一种双气源喷嘴及应用其的燃气灶的制作方法

1.本实用新型属于喷嘴结构技术领域，具体涉及一种双气源喷嘴及应用其的燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶具，是指以气体燃料进行直火加热的厨房用具。目前，燃气灶具使用的气源多为管道天然气、管道煤气、液化石油气等。而现有燃气灶具多是按特定使用的气源专门设计的，这样单功能的燃气灶具不能使用多种气源，给使用者带来了不方便。例如当人们使用管道煤气专用燃气灶具而管道煤气输送出现故障而失去气源时，原有的燃气灶具即不能使用。在这种情况下，只能配备另外一套使用不同气源的专用燃气灶具和气源，比如液化石油气和液化石油气专用燃气灶具，这样就增加了家庭的开支。因而设计一种适用于燃气灶且能使用多种气源的喷嘴十分必要。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种双气源喷嘴，通过设置第一喷孔、第二喷孔和遮挡组件，有效解决现有喷嘴只适用于单一气源的问题。
4.本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述双气源喷嘴的燃气灶，通过上述喷嘴，能够使燃气灶适用于不同气源。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种双气源喷嘴，用于燃气灶，包括喷嘴本体、第一喷孔、第二喷孔、燃气通道、遮挡组件和调节固定组件；所述第一喷孔、第二喷孔均与所述燃气通道连通，且两者共同贯穿设置于所述喷嘴本体内，所述第一喷孔至少为两个，且相对于喷嘴本体中心对称分布，所述第二喷孔与第一喷孔一一对应，且两者轴线连线方向互相垂直，所述第一喷孔和第二喷孔的孔径不同，所述遮挡组件转动覆盖于所述喷嘴本体的端部，且能够使第一喷孔和第二喷孔任一被遮挡，另一露出，所述调节固定组件设置于所述喷嘴本体和遮挡组件之间。
7.优选地，所述遮挡组件包括遮挡板、开孔和球形凸台，所述遮挡板为能够与所述喷嘴本体端部配合的圆板结构，所述开孔和球形凸台设置于所述遮挡板上，且两者均能与所述第一喷孔、第二喷孔配合，用于使第一喷孔和第二喷孔任一被遮挡，另一露出。
8.优选地，所述第一喷孔和所述第二喷孔靠近所述喷嘴本体的端部均设置有喇叭状的锥形倒角，所述开孔的孔径大于所述锥形倒角的最大直径，所述球形凸台与所述锥形倒角的圆锥面相切。
9.优选地，所述遮挡组件还包括用于定位的凸耳，所述喷嘴本体上设置有能够与所述凸耳卡接配合的卡槽；
10.或者所述遮挡组件上设置有卡槽，所述喷嘴本体上设置有凸耳。
11.优选地，所述凸耳为四个，且沿所述遮挡板的外周面均匀分布，四个所述凸耳中至少一个设置有能够与所述卡槽配合的翻边，至少一个为平直凸耳。
12.优选地，所述调节固定组件包括连接轴、弹性调节部和固定部，所述连接轴为t型结构，所述连接轴贯穿所述遮挡组件和所述喷嘴本体并伸入到所述燃气通道中，所述弹性调节部套设于所述连接轴上，且位于所述燃气通道内，所述固定部设置于所述连接轴上，且位于弹性调节部外侧，用于固定所述弹性调节部；
13.所述喷嘴本体远离燃气通道的端部中心贯穿设置有能够容纳所述连接轴穿过并与其卡接配合的台阶孔。
14.优选地，所述弹性调节部包括锥形弹簧和支撑板，所述锥形弹簧套设于所述连接轴上，且小直径端面与燃气通道的内端面抵接，所述支撑板为中空圆柱形板，且一侧设置有凸缘，所述支撑板套设于所述连接轴上，且设置有所述凸缘的端面与所述锥形弹簧的大直径端面相贴合；
15.所述支撑板的外径与所述燃气通道的内径相配合。
16.优选地，所述固定部包括能够与所述连接轴卡接配合的挡圈，所述连接轴上设置有与所述挡圈配合的凹槽。
17.优选地，所述调节固定组件还包括密封件，所述密封件设置于所述连接轴与所述台阶孔的连接部位处。
