布袋除尘器的制作方法

1.本技术属于除尘器技术领域，更具体地说，是涉及一种布袋除尘器。


背景技术：

2.在大型垃圾发电厂等领域中，通常需要采用布袋除尘器进行除尘工作，而布袋除尘器在使用过程中，通入布袋除尘器内的烟气温度经常会过高或过低。当烟气的温度过高时，烟气容易烧坏布袋除尘器内的除尘除尘滤袋；当烟气的温度过低时，例如，垃圾燃烧炉在启动和停止的过程中，其产生的烟气成分复杂，温度非常低，容易存在焦油，影响除尘除尘滤袋的除尘效果。因此，烟气在任何温度下都通入布袋除尘器，给布袋除尘器的运行造成了极大的压力，同时也降低了除尘除尘滤袋的使用寿命。
3.针对以上问题，目前的解决措施为在布袋除尘器外设置旁通管路，但是在天气寒冷的环境下，为保证旁通管路的正常运动，需要额外对旁通管路进行保温、伴热处理，这样，增加了布袋除尘器的制造、维护以及运行成本。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的之一在于：提供一种布袋除尘器，旨在解决现有技术中，在任何情况下都通入烟气导致布袋除尘器的运行压力大、使用寿命低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案是：
6.提供了一种布袋除尘器，包括除尘箱、第一进气管以及第一出气管，所述第一进气管和所述第一出气管分别连通于所述除尘箱的内部；其特征在于，所述布袋除尘器还包括旁通管道，所述旁通管道容置于所述除尘箱的内部，所述旁通管道的两端从除尘箱伸出并分别连通于所述第一进气管和所述第一出气管；所述第一进气管能够供预设温度范围内的烟气通入所述除尘箱的内部，且供非预设温度范围内的烟气通入所述旁通管道内。
7.在一个实施例中，所述第一进气管上设有能够打开或关闭所述第一进气管的第一开关阀，所述旁通管道上设有能够打开或关闭所述旁通管道的第二开关阀，且所述第一开关阀和所述第二开关阀择一开启。
8.在一个实施例中，所述第一开关阀设置为电动闸阀、气动闸阀、电动蝶阀或者气动蝶阀；和/或，所述第二开关阀设置为电动闸阀、气动闸阀、电动蝶阀或者气动蝶阀。
9.在一个实施例中，所述第一进气管包括依次连通的第一进气段和第二进气段，所述旁通管道连通于所述第一进气段，所述第二进气段连通于所述除尘器的内部，且所述第一开关阀设于所述第二进气段上，并能够打开或关闭所述第二进气段。
10.在一个实施例中，所述旁通管道包括：
11.第二进气管，连通于所述第一进气管；
12.输气管，连通于所述第二进气管，且设于所述除尘箱的内部；
13.第二出气管，连通于所述输气管和所述第一出气管之间；
14.其中，所述第二开关阀设于所述第二进气管或所述第二出气管上。
15.在一个实施例中，所述第二出气管设于所述除尘箱的外部且位于所述第一出气管的外部；或者，所述第二出气管设于所述第一出气管的内部，且所述第二开关阀设于所述第二进气管上。
16.在一个实施例中，所述输气管包括依次连通的平行段、缓冲段以及上升段，所述平行段连通于所述第二进气管且沿横向延伸设置，所述缓冲段和所述上升段都沿纵向延伸设置，且所述上升段连通于所述第二出气管。
17.在一个实施例中，所述除尘箱包括：
18.箱体，所述第一出气管设于所述箱体上且连通于所述箱体，所述第二出气管设于所述箱体上；
19.灰斗，设于所述箱体上且连通于所述箱体；所述第一进气管设于所述灰斗上且连通于所述灰斗，所述第二进气管设于所述灰斗上。
20.在一个实施例中，所述第一出气管包括依次连通的出气段和汇流段，所述出气段连通于所述除尘箱的内部，所述旁通管道连通于所述汇流段。
21.在一个实施例中，所述第一进气管设于所述第一出气管的下方。
22.本技术实施例提供的布袋除尘器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术中，旁通管道的两端分别连通于第一进气管和第一出气管，第一进气管能够供预设温度范围内的烟气通入除尘箱内，且供非预设温度范围内的烟气通入旁通管道内，这样，除尘工作中，当烟气的温度在预设温度范围内时，烟气通过第一进气管通入除尘箱内，并在完成除尘操作后从第一出气管排出；当烟气的温度不在预设温度范围时，烟气通过第一进气管直接通入旁通管道内，并从第一出气管排出，如此，避免了温度过高或过低的烟气通入除尘箱内导致除尘箱内的除尘滤袋被损坏的现象，降低了布袋除尘器的运行压力。此外，旁通管道容置于除尘箱的内部，且旁通管道的两端分别从除尘箱伸出，以与第一进气管和第一出气管连通，则除尘箱能够实现对旁通管道的保温效果，无需额外对旁通管路进行保温、伴热处理，这样，降低了布袋除尘器的制造、维护以及运行成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的布袋除尘器的俯视图；
25.图2为图1的主视图；
26.图3为图1的侧视图。
27.其中，图中各附图标记：
28.10
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除尘箱；101
