一种生产中间包包盖用环保型搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及中间包包盖生产技术领域，具体为一种生产中间包包盖用环保型搅拌设备。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而中间包包盖搅拌设备属于反应釜重要的组成部分。
3.当中间包包盖在生产过程中，需要用到搅拌设备对其进行搅拌，而现有的搅拌设备，在加热时受热不均匀，导致物料无法达到反应的效果，且造成产品的质量不佳，不仅造成资源的浪费，且影响工作效率，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产中间包包盖用环保型搅拌设备，具备可对物料进行充分加热，不会造成产品的质量不佳，有效节约资源，提高工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可对物料进行充分加热，不会造成产品的质量不佳，有效节约资源，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产中间包包盖用环保型搅拌设备，包括上釜体、下釜体，所述上釜体下端设有下釜体，所述上釜体上端表面设有釜盖，所述上釜体内部中部位置延环形表面固定安装有若干加热片，所述釜盖上端表面中部位置安装有滚轴，所述滚轴贯穿釜盖一侧表面，所述滚轴一侧表面设有驱动电机，所述滚轴表面中部位置固定安装有螺旋搅拌叶，所述滚轴表面下端固定安装有若干粉碎刀片，所述上釜体表面中部位置固定安装有偏振电机。
8.优选的，所述下釜体下端表面设有底板，所述下釜体贯穿底板上端表面中部位置延伸至下端，所述底板下端表面四角处均固定安装有支撑腿，每个所述支撑腿下端表面均固定安装有固定底座，每个所述固定底座下端表面均固定安装有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。
9.优选的，所述上釜体与下釜体固定连接，所述釜盖固定安装在上釜体上端表面，且与上釜体等距。
10.优选的，所述驱动电机输出端与滚轴固定连接，每个所述粉碎刀片均与上釜体内部不接触。
11.优选的，所述釜盖上端表面一侧固定安装有进料槽，所述进料槽与驱动电机不接触，所述进料槽内部安装有进料塞。
12.优选的，所述下釜体为锥形结构，所述下釜体内部下端固定安装有过滤网，所述下
釜体下端表面中部位置固定安装有出料管，所述出料管表面中部位置安装有阀门。
13.优选的，所述上釜体与下釜体内部均设有保温层，所述保温层的材质为聚氨酯材质。
14.优选的，所述上釜体与下釜体表面均设有防护层，所述防护层的材质为不锈钢材质。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该种生产中间包包盖用环保型搅拌设备，通过将物料从进料槽导入上釜体内部，通过有设置若干加热片对其物料进行加热，通过启动驱动电机带动滚轴进行旋转，通过设置螺旋搅拌叶对其物料进行充分搅拌，且保证物料均匀受热，通过设置若干粉碎刀片对较大的物料进行打碎和二次搅拌，再由过滤网进行过滤，最后打开阀门，使物料从出料管排出，可对物料进行充分加热，不会造成产品的质量不佳，有效节约资源，提高工作效率。
18.2、该种生产中间包包盖用环保型搅拌设备，通过在上釜体表面中部位置设有偏振电机可有效防止物料在搅拌过程中堆积在其表壁上，通过设置支撑腿与固定底座相配合，可有效增加装置的稳定性，通过设置进料塞，避免了在搅拌过程中物料溅出的现象发生，通过设置防护层提高上釜体与下釜体的耐腐性能，有效增加装置的使用寿命，提高人们的使用效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型加热片结构示意图；
21.图3为本实用新型釜盖结构示意图；
22.图4为本实用新型过滤网结构示意图；
23.图5为本实用新型底板结构示意图。
24.图中：1、上釜体；2、下釜体；3、底板；4、加热片；5、釜盖；6、滚轴；7、驱动电机；8、螺旋搅拌叶；9、粉碎刀片；10、进料槽；11、进料塞；12、过滤网；13、出料管；14、阀门；15、支撑腿；16、固定底座；17、防滑垫；18、偏振电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1
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5，一种生产中间包包盖用环保型搅拌设备，包括上釜体1、下釜体2，上釜体1下端设有下釜体2，上釜体1上端表面设有釜盖5，上釜体1内部中部位置延环形表面固定安装有若干加热片4，釜盖5上端表面中部位置安装有滚轴6，滚轴6贯穿釜盖5一侧表面，滚轴6一侧表面设有驱动电机7，滚轴6表面中部位置固定安装有螺旋搅拌叶8，滚轴6表面下端固定安装有若干粉碎刀片9，上釜体1表面中部位置固定安装有偏振电机18，下釜体2下端
表面设有底板3，下釜体2贯穿底板3上端表面中部位置延伸至下端，底板3下端表面四角处均固定安装有支撑腿15，每个支撑腿15下端表面均固定安装有固定底座16，每个固定底座16下端表面均固定安装有防滑垫17，防滑垫17的材质为橡胶材质，上釜体1与下釜体2固定连接，釜盖5固定安装在上釜体1上端表面，且与上釜体1等距，驱动电机7输出端与滚轴6固定连接，每个粉碎刀片9均与上釜体1内部不接触，釜盖5上端表面一侧固定安装有进料槽10，进料槽10与驱动电机7不接触，进料槽10内部安装有进料塞11，下釜体2为锥形结构，下釜体2内部下端固定安装有过滤网12，下釜体2下端表面中部位置固定安装有出料管13，出料管13表面中部位置安装有阀门14，上釜体1与下釜体2内部均设有保温层，保温层的材质为聚氨酯材质，上釜体1与下釜体2表面均设有防护层，防护层的材质为不锈钢材质，通过将物料从进料槽10导入上釜体1内部，通过有设置若干加热片4对其物料进行加热，通过启动驱动电机7带动滚轴6进行旋转，通过设置螺旋搅拌叶8对其物料进行充分搅拌，且保证物料均匀受热，通过设置若干粉碎刀片9对较大的物料进行打碎和二次搅拌，再由过滤网12进行过滤，最后打开阀门14，使物料从出料管13排出，可对物料进行充分加热。
28.工作原理：在生产时，通过将物料从进料槽10导入上釜体1内部，通过有设置若干加热片4对其物料进行加热，通过启动驱动电机7带动滚轴6进行旋转，通过设置螺旋搅拌叶8对其物料进行充分搅拌，且保证物料均匀受热，通过设置若干粉碎刀片9对较大的物料进行打碎和二次搅拌，再由过滤网12进行过滤，最后打开阀门14，使物料从出料管13排出，可对物料进行充分加热，不会造成产品的质量不佳，提高工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。