一种高效搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种高效搅拌装置。


背景技术：

2.随着国民经济的发展，我们国家的钢产量有了很大的提升，在生产钢铁的过程中，需要不断对钢水进行脱氧等一系列的处理，这是为了使生产出的钢铁必须符合要求，而铝渣球就是一种很好的脱氧剂，所以随着钢产量需求的增加，铝渣球的需求也大幅提高，这就使得铝渣球的生产效率必须得到提高，铝渣球在生产过程中需要先通过搅拌机进行搅拌。
3.现有的可参考公告号为cn2589057y的中国专利，其公开了一种搅拌机，它包括电机、壳体、进料口、出料口、旋转轴以及桨叶组成，桨叶组固定在旋转轴上、进料口和出料口分别设置在壳体上，上述搅拌机对桨叶组做了改进，使搅拌更为均匀，加大了投料量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有搅拌完成后需要停机依次重新装料再进行搅拌，使得生产效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌效率，本技术提供一种高效搅拌装置。
6.本技术提供的一种高效搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种高效搅拌装置，包括搅拌机，搅拌机设置有两个，每个搅拌机上方设置有导料箱，每个导料箱内连接有限料板，限料板上连接有驱动限料板移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过两个导料箱分别向两个搅拌机内进料，通过驱动组件推动两个限料板依次插入两个导料箱内，从而实现原料依次向两个搅拌机内装填，进而提高搅拌效率。
9.可选的，所述限料板与导料箱之间设置有滑移组件，滑移组件包括滑块和滑槽，滑块固定连接在限料板上，滑槽开设在导料箱的内壁上，滑块与滑槽配合使用。
10.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的配合使用，便于限料板在导料箱内滑动，从而使得限料板对导料箱内的原料进行阻挡，进而实现两个搅拌机分别进料进行搅拌，提高了搅拌效率。
11.可选的，所述驱动组件包括推杆、转动杆和驱动件，推杆固定连接在每个限料板上，转动杆水平设置，转动杆的两端分别与两个推杆连接，驱动件相对连接在转动杆的中部。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动转动杆转动，带动转动杆两端的推杆依次推动限料板向导料箱内移动，从而实现原料依次通过导料箱向两个搅拌机内装填，进而提高了搅拌效率。
13.可选的，所述限料板远离推杆的一端固定连接有限位板，限位板垂直于限料板设置。
14.通过采用上述技术方案，限位板的设置，有效的防止了限料板从导料箱内滑出，从
而保证限料板位于导料箱内稳定的移动，进而实现两个搅拌机的分别进料。
15.可选的，所述推杆远离限料板的一端与转动杆铰接。
16.通过采用上述技术方案，将推杆与转动杆铰接，使得转动杆在转动时，推杆能始终保持稳定，从而便于推杆依次推动限料板向导料箱内移动，进而实现两个搅拌机的分别进料，提高了搅拌效率。
17.可选的，所述驱动件采用转动手柄。
18.通过采用上述技术方案，转动手柄的设置，便于人工控制转动轴转动的速度和方向，从而便于实现两个限料板依次向导料箱内移动，进而实现两个搅拌机的分别进料，提高搅拌效率。
19.可选的，所述转动手柄与转动杆之间连接有支杆，支杆竖直设置，支杆的顶端固定连接在转动杆的中部，支杆的底端与地面相对转动连接，转动手柄与支杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过支杆的设置，便于将转动手柄设置在靠近地面处，从而使得工作人员无需攀爬，便于工作人员操作转动手柄。
21.可选的，所述两个导料箱倾斜设置且顶端连通，两个导料箱连通处还连通有进料箱。
22.通过采用上述技术方案，将两个导料箱连通，实现了仅需向进料箱内进料，从而减少进料的次数，提高进料的效率，进而提高了搅拌生产的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种高效搅拌装置有益技术效果：
24.限料板和驱动组件的配合使用，便于使得两个限料板依次插入两个导料箱内，从而实现原料依次向两个搅拌机内装填，进而提高搅拌效率；
25.限位板的设置，有效的防止了限料板从导料箱内滑出，从而保证限料板位于导料箱内稳定的移动，进而实现两个搅拌机的分别进料。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图；
27.图2是图1中a处的局部放大示意图；
28.图3是旨在显示限位板的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、搅拌机；2、导料箱；3、进料箱；4、限料板；5、驱动组件；51、推杆；52、转动轴；53、转动手柄；6、滑移组件；61、滑块；62、滑槽；7、限位板；8、支杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，本技术实施例公开一种高效搅拌装置，包括两个搅拌机1，每个搅拌机1上方设置有导料箱2，两个导料箱2倾斜设置，两个导料箱2顶部连通有进料箱3，进料箱3相对连接在地面上；每个导料箱2内设置有限料板4，限料板4与导料箱2之间设置有滑移组件6，限料板4上连接有用于驱动限料板4移动的驱动组件5。
32.使用时，向进料箱3内放入待加搅拌的原料，使得原料分别通过两个导料箱2进入两个搅拌机1内，再通过驱动组件5推动两个限料板4依次插入两个导料箱2内，从而实现原料依次向两个搅拌机1内装填。
33.参照图1，限料板4为矩形板，限料板4的长度方向与导料箱2的长度方向垂直，限料板4的长度大于导料箱2的宽度，结合图3，限料板4远离驱动组件5的一端固定连接有限位板7，限位板7垂直于限料板4设置。
34.参照图3，滑移组件6包括滑块61和滑槽62，滑块61固定连接在限料板4长度方向的两侧，滑块61的长度方向与限料板4的长度方向相同，滑槽62开设在导料箱2的内壁上，滑槽62的长度方向与限料板4的长度方向相同，滑块61与滑槽62配合使用。
35.使用时，通过驱动组件5驱动两个限位板7依次移动，使得限位板7上的滑块61沿着导料箱2内壁上的滑槽62移动，从而实现两个限料板4依次插入两个导料箱2内。
36.参照图2，驱动组件5包括推杆51、转动杆和驱动件，推杆51水平设置，推杆51的长度方向与限料板4的长度方向相，推杆51的一端固定连接在限料板4远离限位板7的一端，推杆51的另一端与转动杆的端部铰接，转动杆的中部连接有支杆8，支杆8竖直设置，支杆8的顶端与转动杆固定连接，支杆8的底端与地面相对转动连接，驱动件采用转动手柄53，转动手柄53套设在支杆8靠近地面处上并与支杆8固定连接。
37.使用时，人工转动转动手柄53，使得支杆8带动转动杆转动，从而使得转动杆两端的推杆51依次将限料板4向导料箱2内推移，从而便于控制两个导料箱2依次向搅拌机1内进料。
38.本技术实施例一种高效搅拌装置的实施原理为：向进料箱3内放入待加搅拌的原料，使得原料分别通过两个导料箱2进入两个搅拌机1内，再人工转动转动手柄53，使得支杆8带动转动杆转动，从而使得转动杆两端的推杆51依次将限料板4向导料箱2内推移，从而便于控制两个导料箱2依次向搅拌机1内进料，进而提高搅拌加工的效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。