一种斜打式打火机的制作方法

1.本实用新型涉及打火机技术领域，特别是涉及一种斜打式打火机。


背景技术：

2.现有的打火机按打火方式分，有普通垂直按打式塑料打火机、普通斜打式金属打火机及普通斜打式塑料打火机。普通垂直按打式塑料打火机由于采用垂直按压打火，存在按压手感重的缺陷；而普通斜打式金属打火机虽然解决了按压手感重的缺陷，但由于金属本身坚硬的特性，且按打机构复杂，即加大了成本，又增加了装配的难度。
3.针对上述现状，专利号为zl99258146.x(公告号为cn2401795y)的中国实用新型专利《斜打式塑料打火机》披露了一种这样的结构，一种斜打式塑料打火机，包括斜打机构、放气机构、压电点火源和塑料机壳，斜打机构包括一个设在打火机上部的按钮，按钮下伸出一立杆，该立杆的两侧各伸出一个圆的突起；塑料机壳的两个内侧面都制有容纳立杆图形突起的导槽；一个槽形封片伸入导槽中封住圆形突起；槽形封片外侧制有卡块，塑料机壳上有容纳该卡块的卡口。现有的斜打式打火机都是向侧面斜打的，向侧面斜打时因斜打按钮的铰接点靠近放气机构，为了使向侧面斜打按钮式压下放气撬板，放气撬板长度较长；另外现有的压电点火源和斜打按钮都是直接安装在打火机机壳内，因打火机预留安装压电点火源和斜打按钮的空间较小，因此安装起来比较费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的问题，使得放气撬板长度缩短节约材料，同时能够便于压电点火源和斜打按钮的安装。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种斜打式打火机，包括机壳，所述机壳内设有储气腔，所述机壳在储气腔的上方设有放气机构，所述机壳内设有上端开口的安装孔，所述机壳的上端扣接有风罩，所述风罩的正面在安装孔处设有槽口，所述安装孔内设有压电组件，所述压电组件上设有伸出槽口的斜打组件，所述机壳内设有撬板，所述撬板的一端与放气机构连接、另一端与斜打组件连接；按压斜打组件时，斜打组件向机壳的正面方向翻转使压电组件放点，同时通过撬板控制放气机构释放储气腔内的燃气。
6.通过上述技术方案，该斜打式打火机中斜打组件向机壳的正面方向翻转，使得斜打组件与撬板的按压点可以靠近放气机构，因此撬板的长度可以减小，大大降低撬板的成本；另外将斜打组件设置在压点组件上形成一体结构，能够更加便于斜打式打火机的组装和拆卸。
7.进一步的，所述压电组件包括集成架，所述集成架内设有安装槽，所述安装槽内设有压电点火器；该设置压电点火器先装入集成架上，再将装有压点点火器的集成架装入机壳内，从而更加便于压电点火器的安装。
8.进一步的，所述集成架的上端在压电点火器的一侧并排设有两个凸板，两个凸板之间形成的开口正对机壳的正面，两个凸板正对的侧面设有处于同轴位置的轴孔；所述斜
打组件包括压块，所述压块的下端设有两个凸脚，每个凸脚的侧面均设有转动连接在轴孔内的凸轴，所述压块的下压部位于压电点火器的正上方，所述压块在朝向正面处设有翻转避让槽，所述压块的上端扣接有按手。
9.进一步的，两个凸板正对侧面在轴孔的上方均设有导滑斜槽；设置导滑斜槽能够便于将压块上的两个凸轴装入轴孔内。
10.进一步的，所述压块的上端设有上下贯穿的连接槽，所述按手的下端设有两个用于插入连接槽内的扣脚。
11.进一步的，所述机壳的上端一侧设有连接柱，所述连接柱的侧面设有第一扣接槽，所述风罩的内侧壁设有用于扣接在第一扣接槽内的第一凸起，所述机壳的上端另一侧设有第二扣接槽，所述风罩的内侧壁设有用于扣接在第二扣接槽内的第二凸起。
12.进一步的，所述机壳的上端在放气结构的上方并排设有两个凸耳，所述风罩在放气机构的正上方设有出火口，两个凸耳之间设有位于出火口内的隔热筒。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该斜打式打火机中斜打组件向机壳的正面方向翻转，使得斜打组件与撬板的按压点可以靠近放气机构，因此撬板的长度可以减小，大大降低撬板的成本；另外将压电点火器和压块都安装在集成架上形成一体结构，然后再装入机壳内，使得压块和压电点火器的组装更加方便迅速；两个凸板正对侧面在轴孔的上方均设有导滑斜槽；设置导滑斜槽能够便于将压块上的两个凸轴装入轴孔内。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型省略按手的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图4