18.本实用新型还保护应用上述双气源喷嘴的燃气灶。
19.与现有技术相比，本实用新型通过在喷嘴本体一端设置第一喷孔和第二喷孔，第一喷孔、第二喷孔的孔径不同，且两者对应，轴线连线方向互相垂直，第一喷孔至少为两个，且相对于喷嘴本体的中心对称分布，这样第一喷孔与第二喷孔一一对应，且互相对称，能够适用于两种气源；同时通过设置遮挡组件，使第一喷孔和第二喷孔任一被遮挡，另一露出，这样在更换气源时，仅需要控制调节固定组件使遮挡组件遮挡和露出的喷孔互换，也就是改变遮挡组件的角度位置，即可进行使用，无需更换喷嘴、燃气灶，结构简单，操作方便，能够满足用户的实际需求，有效节省了开支。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例1提供的一种双气源喷嘴的爆炸视图；
21.图2为本实用新型实施例1提供的一种双气源喷嘴的内部结构图；
22.图3为本实用新型实施例1提供的一种双气源喷嘴的外部结构图；
23.图4为本实用新型实施例1提供的一种双气源喷嘴的主视图；
24.图5为本实用新型实施例1提供的一种双气源喷嘴的俯视图；
25.图6为本实用新型实施例1提供的一种双气源喷嘴的仰视图；
26.图7为本实用新型实施例1提供的一种双气源喷嘴中喷嘴本体的结构图；
27.图8为本实用新型实施例1提供的一种双气源喷嘴中喷嘴本体的剖面图；
28.图9为现有喷嘴的内部结构图；
29.图10为现有喷嘴的俯视图；
30.图11为现有喷嘴的工作过程图。
31.图中：1、喷嘴本体；11、卡槽；12、台阶孔；2、第一喷孔；3、第二喷孔；4、燃气通道；5、遮挡组件；51、遮挡板；52、开孔；53、球形凸台；54、凸耳；6、调节固定组件；61、连接轴；611、凹槽；62、弹性调节部；621、锥形弹簧；622、支撑板；63、固定部；64、密封件。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型；即此处的具体实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
33.实施例1
34.本实用新型实施例1提供一种双气源喷嘴，用于燃气灶，如图1
‑
图8所示，包括喷嘴本体1、第一喷孔2、第二喷孔3、燃气通道4、遮挡组件5和调节固定组件6；所述第一喷孔2、第二喷孔3均与所述燃气通道4连通，且两者共同贯穿设置于所述喷嘴本体1内，所述第一喷孔2至少为两个，且相对于喷嘴本体1中心对称分布，所述第二喷孔3与第一喷孔2一一对应，且两者轴线连线方向互相垂直，所述第一喷孔2和第二喷孔3的孔径不同，所述遮挡组件5转动覆盖于所述喷嘴本体1的端部，且能够使第一喷孔2和第二喷孔3任一被遮挡，另一露出，所述调节固定组件6设置于所述喷嘴本体1和遮挡组件5之间。
35.具体为，喷嘴本体1内部一侧设置有燃气通道4，喷嘴本体1的内部另一侧设置有第一喷孔2和第二喷孔3，第一喷孔2和第二喷孔3均与燃气通道4连通，第一喷孔2至少为两个，两个所述第一喷孔2相对于喷嘴本体1的中心对称分布，第二喷孔3与第一喷孔2一一对应，且两者轴线连线方向互相垂直，也就是第一喷孔2的多个喷孔轴线连线方向的法向加工有第二喷孔3，第一喷孔2和第二喷孔3对称均布，第一喷孔2和第二喷孔3的直径不同，这样，第一喷孔2和第二喷孔3能够适用于两种气源。
36.喷嘴本体1上设置有喷孔的端面转动覆盖有遮挡组件5，遮挡组件5能够使第一喷孔2和第二喷孔3任一被遮挡，另一露出，也就是遮挡组件5能够使第一喷孔2被遮挡、第二喷孔3露出，以适用于一种气源，或者使第一喷孔2露出，第二喷孔3被遮挡，以适用于另一种气源；调节固定组件6设置于喷嘴本体1和遮挡组件5之间，以用于固定遮挡组件5，并满足遮挡组件5角度位置的改变。
