一种带风阀高净化率组合式过滤器的制作方法

1.本实用新型属于风机过滤器技术领域，具体涉及一种带风阀高净化率组合式过滤器。


背景技术：

2.在钢铁、冶金、涂装、化工等行业应用的风机入口，通常会安装过滤器，用于过滤空气中混入的杂质，避免杂质进入后续的工序污染产品。风机入口安装的过滤器，要求过滤效率高，容易清洗、更换。而目前常用的过滤器通常过滤面积小，过滤效率达不到工艺要求，或阻力太大，过滤器易堵塞。清洗不方便，使用寿命短。
3.因此开发一种过滤效率高，且不易堵塞，清洗、更换方便的用于风机入口的过滤器具有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种带风阀高净化率组合式过滤器，通过组合圆筒过滤器和板式过滤器，提高过滤效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种带风阀高净化率组合式过滤器，所述过滤器包括从上至下依次连接于一体的用于进风的导流段、过滤段和用于出风的调节段，其中：
7.所述导流段包括左右对称的导流段左侧板、导流段右侧板、连接所述导流段左侧板和导流段右侧板顶端和后侧的导流段背板以及连接所述导流段左侧板和导流段右侧板前侧下方的导流段底板，所述导流段的前侧为进风口，沿所述进风口设置若干平行的导流片，所述导流片左右两端分别安装于所述导流段左侧板和导流段右侧板上，使得气流均匀进入所述过滤器，减少紊流，降低能耗；
8.所述过滤段包括前、左、后、右侧依次连接于一体的过滤段外框板，所述过滤段外框板内侧安装若干圆筒过滤器和平板过滤器，所述圆筒过滤器和平板过滤器双重过滤，提高过滤效率，且清洗、更换方便；
9.所述调节段包括前、左、后、右侧依次连接于一体的调节段外框板，所述调节段外框板的底部连接调节段底板，所述后侧的调节段外框板上设有第一圆形开口，所述第一圆形开口连接圆筒状的出风口，所述出风口内安装风阀，用于调节风量大小，控制过滤器内的风速。
10.本实用新型进一步设置为，所述过滤段外框板内侧连接一圆筒过滤器安装板，所述圆筒过滤器安装板设有若干第二圆形开口，所述第二圆形开口下方，沿所述第二圆形开口的圆周设置若干呈倒锥形结构的连接杆，所述连接杆下方连接一带有螺纹的安装杆，所述第二圆形开口下方，环绕所述连接杆外周设置所述圆筒过滤器，所述圆筒过滤器的圆周设有滤孔，底部设有一开孔，所述安装杆的底端穿过所述开孔，并通过螺母紧固使得所述圆筒过滤器安装固定于所述圆筒过滤器安装板的下方。
11.本实用新型进一步设置为，所述过滤段外框板内侧，位于所述圆筒过滤器下方设置有若干平板过滤器框架，所述平板过滤器框架内部安装所述平板过滤器。
12.本实用新型进一步设置为，所述过滤段的过滤段外框板的其中一个侧面上设有一检修开口，沿所述检修开口的外侧安装一检修门安装框，所述检修门安装框通过螺栓固定连接一检修门，用于所述过滤器日常检修和故障维修工作。
13.本实用新型进一步设置为，所述调节段外框板内的左右两侧分别设有一导流板，所述导流板的上端分别与所述左右两侧的调节段外框板连接，下端均与所述调节段底板连接，前后两端分别与所述前后两侧的调节段外框板连接，用于导流过滤后的空气从出风口排出，避免形成气流死角。
14.本实用新型进一步设置为，所述导流段的底部和过滤段的顶部分别安装第一连接法兰和第二连接法兰，所述导流段和过滤段之间通过所述第一连接法兰和第二连接法兰之间的螺栓连接而连接固定；所述过滤段和调节段之间通过铆钉连接而固定。
15.本实用新型进一步设置为，所述调节段底角处安装4个支撑腿，用于支撑所述过滤器，所述支撑腿通过螺栓与所述调节段外框板的底部安装固定。
16.本实用新型进一步设置为，所述导流段左侧板和导流段右侧板为90度圆环形状；所述导流片为向上倾斜等间距安装。
17.本实用新型进一步设置为，所述圆筒过滤器的数量为4
‑
10个。
18.本实用新型进一步设置为，所述平板过滤器的数量为1
‑
5个。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：提供了一种带风阀高净化率组合式过滤器，通过组合圆筒过滤器和板式过滤器，提高过滤效率，且所述组合过滤器不易堵塞，清洗、更换方便；所述过滤器的出风口设置风阀，可调节风量大小，控制过滤器内的风速；所述导流段设置的导流片，使得气流均匀进入所述过滤器，减少紊流，降低能耗。
附图说明
20.图1为本实用新型涉及的组合式过滤器的左视图；
21.图2为本实用新型涉及的组合式过滤器的主视图；
22.图3为本实用新型涉及的过滤器的导流段的爆炸图；
23.图4为本实用新型涉及的过滤器的过滤段的爆炸图；