‑
卸灰口；11
‑
箱体；111
‑
中箱；112
‑
净气室；12
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灰斗；13
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花板；20
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第一进气管；21
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第一进气段；22
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第二进气段；30
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第一出气管；31
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出气段；32
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汇流段；40
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旁通管道；41
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第二进气管；42
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输气管；421
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平行段；422
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缓冲段；423
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上升段；43
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第二出气管；50
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第一开关阀；60
‑
第二开关阀。
具体实施方式
29.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；同样的，连通可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合具体附图及实施例进行详细说明：
34.请参阅图1，本技术实施例提供的布袋除尘器包括除尘箱10、第一进气管20、第一出气管30以及旁通管道40。第一进气管20设于除尘箱10上，且连通于除尘箱10的内部；第一出气管30设于除尘箱10上，且连通于除尘箱10的内部。旁通管道40容置于除尘箱10的内部，旁通管道40的两端分别从除尘箱10伸出并连通于第一进气管20和第一出气管30；可以理解的，旁通管道40的中部容置于除尘箱10的内部，旁通管道40的一端从除尘箱10的内部伸出，并连通于第一进气管20，旁通管道40的另一端从除尘箱10的内部伸出，并连通于第一出气管30，如此，旁通管道40的大部分都容置于除尘箱10的内部，则无需额外对旁通管道40进行大面积的保温、伴热处理。
35.此处需要说明的是，第一进气管20能够供预设温度范围内的烟气通入除尘箱10的内部，且供非预设温度范围内的烟气通入旁通管道40内。可以理解的，非预设温度范围内的烟气，为不在预设温度范围内的烟气，具体指的是温度大于预设温度范围的烟气，以及温度小于预设温度范围的烟气，也即是，温度过高和温度过低的烟气。
36.此处还需要说明的是，除尘箱10内设有除尘滤袋，除尘滤袋能够过滤预设温度范围内的烟气，可以理解的，为保证除尘滤袋的使用寿命和除尘效果，非预设温度范围内的烟气不进入除尘箱10内以被除尘滤袋进行过滤。具体地，在进行除尘工作时，第一进气管20连接于外部的烟气输出设备，第一出气管30连接于外部的烟气输入设备；烟气输出设备输出的烟气先通入第一进气管20，当烟气输出设备输出的烟气温度在预设范围内时，该烟气通过第一进气管20通入除尘箱10的内部，并在经过除尘滤袋的除尘工作后通入第一出气管30，最后通过第一出气管30输出至烟气输入设备内；当烟气输出设备输出的烟气温度在非
预设温度范围内时，也即是烟气温度过高或过低时，该烟气通过第一进气管20进入旁通管道40内，并通过第一出气管30输出至烟气输入设备内。其中，烟气输出设备可以为垃圾燃烧炉或其他能够输出烟气的设备，烟气输入设备可以设置为水气分离设备或其他需要输入烟气的设备。可以理解的，在实际的工作中，从烟气输出设备输出的烟气的温度一般在预设温度范围内，例如，烟气输出设备为燃烧炉，燃烧炉在启动和停止时，其输出的烟气的温度过低，在平时的工作过程中，其输出的烟气基本都在预设温度范围内。
