置，包括稀释剂桶、涂料桶、混合罐、进料泵和出料泵，所述进料泵出口与混合罐连通，进料泵的进口通过涂料进料管与涂料桶连通，进料泵的进口还通过稀释剂进料管和稀释剂桶连通，所述涂料进料管上装有涂料阀，所述稀释剂进料管上装有稀释剂阀；所述出料泵的进口与混合罐底部连通，出料泵的出口通过回流管与混合罐顶部连通，出料泵的出口还通过出料管和多个分料罐连通，所述回流管上装有回流阀，出料管上装有出料阀。
5.进料时，先打开涂料阀，通过进料泵将涂料桶中的涂料注入混合罐中，然后打开稀释剂阀，关闭涂料阀，将稀释剂桶中的稀释剂注入混合罐中，同时还可以通过稀释剂对进料泵内进行冲洗，防止涂料在进料泵中凝固堆积；进料后，打开回流阀15，通过出料泵10将混合罐底部的液体回流至混合罐顶部，从而实现涂料和稀释剂的混合，混合完成后，关闭回流阀，打开出料阀，通过出料泵将混合后的涂料注入各个分料罐中，便于工厂各处的分料罐使用。
6.作为优化，所述混合罐中部设有将混合罐分隔成左右两部分的分隔板，所述分隔板上开有多个对流孔，出料泵的进口和回流管的出口分别连通至分隔板两侧。本方案中出料泵的进口和回流管的出口分别连通至分隔板两侧，涂料从回流管进入混合罐之后，穿过对流孔进入另一侧，可以加快涂料和稀释剂的混合。
7.作为优化，所述进料泵的出口和回流管的出口连通至分隔板的同一侧。本方案中进料泵的出口和回流管的出口连通至分隔板的同一侧，从而使进料后的涂料穿过对流孔，便于加快涂料和稀释剂的混合。
8.作为优化，所述进料泵的出口连通至混合罐的底部。本方案中进料泵的出口连通至混合罐的底部，由于进料时先进涂料后进稀释剂，而稀释剂的比重较小，将进料泵的出口连通至混合罐的底部，便于稀释剂进入涂料后与涂料混合。
9.作为优化，所述进料泵为柱塞式计量泵。本方案中的进料泵为柱塞式计量泵，便于对涂料和稀释剂的比例进行控制。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型的印制铁罐涂料用供料装置，可实现涂料
和稀释剂的定量进料和混合，结构简单，成本低，适用于各种印制铁罐车间。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型分隔板示意图；
13.图中所示：
14.1、稀释剂桶，2、涂料桶，3、稀释剂进料管，4、稀释剂阀，5、涂料进料管，6、涂料阀，7、进料泵，8、混合罐， 9、分隔板，10、出料泵，11、出料管，12、出料阀，13、分料罐，14、回流管，15、回流阀。
具体实施方式
15.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
16.如图1~2所示，本实用新型的印制铁罐涂料用供料装置，包括稀释剂桶1、涂料桶2、混合罐8、进料泵7和出料泵10，稀释剂桶1内装有稀释剂、涂料桶2内装有未稀释的涂料。
17.所述进料泵7出口与混合罐8的底部连通，进料泵7的进口通过涂料进料管5与涂料桶2连通，进料泵7的进口还通过稀释剂进料管3和稀释剂桶1连通，所述涂料进料管5上装有涂料阀6，涂料进料管5的长度应尽量短，从而防止未稀释的涂料凝结堆积，所述稀释剂进料管3上装有稀释剂阀4；稀释剂进料管3连通至稀释剂桶1的底部，涂料进料管5连通至涂料桶2的底部。
18.所述出料泵10的进口与混合罐8底部连通，出料泵10的出口通过回流管14与混合罐8顶部连通，出料泵10的出口还通过出料管11和多个分料罐13连通，分料罐13设置在各个涂装工位处，用来提供稀释后的涂料，每个分料罐13的进口处都装有开关。
19.所述回流管14上装有回流阀15，出料管11上装有出料阀12。
20.所述混合罐8中部设有将混合罐8分隔成左右两部分的分隔板9，所述分隔板9上开有多个对流孔，对流孔的直径为5~10mm，对流孔密布在分隔板9上，出料泵10的进口和回流管14的出口分别连通至分隔板9两侧。
21.所述进料泵7的出口和回流管14的出口连通至分隔板9的同一侧。
22.所述进料泵7为柱塞式计量泵。
23.本实用新型的使用方法：进料时，先打开涂料阀6，通过进料泵7将涂料桶2中的涂料注入混合罐8中，然后打开稀释剂阀4，关闭涂料阀6，将稀释剂桶1中的稀释剂注入混合罐8中，同时还可以通过稀释剂对进料泵7内进行冲洗，防止涂料在进料泵7中凝固堆积。
24.进料后，打开回流阀15，通过出料泵10将混合罐8底部的液体回流至混合罐8顶部，回流一定的时间，从而实现涂料和稀释剂的混合，混合完成后，关闭回流阀，打开出料阀12，通过出料泵将混合后的涂料注入各个分料罐中，便于工厂各处的分料罐使用。
25.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。