24.图5为本实用新型涉及的过滤器的调节段的爆炸图。
具体实施方式
25.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。以下具体实施方式中的固定连接方式均为常规连接手段，如焊接，螺栓连接或铆钉连接等。
26.根据图1和图2所示，本实用新型的一种带风阀高净化率组合式过滤器，所述过滤器包括从上至下依次连接于一体的用于进风的导流段1、过滤段2和用于出风的调节段3，其中：
27.如图3所示，所述导流段1包括左右对称的导流段左侧板11、导流段右侧板12、连接所述导流段左侧板11和导流段右侧板12顶端和后侧的导流段背板13以及连接所述导流段左侧板11和导流段右侧板12前侧下方的导流段底板14，结合图2，所述导流段1的前侧为进
风口15，沿所述进风口15设置若干平行的导流片16，所述导流片16左右两端分别安装于所述导流段左侧板11和导流段右侧板12上，使得气流均匀进入所述过滤器，减少紊流，降低能耗。
28.如图4所示，所述过滤段2包括前、左、后、右侧依次连接于一体的过滤段外框板21，所述过滤段外框板21内侧安装若干圆筒过滤器22和平板过滤器23，所述圆筒过滤器22和平板过滤器23双重过滤，提高过滤效率，且清洗、更换方便。
29.如图5所示，所述调节段3包括前、左、后、右侧依次连接于一体的调节段外框板31，所述调节段外框板31的底部固定连接调节段底板32，所述后侧的调节段外框板31上设有第一圆形开口33，所述第一圆形开口33连接圆筒状的出风口35，所述出风口35内安装有风阀34，用于调节风量大小，控制过滤器内的风速。
30.进一步的，所述过滤段外框板21内侧固定连接一圆筒过滤器安装板24，所述圆筒过滤器安装板24设有若干第二圆形开口25，所述第二圆形开口25下方，沿所述第二圆形开口25的圆周设置若干呈倒锥形结构的连接杆26，所述连接杆26下方连接一带有螺纹的安装杆27，所述第二圆形开口25下方，环绕所述连接杆26外周设置所述圆筒过滤器22，所述圆筒过滤器22的圆周设有滤孔(图中未示出)用于过滤，底部设有一开孔28，所述安装杆27的底端穿过所述开孔28，并通过螺母29紧固，使得所述圆筒过滤器22安装固定于所述圆筒过滤器安装板24的下方。
31.进一步的，所述过滤段外框板21内侧，位于所述圆筒过滤器22下方通过螺栓安装有若干平板过滤器框架231，所述平板过滤器框架231内部固定安装有平板过滤器23。
32.进一步的，所述过滤段2的过滤段外框板21的其中一个侧面上设有一检修开口211，沿所述检修开口211的外侧安装一检修门安装框212，所述检修门安装框212通过螺栓固定连接一检修门213，用于所述过滤器日常检修和故障维修工作。
33.进一步的，所述调节段外框板31内的左右两侧分别设有一导流板36，所述导流板36的上端分别与所述左右两侧的调节段外框板31连接，下端均与所述调节段底板32连接，前后两端分别与所述前后两侧的调节段外框板31连接，用于导流过滤后的空气从出风口35排出，避免形成气流死角。
34.进一步的，所述导流段1的底部和过滤段2的顶部分别安装第一连接法兰17和第二连接法兰20，所述导流段1和过滤段2之间通过所述第一连接法兰17和第二连接法兰20之间的螺栓连接而连接固定；所述过滤段2和调节段3之间通过铆钉连接而固定。
35.进一步的，所述调节段3底角处安装4个支撑腿37，用于支撑所述过滤器。优选的，所述支撑腿37通过螺栓与所述调节段外框板31的底部安装固定。
36.进一步的，所述导流段左侧板11和导流段右侧板12为90度圆环形状。
37.进一步的，所述导流片16为向上倾斜等间距安装，所述导流片16的数量为2
‑
10个。优选的，所述导流片16的数量为6个。
38.进一步的，所述圆筒过滤器22的数量为4
‑
10个。优选的，所述圆筒过滤器22的数量为8个。
39.进一步的，所述呈倒锥形结构的连接杆26的数量为3
‑
6个。优选的，所述连接杆26的数量为4个。
40.进一步的，所述平板过滤器23的数量为1
‑
5个。优选的，所述平板过滤器23的数量
为2个。
41.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
42.提供了一种带风阀高净化率组合式过滤器，通过组合圆筒过滤器和板式过滤器，提高过滤效率，且所述组合过滤器不易堵塞，清洗、更换方便；所述过滤器的出风口设置风阀，可调节风量大小，控制过滤器内的风速；所述导流段设置的导流片，使得气流均匀进入所述过滤器，减少紊流，降低能耗。
43.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。