一种耐腐蚀性破碎机锤头的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置领域，特别涉及一种耐腐蚀性破碎机锤头。


背景技术：

2.破碎机使一种对矿石进行破碎的设备，主要是利用破碎锤头对机体内部的矿石进行打击粉碎，其破碎锤头具有结构简单，安装方便等优点；但现有破碎机的锤头在使用时还存在一定的不足之处，首先现有破碎机的锤头在使用过程中，会因潮气的腐蚀导致锤头生锈，长时间后锤头便无法正常进行破碎作业，降低锤头的使用寿命，其次，现有的锤头其表面多为光滑的，在对矿石进行敲击时，其矿石会因锤头表面较为光滑，而卸掉一部分击打力度，导致矿石破碎的效率较低，为此，我们提出了一种耐腐蚀性破碎机锤头。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种耐腐蚀性破碎机锤头，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种耐腐蚀性破碎机锤头，包括锤头主体，所述锤头主体的前端外表面设置有锤击球，所述锤击球的上端设置有固定筋条，所述锤头主体的下端外表面设置有连接柄，所述连接柄的下端外表面设置有固定轴套，所述锤头主体包括钢材层、镀锌层、喷砂层。
6.优选的，所述固定筋条的数量为两组，且呈对称关系排布，所述固定筋条与锤头主体为固定连接，所述锤头主体的下端外表面与连接柄的上端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述连接柄的下端外表面与固定轴套的上端外表面贴合，且两者之间为固定连接。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使用者通过两固定轴套固定在破碎机的驱动轴上进行使用。
8.优选的，所述锤头主体的内侧设置有通孔，且通孔贯穿于锤头主体，所述通孔的数量为若干个，且呈矩形阵列排布，所述通孔的前端对应锤头主体的内侧设置有限位槽，所述锤击球的外表面与限位槽的内表面贴合，且两者之间为活动连接，所述锤击球的后端设置有连接螺杆。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：呈矩形阵列排布的锤击球可对矿石进行有效的锤击。
10.优选的，所述连接螺杆的前端嵌于锤击球的内侧，且两者之间为固定连接，所述连接螺杆与通孔相互嵌合，且两者之间为活动连接，所述通孔的后端对应锤头主体的内侧设置有螺母槽，所述连接螺杆的后端设置有固定螺母，所述连接螺杆与固定螺母相互啮合，且两者之间为活动连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过连接螺杆和固定螺母的配合，可使锤击球紧密的固定在锤头主体的前端。
12.优选的，所述固定螺母嵌于螺母槽的内侧，且两者之间我活动连接，所述钢材层的
上端外表面与镀锌层的下端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述镀锌层的上端外表面与喷砂层的下端外表面贴合，且两者之间为固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：镀锌层以及喷砂层的配合，可防止钢材层受到潮气的侵蚀而生锈。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该耐腐蚀性破碎机锤头在使用时，使用者将连接螺杆从锤头主体的前端贯穿进通孔的内侧，使锤击球的外表面与限位槽的内表面贴合紧密，使用者通过固定螺母与连接螺杆的啮合，将锤击球固定在锤头主体的前端外表面，将呈矩形阵列排布的锤击球固定完成后，使用者将连接柄下端的固定轴套安装在破碎机内部的驱动机构上并使其固定，安装完成后使用者便可开启破碎机进行作业，在作业过程中锤头主体前端嵌有锤击球的面为击打面，通过呈矩形阵列排布的锤击球对矿石进行锤击，相较于传统的锤头，固定安装有锤击球的锤头主体可对矿石进行最有效的击打，不会出现矿石通过击打面光滑而卸力的情况，其钢材层表面的镀锌层以及喷砂层可有效的防止钢材层出现氧化生锈的情况，导致锤头主体无法正常使用，使用者可对锤头主体进行喷油处理，其油会渗进喷砂层内，且能有效的使油停留在喷砂层的内部，对锤头主体表面进行二次保护，通