37.这样，通过在喷嘴本体1一端设置第一喷孔2和第二喷孔3，并设置遮挡组件5，使第一喷孔2和第二喷孔3任一被遮挡，另一露出，这样在更换气源时，仅需要控制调节固定组件6使遮挡组件5遮挡和露出的喷孔互换，也就是改变遮挡组件5的角度位置，即可进行使用，无需更换喷嘴、燃气灶，结构简单，操作方便，能够满足用户的实际需求，有效节省了开支。
38.具体实施中，第一喷孔2和第二喷孔3均优选为两个。
39.具体实施中，第一喷孔2和第二喷孔3为圆柱形结构，且两端均设置有锥形倒角，也就是第一喷孔2和第二喷孔3两端均与锥形倒角的小直径端面连接。
40.具体实施中，如图7和图8所示，喷嘴本体1一般为棱柱体结构，且设置有用于连接的螺纹。
41.如图9
‑
图11所示，现有喷嘴的结构一般为棱柱体内加工一组圆形通道，棱柱体外分三段，前段为圆柱体，其顶部倒角，中段为棱柱体本体，用于装配时使用，后段加工为螺纹，用于通过螺纹连接固定在喷嘴座上；
42.棱柱体内加工的圆形通道为进气孔(进气通道)，在前段圆柱体的端面对称加工有两个小直孔(喷孔)，喷孔与进气孔相通，如图9和图11所示，进气孔为圆柱形孔，燃气经喷
孔，即燃气流量控制孔高速喷出；燃气经喷孔高速喷出到燃烧器引射管柱状孔中并在柱状孔腔内形成负压腔，迫使周围的空气进入到燃烧器引射管柱状孔腔中并与喷孔喷出的燃气混合，即为喷孔的喷流作用；混合气经燃烧器引射管到达燃烧器头部着火燃烧。
43.其中，喷孔为定值小圆孔，为一小直圆柱段，两个小喷孔的截面面积之和，确定了喷嘴喷出燃气的多少，也就是喷嘴的流量，喷嘴的流量确定了其对应燃烧器燃烧的热负荷。
44.当气源不同时，同样功率的燃烧器所需的燃气流量也不同，一般情况下，液化石油气热值高，同样功率的燃烧器所需的燃气流量较少，喷孔较小，而相比液化石油气，天然气热值较低，同样功率的燃烧器所需的燃气流量就较大，喷孔也较大。
45.通过上述过程可知，目前使用的燃气灶具中只能适用于单一气源，是因为喷孔使固定孔径的喷孔，一旦气源种类变更时，由于不能适应新气源种类的标准压力而使气压和气量发生变化，因此原有的燃气灶具不能燃烧。
46.相比于现有喷嘴，本实施例的双气源喷嘴通过设置第一喷孔2、第二喷孔3和遮挡组件5，能够在改变遮挡组件5的角度位置情况下改变第一喷孔2和第二喷孔3的被遮挡和露出情况，从而适用于两种气源；且本实施例的双气源喷嘴结构简单、操作方便、适用性强。
47.如图1
‑
图3和图5所示，所述遮挡组件5包括遮挡板51、开孔52和球形凸台53，所述遮挡板51为能够与所述喷嘴本体1端部配合的圆板结构，所述开孔52和球形凸台53设置于所述遮挡板51上，且两者均能与所述第一喷孔2、第二喷孔3配合，用于使第一喷孔2和第二喷孔3任一被遮挡，另一露出。
48.具体为，遮挡板51为与喷嘴本体1端面相配合的圆板结构，即圆形薄板结构，遮挡板51上设置有开孔52和球形凸台53，开孔52和球形凸台53的位置以及数量与第一喷孔2和第二喷孔3相对应，开孔52用于使喷孔露出，球形凸台53用于使喷孔被遮挡；
49.这样，通过遮挡板51，能够使第一喷孔2被遮挡、第二喷孔3露出，或者第一喷孔2露出，第二喷孔3被遮挡，从而适用于两种气源。
50.如图2所示，为了实现遮挡板51与第一喷孔2、第二喷孔3更好的配合，所述第一喷孔2和所述第二喷孔3靠近所述喷嘴本体1的端部均设置有喇叭状的锥形倒角，所述开孔52的孔径大于所述锥形倒角的最大直径，所述球形凸台53与所述锥形倒角的圆锥面相切。
51.具体为，遮挡板51上的开孔52的孔径略大于锥形倒角的最大直径，能够使喷孔完全被露出，不会由于开孔52孔径较小对燃气流通过程产生阻力；球形凸台53与锥形倒角的圆锥面相切，既不会影响两者配合的高度，又能够使两者配合更好。
52.如图3
‑
图5所示，为了在遮挡组件5转动过程中更好的定位，所述遮挡组件5还包括用于定位的凸耳54，所述喷嘴本体1上设置有能够与所述凸耳54卡接配合的卡槽11；