37.本技术实施例中，旁通管道40的两端分别连通于第一进气管20和第一出气管30，第一进气管20能够供预设温度范围内的烟气通入除尘箱10内，且供非预设温度范围内的烟气通入旁通管道40内，这样，除尘工作中，当烟气的温度在预设温度范围内时，烟气通过第一进气管20通入除尘箱10内，并在完成除尘操作后从第一出气管30排出；当烟气的温度不在预设温度范围时，烟气通过第一进气管20直接通入旁通管道40内，并从第一出气管30排出，如此，避免了温度过高或过低的烟气通入除尘箱10内导致除尘箱10内的除尘滤袋被损坏的现象，降低了布袋除尘器的运行压力。此外，旁通管道40容置于除尘箱10的内部，且旁通管道40的两端分别从除尘箱10伸出，以与第一进气管20和第一出气管30连通，则除尘箱10能够实现对旁通管道40的保温效果，则无需额外对旁通管路进行保温、伴热处理，这样，降低了布袋除尘器的制造、维护以及运行成本。
38.请参阅图1，在本实施例中，第一进气管20上设有能够打开或关闭第一进气管20的第一开关阀50，旁通管道40上设有能够打开或关闭旁通管道40的第二开关阀60，且第一开关阀50和第二开关阀60择一开启。其中，第一开关阀50开启时，则第一进气管20打开，此时烟气能够通过第一进气管20进入除尘箱10的内部；第二开关阀60开启时，则旁通管道40打开，则烟气能够通过第一进气管20进入旁通管道40内，并通过第一出气管30排出。此处需要说明的是，当烟气温度在预设温度范围内时，第一开关阀50开启，第二开关阀60关闭，烟气通过第一进气管20进入除尘箱10的内部，并在完成过滤后通过第一出气管30排出，此时由于第二开关阀60关闭，则烟气无法通过旁通管道40进入第一出气管30；当烟气的温度在非预设温度范围内时，第一开关阀50关闭，第二开关阀60打开，此时烟气无法通过第一进气管20通入除尘箱10内，烟气通过第一进气管20进入旁通管道40内，并通过第一出气管30排出。
39.在本实施例中，第一开关阀50设置为电动闸阀、气动闸阀、电动蝶阀、气动蝶阀或者其他的开关阀，此处不唯一限定第一开关阀50的类型。第二开关阀60设置为电动闸阀、气动闸阀、电动蝶阀、气动蝶阀或者其他的开关阀，此处不唯一限定第二开关阀60的类型。
40.请参阅图1，在本实施例中，第一进气管20包括依次连接的第一进气段21和第二进气段22，且第一进气段21连通于第二进气段22。第一进气段21用于连接外部的烟气输出设备，旁通管道40设于第一进气段21上，且与第一进气段21连通。第二进气段22设于除尘器上，且连通于除尘器的内部。第一开关阀50设于第二进气段22上，并能够打开或关闭第二进气段22。此处需要说明的是，工作时，第一进气段21连接于外部的烟气输出设备，烟气输出设备的烟气输出至第一进气段21内；当烟气的温度在预设温度范围内时，第一开关阀50开启以打开第二进气段22，第二开关阀60关闭，第一进气段21内的烟气通过第二进气段22通入除尘箱10的内部，并在过滤后从第一出气管30排出；当烟气的温度在非预设温度范围内时，第一开关阀50关闭以关闭第二进气段22，第二开关阀60开启，此时第一进气段21的烟气进入旁通管道40内，并从第一出气管30排出。其中，第一进气段21连接于外部的烟气输出设
备，以使得烟气输出设备输出的烟气按照其温度情况分支流通至第二进气段22或旁通管道40内，无需单独将旁通管道40连接于外部的烟气输出设备，即，无需在需要通入温度过高或温度过低的烟气时而进行将旁通管道40连接至烟气输出设备的操作，如此简化了除尘操作，提高布袋除尘器的工作效率。
41.在具体的实施例中，第一进气管20处可以设置温度传感器，温度传感器分别电连接于第一开关阀50和第二开关阀60。当温度传感器检测到烟气的温度在预设温度范围内时，第一开关阀50开启，第二开关阀60关闭；当温度传感器检测到烟气的温度在非预设温度范围内时，第一开关阀50关闭，第二开关阀60开启。其中，温度传感器设置在第一进气段21处。
42.请一并参阅图1及图2，在本实施例中，旁通管道40包括依次连接的第二进气管41、输气管42以及第二输气管42，且第二进气管41、输气管42以及第二输气管42依次连通。第二进气管41设于除尘箱10和第一进气管20之间，且第二进气管41连通于第一进气管20。输气管42设于除尘箱10的内部，第二出气管43设于除尘箱10上，且第二出气管43连通于第一出气管30。这里，第二进气管41设于除尘箱10和第一进气管20之间，输气管42设于除尘箱10的内部，第二出气管43设于除尘箱10上，实现了第二进气管41、输气管42以及第二出气管43的固定，保证烟气的稳定流通。其中，第二开关阀60设于第二进气管41上，或者，第二开关阀60设于第二出气管43上。
43.此处需要说明的是，工作时，当烟气的温度不在预设温度范围内时，烟气先通过第一进气管20的第一进气段21通入第二进气管41内，并依次通过输气管42和第二出气管43，从而通过第一出气管30排出。