过锤击球以及连接螺杆和固定螺母的配合，锤头主体通过呈矩形阵列排布的锤击球对矿石进行有效的锤击，提高破碎效率，通过镀锌层以及喷砂层的配合，镀锌层可提高锤头主体表面的耐腐蚀性，在喷砂层外表面喷洒油，使油停留在喷砂层的内部，可对锤头主体的表面进行二次保护，有效的防止锤头主体出现氧化腐蚀的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型一种耐腐蚀性破碎机锤头的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种耐腐蚀性破碎机锤头的固定螺母结构示意图；
17.图3为本实用新型一种耐腐蚀性破碎机锤头的分解图；
18.图4为本实用新型一种耐腐蚀性破碎机锤头的锤头主体结构层次图。图中：1、锤头主体；2、固定筋条；3、锤击球；4、连接柄；5、固定轴套；6、螺母槽；7、固定螺母；8、连接螺杆；9、通孔；10、限位槽；11、钢材层；12、镀锌层；13、喷砂层。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
‑
4所示，一种耐腐蚀性破碎机锤头，包括锤头主体1，锤头主体1的前端外表面设置有锤击球3，锤击球3的上端设置有固定筋条2，锤头主体1的下端外表面设置有连接柄4，连接柄4的下端外表面设置有固定轴套5，锤头主体1包括钢材层11、镀锌层12、喷砂层13。
21.固定筋条2的数量为两组，且呈对称关系排布，固定筋条2与锤头主体1为固定连接，锤头主体1的下端外表面与连接柄4的上端外表面贴合，且两者之间为固定连接，连接柄4的下端外表面与固定轴套5的上端外表面贴合，且两者之间为固定连接，使用者通过两固定轴套5固定在破碎机的驱动轴上进行使用。
22.锤头主体1的内侧设置有通孔9，且通孔9贯穿于锤头主体1，通孔9的数量为若干
个，且呈矩形阵列排布，通孔9的前端对应锤头主体1的内侧设置有限位槽10，锤击球3的外表面与限位槽10的内表面贴合，且两者之间为活动连接，锤击球3的后端设置有连接螺杆8，呈矩形阵列排布的锤击球3可对矿石进行有效的锤击。
23.连接螺杆8的前端嵌于锤击球3的内侧，且两者之间为固定连接，连接螺杆8与通孔9相互嵌合，且两者之间为活动连接，通孔9的后端对应锤头主体1的内侧设置有螺母槽6，连接螺杆8的后端设置有固定螺母7，连接螺杆8与固定螺母7相互啮合，且两者之间为活动连接，通过连接螺杆8和固定螺母7的配合，可使锤击球3紧密的固定在锤头主体1的前端。
24.固定螺母7嵌于螺母槽6的内侧，且两者之间我活动连接，钢材层11的上端外表面与镀锌层12的下端外表面贴合，且两者之间为固定连接，镀锌层12的上端外表面与喷砂层13的下端外表面贴合，且两者之间为固定连接，镀锌层12以及喷砂层13的配合，可防止钢材层11受到潮气的侵蚀而生锈。
25.需要说明的是，本实用新型为一种耐腐蚀性破碎机锤头在使用时，使用者将连接螺杆8从锤头主体1的前端贯穿进通孔9的内侧，使锤击球3的外表面与限位槽10的内表面贴合紧密，使用者通过固定螺母7与连接螺杆8的啮合，将锤击球3固定在锤头主体1的前端外表面，将呈矩形阵列排布的锤击球3固定完成后，使用者将连接柄4下端的固定轴套5安装在破碎机内部的驱动机构上并使其固定，安装完成后使用者便可开启破碎机进行作业，在作业过程中锤头主体1前端嵌有锤击球3的面为击打面，通过呈矩形阵列排布的锤击球3对矿石进行锤击，相较于传统的锤头，固定安装有锤击球3的锤头主体1可对矿石进行最有效的击打，不会出现矿石通过击打面光滑而卸力的情况，其钢材层11表面的镀锌层12以及喷砂层13可有效的防止钢材层11出现氧化生锈的情况，导致锤头主体1无法正常使用，使用者可对锤头主体1进行喷油处理，其油会渗进喷砂层13内，且能有效的使油停留在喷砂层13的内部，对锤头主体1表面进行二次保护，通过锤击球3以及连接螺杆8和固定螺母7的配合，锤头主体1通过呈矩形阵列排布的锤击球3对矿石进行有效的锤击，提高破碎效率，通过镀锌层12以及喷砂层13的配合，镀锌层12可提高锤头主体1表面的耐腐蚀性，在喷砂层13外表面喷洒油，使油停留在喷砂层13的内部，可对锤头主体1的表面进行二次保护，有效的防止锤头主体1出现氧化腐蚀的现象。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。