53.或者所述遮挡组件5上设置有卡槽，所述喷嘴本体1上设置有凸耳。
54.其中，所述凸耳54为四个，且沿所述遮挡板51的外周面均匀分布，四个所述凸耳54至少一个设置有能够与所述卡槽11配合的翻边，至少一个为平直凸耳；
55.具体为，喷嘴本体1的圆柱体端面的圆周均布有四个卡槽11，也就是凹陷的方形盲孔槽，遮挡板51的外周面均布有四个凸耳54，凸耳54能够与方形盲孔槽配合，实现定位和连接固定。
56.优选地，四个凸耳54中任意两个相对的凸耳为平直凸耳，另外两个相对凸耳设置有翻边，既可以定位，又便于转动遮挡板51。
57.如图1、图2和图6所示，所述调节固定组件6包括连接轴61、弹性调节部62和固定部63，所述连接轴61为t型结构，所述连接轴61贯穿所述遮挡组件5和所述喷嘴本体1并伸入到所述燃气通道4中，所述弹性调节部62套设于所述连接轴61上，且位于所述燃气通道4内，所述固定部63设置于所述连接轴61上，且位于弹性调节部62外侧，用于固定所述弹性调节部62；
58.所述喷嘴本体1远离燃气通道4的端部中心贯穿设置有能够容纳所述连接轴61穿过并与其卡接配合的台阶孔12。
59.具体为，如图1所示，连接轴61为一细长轴，且为t型结构，即一端为凸台，另一端设有凹槽611，喷嘴本体1上设置有喷孔的端面中心处开设有台阶孔12，台阶孔12与燃气通道4连通，遮挡板51中心开设有一通孔，通孔与连接轴61配合；
60.这样，将遮挡板51与喷嘴本体1配合，然后将连接轴61从遮挡板51的通孔和喷嘴本体1的台阶孔12中伸入，且将凸台与遮挡板51和喷嘴本体1卡接配合；
61.接着将弹性调节部62套设在连接轴61伸入燃气通道4的部分上，并将固定部63固定在连接轴61上，以实现弹性调节部62的固定。
62.如图6所示，所述弹性调节部62包括锥形弹簧621和支撑板622，所述锥形弹簧621套设于所述连接轴61上，且小直径端面与燃气通道4的内端面抵接，所述支撑板622为中空圆柱形板，且一侧设置有凸缘，所述支撑板622套设于所述连接轴61上，且设置有凸缘的端面与所述锥形弹簧621的大直径端面相贴合；
63.所述支撑板622的外径与所述燃气通道4的内径相配合，也就是支撑板622能够插入到燃气通道4内，两者互相配合，支撑板622可以移动，但是两者之间不会有太大间隙。
64.具体实施中，也可以锥形弹簧621的大直径端面与燃气通道4的内端面抵接，小直径端面与支撑板622贴合。
65.如图1所示，所述固定部63包括能够与所述连接轴61卡接配合的挡圈，所述连接轴61上设置有与所述挡圈配合的凹槽611。
66.具体实施中，挡圈为开口挡圈。
67.如图1和图2所示，所述调节固定组件6还包括密封件64，所述密封件64设置于所述连接轴61与所述台阶孔12的连接部位处。
68.具体实施中，密封件64为密封垫，可以设置于台阶孔12中。
69.这样，将双气源喷嘴进行装配时，先将密封件64塞入喷嘴本体1中心的台阶孔12中，再将遮挡板51与喷嘴本体1贴合，使遮挡板51上设置有翻边的凸耳54卡入喷嘴本体1圆柱外周的卡槽11，也就是方形盲孔槽中，由于凸耳54和方形盲孔槽的定位作用，使得遮挡板51端面两球形凸台53封堵喷嘴本体1中的一组喷孔，而另一组喷孔与遮挡板51端面的开孔52相通；
70.将连接轴61细端插入遮挡板51的中心通孔中，并穿过密封件64和喷嘴本体1中心的台阶孔12到喷嘴本体1燃气通道4的开口端处，再将锥形弹簧621的小端，也就是小直径端面置入喷嘴本体1的燃气通道4中，再将支撑板622的凸缘向内置于喷嘴本体1的燃气通道4中，使支撑板622与锥形弹簧621的大端，也就是大直径端面贴合并紧紧压住锥形弹簧621，最后将开口挡圈卡入穿过支撑板622的中心孔的连接轴61的凹槽611中，使锥形弹簧621、支撑板622活动连接并固定于喷嘴本体1的燃气通道4中。