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5为本实用新型的部分结构爆炸结构示意图；
19.图6为本实用新型的压电组件和斜打组件爆炸结构示意图；
20.图7为本实用新型的压电组件和斜打组件组装结构示意图；
21.图8为本实用新型的第一剖面图；
22.图9为本实用新型的第二剖面图；
23.图10为本实用新型的打火时的第一剖面图；
24.图11为本实用新型中压块的结构图；
25.图12为本实用新型中风罩的结构图。
具体实施方式
26.本实施例提供的一种斜打式打火机，结构如图1
‑
12所示，包括机壳1，所述机壳1内设有储气腔101，所述机壳1在储气腔101的上方设有放气机构，所述机壳1内设有上端开口的安装孔102，所述机壳1的上端扣接有风罩2，所述风罩2的正面在安装孔102上方设有槽口201，所述安装孔102内设有压电组件4，所述压电组件4上设有伸出槽口201 的斜打组件，所述机壳1内设有撬板3，所述撬板3的一端与放气机构连接、另一端与斜打组件连接；按压斜打组件时，斜打组件向机壳1的正面方向翻转使压电组件放点，同时通过撬板3控制放气机
构释放储气腔101内的燃气。
27.所述压电组件4包括集成架41，所述集成架41内设有安装槽42，所述安装槽42内设有压电点火器43；该设置压电点火器43先装入集成架41上，再将装有压点点火器的集成架41装入机壳1内，从而更加便于压电点火器43的安装。
28.所述集成架41的上端在压电点火器43的一侧并排设有两个凸板44，两个凸板44之间形成的开口正对机壳1的正面，两个凸板44正对的侧面设有处于同轴位置的轴孔45；所述斜打组件包括压块5，所述压块5的下端设有两个凸脚51，每个凸脚51的侧面均设有转动连接在轴孔45内的凸轴52，所述压块5的下压部50位于压电点火器43的正上方，所述压块5在朝向正面处设有翻转避让槽53，所述压块5的上端扣接有按手6。两个凸板 44正对侧面在轴孔45的上方均设有导滑斜槽46；设置导滑斜槽46能够便于将压块5上的两个凸轴52装入轴孔45内。
29.所述压块5的上端设有上下贯穿的连接槽55，所述按手6的下端设有两个用于插入连接槽55内的扣脚61。所述机壳1的上端一侧设有连接柱7，所述连接柱7的侧面设有第一扣接槽71，所述风罩2的内侧壁设有用于扣接在第一扣接槽71内的第一凸起23，所述机壳1的上端另一侧设有第二扣接槽11，所述风罩2的内侧壁设有用于扣接在第二扣接槽 11内的第二凸起22。
30.本实施例中，所述机壳1的上端在放气结构的上方并排设有两个凸耳12，所述风罩2 在放气机构的正上方设有出火口24，两个凸耳12之间设有位于出火口24内的隔热筒8。
31.该斜打式打火机在生产过程中，先将压电点火器43和压块5安装在集成架41上形成一体结构，接着将集成架41安装在机壳1的安装孔102中，因此相比于现有技术中直接将压电点火器43和压块5安装在机壳1内，能够大大提高生产效率；另外压块5与集成架41的铰接轴方向与现有的向侧面斜打的打火机的铰接轴方向相互垂直，因此撬板3的长度相较于现有技术中撬板3的长度可以更短，大大节约了撬板3的生产材料。
32.该斜打式打火机在使用时，如图附图10所示，按手6沿箭头所指方向按打时，带动压块5绕凸轴52向正面方向翻转，压块5的下压部按压撬板3和压电点火器43，撬板3 带动放气机构中的出气针被撬起，放出燃气之后，此时压电点火器43按压的行程达到一定位置，开始放电，压电点火器43放电的火花与空气中已经混合有燃气的空气接触，导致燃烧。松开按手6，压电点火器43复位驱动撬板3和压块5复位火焰熄灭。此时整个按打点火和关火的操作过程完成。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。