一种喷涂范围可调的涂料机的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷涂范围可调的涂料机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布在生产过程中需要对其进行涂料，但现有的涂料机喷涂范围大多是固定的，无法根据布料大小进行调节，而且涂料的流量无法控制，容易造成涂料的浪费，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调节涂料的输送流量，可以对喷涂的范围进行调节的喷涂范围可调的涂料机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种喷涂范围可调的涂料机，包括机体，所述机体中设有工作台，其特征在于：所述机体上设有用于对布料进行涂料的涂料组件，所述涂料组件包括涂料箱、输送管、伸缩管、喷头，所述涂料箱固定在机体顶部，所述涂料箱一侧设有输送管，所述输送管一端通过抽料泵与涂料箱内部连通，所述输送管远离涂料箱的一端贯穿机体顶部外壁后延伸至机体内部，所述输送管位于机体内的一端端部设有伸缩管，所述伸缩管一端滑动套设在输送管外壁上，所述伸缩管远离输送管的一端设有喷头，所述喷头朝向工作台，所述伸缩管外壁上设有连接板，所述机体内顶部设有电动气缸，所述电动气缸输出端朝下，所述电动气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离电动气缸的一端与连接板固定连接，所述输送管外部设有壳体，所述壳体固定在输送管外壁上，所述壳体中滑动设有挡柱，所述挡柱一端贯穿输送管外壁后延伸至输送管内部，所述挡柱远离输送管的一端贯穿壳体内壁后延伸至壳体外部，所述挡柱位于壳体内的外壁上设有限位块，所述挡柱外壁上设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与限位块相抵，所述复位弹簧另一端与输送管外壁相抵。
5.通过采用上述技术方案，工作台固定在机体内底面，在喷涂涂料时，将布料放置在工作台上表面，抽料泵启动将涂料箱中的涂料抽出导入输送管中，涂料依次流通输送管和伸缩管后从喷头喷出洒落在布料上，通过电动气缸驱动活塞杆运动，活塞杆带动连接板竖直升降，连接板带着伸缩管在输送管外壁上下滑动从而调节喷头的高度，喷头为圆弧型，喷头圆弧外壁上间隔设有喷孔，各个喷孔之间互成角度，当喷头高度改变时，涂料喷涂到布料上的范围也发生改变，壳体呈u型，壳体的u型两端与输送管外壁固定连接，输送管外壁上与挡柱相对的位置设有第一贯穿孔，第一贯穿孔贯穿输送管外壁，挡柱一端穿过第一贯穿孔，且在第一贯穿孔中设有密封层，使得挡柱在第一贯穿孔中滑动过程涂料不会穿过第一贯穿孔，壳体内壁与挡柱远离输送管一端相对的位置设有第二贯穿孔，第二贯穿孔贯穿壳体内壁，第二贯穿孔与挡柱相适配，挡柱远离输送管的一端穿过第二贯穿孔后延伸至壳体外部，
限位块的宽度大于第二贯穿孔的孔径，对挡柱起限位作用，在涂料过程中，可以通过将挡柱朝靠近输送管方向推使挡柱位于输送管内的一端阻挡涂料的流通，从而减少涂料的流量，复位弹簧套设在挡柱外壁上，复位弹簧的两端分别限位块和输送管外壁连接，连接方式可以是抵接，也可以是固定连接，复位弹簧的设置有助于挡柱的复位，避免挡柱被卡住，与现有技术相比，本实用新型可以调节涂料的喷涂范围，在进行涂料的同时可以改变涂料喷涂的流量。
6.本实用新型进一步设置为：所述涂料组件有两个且间隔设置，所述连接板与两个伸缩管外壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，两个涂料组件间隔设置可以提升布料涂料的效率，节约涂料时间，提高生产效率，连接板水平设置且同时与两个伸缩管外壁连接，当电动气缸启动带动活塞杆运动，活塞杆带动连接板升降时，连接板同时带着两个伸缩管在两个输送管外壁上下滑动，结构简单，调节方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述电动气缸有两个且分布在连接板相对的两侧，两个电动气缸输出端的活塞杆分别与连接板相对两侧的上表面固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在连接板的两侧均设置电动气缸，两个电动气缸上的活塞杆分别与连接板相对两侧的上表面连接，避免在升降过程中连接板发生倾斜从而影响涂料喷涂，使连接板的升降过程更加稳定。
10.本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有用于输送布料的输送辊。