71.由于锥形弹簧621的弹力作用，遮挡板51紧紧抵住喷嘴本体1的圆柱端面，加上遮挡板51上设置的凸耳54和喷嘴本体1上4个方形盲孔槽的定位作用，使得遮挡板51与喷嘴本体1相对位置紧固；
72.在此相对位置确定后，遮挡板51上的两个球形凸台53遮挡即封堵了喷嘴本体1上的一组喷孔，例如第一喷孔2，而遮挡板51上的两个开孔52与喷嘴本体1上另一组喷孔、例如第二喷孔3相通，也就是第二喷孔3露出，此时喷嘴的流量由第二喷孔3确定。
73.当更换气源时，轻抬遮挡板51上的两个平直凸耳54，使遮挡板51上另外两个设置有翻边的凸耳54脱离喷嘴本体1的卡槽11即方形盲孔槽并转动90
°
后，遮挡板51上设置有翻边的两个凸耳54落入喷嘴本体1的另外2个方形盲孔槽中，并在锥形弹簧621的弹力作用下固定下来，此时遮挡板51的两球形凸台53遮挡即封堵了喷嘴本体上第二喷孔3，遮挡板51上的两个开孔52与喷嘴本体1上的第一喷孔2相通，也就是使第一喷孔2露出，此时喷嘴的流量则由第一喷孔2确定。
74.这样，通过转动遮挡板51，使其停留在不同位置，从而使喷嘴本体1的第一喷孔2、第二喷孔3，也就是两组孔径不同的喷孔保持独立并畅通，每一组畅通孔径对应一定流量，根据市场需要可设计液化石油气所需流量和天然气所需流量，从而使一组孔径对应液化石油气所需流量，另一组孔径对应天然气所需流量，当灶具使用液化石油气时，喷嘴就采用对应液化石油气所需流量的那一组孔径，当灶具使用天然气时，喷嘴就采用对应天然气所需流量的那一组孔径，当灶具使用的气源发生更换时就无需更换喷嘴，更无需更换灶具，满足用户实际需求，节省了开支。
75.工作原理：本实施例的喷嘴在使用时，遮挡板51使第一喷孔2和第二喷孔3任一被遮挡，另一组露出，也就是遮挡板可以是第一喷孔2被遮挡，即被封堵，使第二喷孔3露出，也就是相通，此时既适用于流量符合第二喷孔3的气源；
76.当需要更换气源时，轻抬遮挡板51上的两个平直凸耳54，使遮挡板51上另外两个设置有翻边的凸耳54脱离喷嘴本体1的卡槽11即方形盲孔槽并转动90
°
后，遮挡板51上设置有翻边的两个凸耳54落入喷嘴本体1的另外2个方形盲孔槽中，并在锥形弹簧621的弹力作用下固定下来，此时遮挡板51的两球形凸台53遮挡即封堵了喷嘴本体上第二喷孔3，遮挡板51上的两个开孔52与喷嘴本体1上的第一喷孔2相通，此时既适用于流量符合第一喷孔2的气源。
77.本实施例通过在喷嘴本体一端设置第一喷孔和第二喷孔，第一喷孔、第二喷孔的孔径不同，且两者对应，轴线连线方向互相垂直，第一喷孔至少为两个，且相对于喷嘴本体的中心对称分布，这样第一喷孔与第二喷孔一一对应，且互相对称，能够适用于两种气源；同时通过设置遮挡组件，使第一喷孔和第二喷孔任一被遮挡，另一露出，这样在更换气源时，仅需要控制调节固定组件使遮挡组件遮挡和露出的喷孔互换，也就是改变遮挡组件的角度位置，即可进行使用，无需更换喷嘴、燃气灶，结构简单，操作方便，能够满足用户的实际需求，有效节省了开支；
78.同时本实施例通过将球形凸台设置为与锥形倒角的圆锥面相切，对喷孔的遮挡即封堵作用更好。
79.实施例2
80.本实用新型实施例2提供一种应用实施例1的双气源喷嘴的燃气灶。
81.具体实施中，燃气灶具有燃烧器，喷嘴本体1可以与燃烧器连接。
82.本实施例通过应用上述双气源喷嘴，能够适用于两种气源，在更换气源时，仅需要控制调节固定组件使遮挡组件遮挡和露出的喷孔互换，也就是改变遮挡组件的角度位置，即可进行使用，无需更换喷嘴、燃气灶，结构简单，操作方便，能够满足用户的实际需求，有效节省了开支。
83.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。