带燃烧喷头的二燃室的制作方法

1.本实用新型涉及一种二燃室，尤其涉及一种带燃烧喷头的二燃室。


背景技术：

2.目前焚烧是固体废物无害化、减量化的最好处理手段。针对固体废物焚烧的处理主要有炉排式、流化床式、回转窑式等形式，一般其后配置二燃室以供烟气燃尽，降低气体污染物的排放。
3.由于固体废物种类繁多，成分复杂，当固体废物的热值及可燃物含量波动范围大时，传统二燃室无法达到理想的处理效果，出现烟气中二噁英、co等有害成分含量超标的情况，对环境造成巨大的危害。究其原因，最主要的就是空气与可燃气混合不充分的问题。因此，寻找一种处理范围广，强化空气与可燃气掺混能力的二燃室结构是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述提到的现有技术缺陷，提供一种带燃烧喷头的二燃室。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带燃烧喷头的二燃室，包括二燃室本体、设置在所述二燃室本体上的燃烧喷头；所述二燃室本体包括炉体、设置在所述炉体上端的进烟口、至少一个设置在所述炉体的炉壁上的二次风管、设置在所述炉体下端的出烟口；
6.所述燃烧喷头包括设置在所述进烟口外周的进气腔室、至少一个设置在所述进气腔室上的进气管、多个旋流片；
7.所述进气腔室的出口与所述炉体内部相连通；多个所述旋流片沿着所述进气腔室的周向间隔布置在所述出口处，将气流从轴流变为旋流进入所述炉体内部。
8.优选地，所述旋流片的安装角相对所述进气腔室的轴向倾斜10
°‑
45
°
。
9.优选地，所述二次风管的入射角度相对所述炉体的中心偏心0
‑
20
°
。
10.优选地，所述二次风管与水平方向之间的夹角为
±
30
°
。
11.优选地，所述旋流片为耐高温陶瓷片或耐高温合金片。
12.优选地，所述进气腔室的外壁由耐火异型砖砌筑而成。
13.优选地，所述二燃室本体包括多个所述二次风管；多个所述二次风管形成至少一层进风管层；
14.同一进风管层的多个所述二次风管沿着所述炉体的周向均匀间隔分布且处于同一个高度。
15.优选地，所述二燃室本体还包括至少一个设置在所述炉体的炉壁上并连通所述炉体内部的辅助燃烧器。
16.优选地，所述辅助燃烧器相对水平面倾斜插接在所述炉体的炉壁上。
17.优选地，所述二燃室本体还包括设置在所述炉体下方的排灰机，所述炉体的底部
设有排灰口连通所述排灰机。
18.本实用新型的带燃烧喷头的二燃室，在二燃室的进口设置燃烧喷头，使空气以旋流方式进入并与进入二燃室的烟气混合形成强烈湍流，极大增强空气与烟气的掺混能力，提升燃烧效果，降低烟气中二噁英、co等有害成分的含量。
19.本实用新型相较于常规的二燃室，在相同的处理量下，明显降低二燃室的尺寸，结构相对简单，节省成本，提高燃烧效率。
附图说明
20.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
21.图1是本实用新型一实施例的带燃烧喷头的二燃室的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例的带燃烧喷头的二燃室的剖面结构示意图；
23.图3是图2所示二燃室的俯视图；
24.图4是图2所示二燃室中燃烧喷头部分的放大结构示意图。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
26.如图1、2所示，本实用新型一实施例的带燃烧喷头的二燃室，包括二燃室本体10、设置在二燃室本体10上的燃烧喷头20。
27.其中，二燃室本体10包括炉体11、设置在炉体11上端的进烟口12、至少一个设置在炉体11的炉壁上的二次风管13、设置在炉体11下端的出烟口14。
28.炉体11整体可为圆筒形或其他多边形筒状结构。炉体11可通过支架110定位并撑高在地面上；支架110可以是框架结构，也可以如图1所示的由数根支撑脚构成。炉体11的炉壁的结构层由外到内依次包括钢层、保温材料层以及耐火材料层。
29.进烟口12优选设置在炉体11的顶部，用于接入需要再燃烧处理的烟气。
30.二次风管13用于接入助燃风，可以是一个或多个设置。对于多个二次风管13的设置，多个二次风管13可以在炉壁上形成至少一层进风管层；同一进风管层的多个二次风管13沿着炉体11的周向均匀间隔分布且处于同一个高度。
31.为使通入的助燃风能够与炉体11的烟气充分混合均匀，二次风管13倾斜设置，使得其与水平方向之间的夹角为
±
30
°
(向上或向下倾斜的角度)。此外，二次风管13还可以相对炉体11的径向倾斜设置，使得二次风管13的入射角度可相对炉体11的中心偏心0
‑
20
°
。
32.出烟口14设置在炉体11的下端，用于输出燃烧处理后的烟气。
33.燃烧喷头20设置在进烟口12上。结合图2
‑
4，燃烧喷头20包括设置在进烟口12外周的进气腔室21、至少一个设置在进气腔室21上的进气管22、多个旋流片23。
34.进气腔室21的顶部封闭，其出口位于底部，且该出口与炉体11内部相连通。进气管22设置在进气腔室21的外壁上并连通进气腔室21，用于将空气接入到进气腔室21内。
35.进气腔室21的外壁由耐火异型砖砌筑而成。
36.多个旋流片23沿着进气腔室21的周向间隔布置在出口处，将气流从轴流变为旋流进入炉体11内部。进入炉体11内部的空气在炉体11内顶部与进入的烟气混合，并且旋流方
式的空气增强了空气与烟气的掺混度，提升燃烧效果，有利于烟气中可燃成分充分燃烧，降低烟气中二噁英、co等有害成分的含量。
37.多个旋流片23在进气腔室21出口处间隔排列且均相对进气腔室22的径向倾斜。作为选择，旋流片23的安装角相对进气腔室22的轴向倾斜10
°‑
45
°
。
38.旋流片23由耐高温陶瓷或耐高温合金制成。
39.进一步地，二燃室本体10还包括至少一个设置在炉体11的炉壁上并连通炉体11内部的辅助燃烧器15、设置在炉体11下方的排灰机16。
40.辅助燃烧器15作为辅助热源，在炉体11内温度达不到要求温度时启动，对炉体11内进行升温。辅助燃烧器15可以相对水平面倾斜插接在炉体11的炉壁上，辅助燃烧器15的倾斜可以向上或向下倾斜。
41.排灰机16在炉体11的下方用于接收炉体11内燃烧后形成的飞灰。对应地，炉体11的底部设有排灰口17连通排灰机16。
42.排灰机16可以是收集箱体或收集管道等结构。
43.本实用新型的带燃烧喷头的二燃室工作时，气化炉或者焚烧炉产生的可燃尾气通过进烟口12进入二燃室本体10的炉体11内，空气通过进气管22进入燃烧喷头20的空气进气腔室21内，经由旋流片23均匀分配在炉体11内顶部与可燃尾气混合形成强烈湍流，发生充分的燃烧反应，之后配合二次给风进行二次燃烧。当炉体11内温度低于1100℃时启动辅助燃烧器15进行升温，保证混合气体在二燃室内的停留时间在2秒以上，滞留的飞灰经过二燃室本体10底部的排灰机16排出。
44.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。