44.此处还需要说明的是，第二进气管41设于除尘箱10和第一进气管20之间，第二进气管41连接于第一进气管20的第一进气段21，且第一进气段21用于连接外部的烟气输出设备，则第二进气管41设于除尘箱10的外部。
45.请参阅图1，在本实施例中，第二出气管43设于除尘箱10的外部和第一出气管30的外部，且第二出气管43设于除尘箱10和第一出气管30之间，保证了第二出气管43的固定稳定性和烟气的流通稳定性。第二开关阀60设于第二进气管41上，或者，第二开关阀60设于第二出气管43上。如此，便于工作人员调节第二开关阀60。
46.在具体的实施例中，第二开关阀60设于第二出气管43上，如此，能够避免烟气依次通过第二进气管41和输气管42后而通过第二出气管43通入第一出气管30内的现象，并且，还能够避免第一出气管30内的烟气通过第二出气管43而倒流至输气管42或第二进气管41内。
47.在另一个实施例中，第二出气管43设于第一出气管30的内部，且第二开关阀60设于第二进气管41上，如此，便于工作人员调节第二开关阀60。
48.请参阅图2，在本实施例中，输气管42包括依次连接的平行段421、缓冲段422以及上升段423，平行段421、缓冲段422以及上升段423均设于除尘箱10的内部，且平行段421、缓冲段422以及上升段423依次连通。平行段421连接于第二进气管41且与第二进气管41连通，上升段423连通于第二出气管43。
49.平行段421沿横向延伸设置，且第二进气管41和第一进气管20均沿横向延伸设置，保证烟气能够稳定地流通至平行段421内。可以理解的，横向指的是水平方向，平行段421沿
横向延伸设置，指的是平行段421的大致延伸方向为横向，事实上，平行段421能沿横向倾斜设置，或者沿横向直线延伸或弯曲延伸，相应的，第二进气管41和第一进气管20均沿横向延伸设置，也指的是第二进气管41和第一进气管20的大致延伸方向。
50.缓冲段422和上升段423都沿纵向延伸设置。可以理解的，纵向指的是竖直方向，缓冲段422和上升段423都沿纵向延伸，指的是缓冲段422和上升段423的大致延伸方向为纵向，事实上，缓冲段422和上升段423沿纵向倾斜设置，或者沿纵向直线延伸或弯曲延伸。
51.其中，本实施例中，平行段421沿横向直线延伸，缓冲段422沿纵向倾斜延伸，且上升段423沿纵向直线延伸，如此，使得第二进气管41内的烟气能够依次通过平行段421、缓冲段422以及上升段423，从而实现烟气的上升流通，并通过除尘箱10顶部的第一出气管30排出。
52.请一并参阅图2及图3，在本实施例中，除尘箱10包括箱体11和灰斗12，灰斗12设于箱体11的底部且与箱体11连通，灰斗12底部开设有卸灰口101。第一进气管20设于灰斗12上，且连通于灰斗12；相应的，第二进气管41设于灰斗12上。第一出气管30设于箱体11上，且连通于箱体11，相应的，第二出气管43设于箱体11上。此处需要说明的是，除尘滤袋设于箱体11的内部，烟气通过第一进气管20通入除尘箱10内时，由于第一进气管20设于灰斗12上，则烟气先通入灰斗12内，也即是通入除尘滤袋的下方，使得烟气在通过除尘滤袋后才能通入第一出气管30，保证了烟气的除尘效果。并且，除尘滤袋对烟气进行过滤操作后，产生的灰尘通过卸灰口101排出外部，保证了除尘滤袋的连续使用。
53.在具体的实施例中，箱体11包括依次连接的净气室112和中箱111，净气室112和中箱111连通，且净气室112和中箱111之间连接有花板13，除尘滤袋设于花瓣上且位于中箱111的内部。中箱111设于灰斗12和净气室112之间，且第一出气管30和第二出气管43均设于净气室112上。如此，烟气先通入灰斗12内，在通过除尘滤袋后才能进入净气室112，从而从第一出气管30排出，保证了烟气的除尘效果。
54.请参阅图1，在本实施例中，第一出气管30包括依次连接的出气段31和汇流段32，且出气段31和汇流段32依次连通。出气段31设于除尘箱10上，且连通于除尘箱10的内部，旁通管道40连接于除尘箱10和汇流段32之间，且连通于汇流段32。此处需要说明的是，汇流段32连接于外部的烟气输入设备，预设温度范围内的烟气在经过除尘滤袋的除尘操作后，依次通过出气段31和汇流段32排出至烟气输入设备，非预设范围内的烟气通过第二出气管43而从汇流段32排出至烟气输入设备，如此，汇流段32主要起到汇入预设温度范围内的烟气和非预设温度范围内的烟气，并将该烟气排出至烟气输入设备内的作用，因此，无需在需要通过温度过高或温度过低的烟气时而进行将第二出气管43连接至烟气输入设备的操作，简化了除尘操作，提高布袋除尘器的工作效率。
55.请一并参阅图2及图3，在本实施例中，第一进气管20设于第一出气管30的下方，且除尘滤袋设于第一进气管20和第一出气管30之间，如此，能够保证从第一进气管20通入除尘箱10内部的烟气在经过除尘滤袋的除尘操作后再进入第一出气管30内，保证了烟气的除尘效果。
56.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。