技术特征：
1.一种印制铁罐涂料用供料装置，其特征在于：包括稀释剂桶（1）、涂料桶（2）、混合罐（8）、进料泵（7）和出料泵（10），所述进料泵（7）出口与混合罐（8）连通，进料泵（7）的进口通过涂料进料管（5）与涂料桶（2）连通，进料泵（7）的进口还通过稀释剂进料管（3）和稀释剂桶（1）连通，所述涂料进料管（5）上装有涂料阀（6），所述稀释剂进料管（3）上装有稀释剂阀（4）；所述出料泵（10）的进口与混合罐（8）底部连通，出料泵（10）的出口通过回流管（14）与混合罐（8）顶部连通，出料泵（10）的出口还通过出料管（11）和多个分料罐（13）连通，所述回流管（14）上装有回流阀（15），出料管（11）上装有出料阀（12）。2.根据权利要求1所述的印制铁罐涂料用供料装置，其特征在于：所述混合罐（8）中部设有将混合罐（8）分隔成左右两部分的分隔板（9），所述分隔板（9）上开有多个对流孔，出料泵（10）的进口和回流管（14）的出口分别连通至分隔板（9）两侧。3.根据权利要求2所述的印制铁罐涂料用供料装置，其特征在于：所述进料泵（7）的出口和回流管（14）的出口连通至分隔板（9）的同一侧。4.根据权利要求1所述的印制铁罐涂料用供料装置，其特征在于：所述进料泵（7）的出口连通至混合罐（8）的底部。5.根据权利要求1所述的印制铁罐涂料用供料装置，其特征在于：所述进料泵（7）为柱塞式计量泵。

技术总结
本实用新型涉及一种印制铁罐涂料用供料装置，包括稀释剂桶、涂料桶、混合罐、进料泵和出料泵，所述进料泵出口与混合罐连通，进料泵的进口通过涂料进料管与涂料桶连通，进料泵的进口还通过稀释剂进料管和稀释剂桶连通，所述涂料进料管上装有涂料阀，所述稀释剂进料管上装有稀释剂阀；所述出料泵的进口与混合罐底部连通，出料泵的出口通过回流管与混合罐顶部连通，出料泵的出口还通过出料管和多个分料罐连通，所述回流管上装有回流阀，出料管上装有出料阀，本实用新型的印制铁罐涂料用供料装置，可实现涂料和稀释剂的定量进料和混合，结构简单，成本低，适用于各种印制铁罐车间。适用于各种印制铁罐车间。适用于各种印制铁罐车间。


技术研发人员：李硕凤 郑朝来 滕学仕 徐向金 刘登尚 刘建民 付卫东 仇彦彬 王世法 徐久财 吴允强
受保护的技术使用者：临沂远洋印铁制罐有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23