11.通过采用上述技术方案，工作台上表面设有凹槽，输送辊两端与凹槽相对的两个侧壁转动连接，输送辊通过电机驱动，将布料放置在输送辊上，由电机驱动输送辊转动实现进布与出布，省去了人工进布与出布的麻烦。
12.本实用新型进一步设置为：所述挡柱远离输送管的一端设有挤压板。
13.通过采用上述技术方案，挤压板的截面面积大于挡柱的截面面积，通过挤压板对挡柱施力更加方便，施力过程可以是人工施力也可以通过其他设备施力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中标记表示为：
[0018]1‑
机体、2
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工作台、3
‑
涂料箱、4
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输送管、5
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喷头、6
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连接板、7
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电动气缸、8
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活塞杆、9
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抽料泵、10
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壳体、11
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挡柱、12
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限位块、13
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复位弹簧、14
‑
输送辊、15
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挤压板、16
‑
伸缩管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种喷涂范围可调的涂料机，包括机体1，所述机体1中设有工作台2，在本实用新型具体实施例中：所述机体1上设有用于对布料进行涂料的涂料组件，所述涂料组件包括涂料箱3、输送管4、伸缩管16、喷头5，所述涂料箱3固定在机体1顶部，所述涂料箱3一侧设有输送管4，所述输送管4一端通过抽料泵9与涂料箱3内部连通，所述输送管4远离涂料箱3的一端贯穿机体1顶部外壁后延伸至机体1内部，所述输送管4位于机体1内的一端端部设有伸缩管16，所述伸缩管16一端滑动套设在输送管4外壁上，所述伸缩管16远离输送管4的一端设有喷头5，所述喷头5朝向工作台2，所述伸缩管16外壁上设有连接板6，所述机体1内顶部设有电动气缸7，所述电动气缸7输出端朝下，所述电动气缸7的输出端连接有活塞杆8，所述活塞杆8远离电动气缸7的一端与连接板6固定连接，所述输送管4外部设有壳体10，所述壳体10固定在输送管4外壁上，所述壳体10中滑动设有挡柱11，所述挡柱11一端贯穿输送管4外壁后延伸至输送管4内部，所述挡柱11远离输送管4的一端贯穿壳体10内壁后延伸至壳体10外部，所述挡柱11位于壳体10内的外壁上设有限位块12，所述挡柱11外壁上设有复位弹簧13，所述复位弹簧13一端与限位块12相抵，所述复位弹簧13另一端与输送管4外壁相抵。
[0021]
通过采用上述技术方案，工作台2固定在机体1内底面，在喷涂涂料时，将布料放置在工作台2上表面，抽料泵9启动将涂料箱3中的涂料抽出导入输送管4中，涂料依次流通输送管4和伸缩管16后从喷头5喷出洒落在布料上，通过电动气缸7驱动活塞杆8运动，活塞杆8带动连接板6竖直升降，连接板6带着伸缩管16在输送管4外壁上下滑动从而调节喷头5的高度，喷头5为圆弧型，喷头5圆弧外壁上间隔设有喷孔，各个喷孔之间互成角度，当喷头5高度改变时，涂料喷涂到布料上的范围也发生改变，壳体10呈u型，壳体10的u型两端与输送管4外壁固定连接，输送管4外壁上与挡柱11相对的位置设有第一贯穿孔，第一贯穿孔贯穿输送管4外壁，挡柱11一端穿过第一贯穿孔，且在第一贯穿孔中设有密封层，使得挡柱11在第一贯穿孔中滑动过程涂料不会穿过第一贯穿孔，壳体10内壁与挡柱11远离输送管4一端相对的位置设有第二贯穿孔，第二贯穿孔贯穿壳体10内壁，第二贯穿孔与挡柱11相适配，挡柱11远离输送管4的一端穿过第二贯穿孔后延伸至壳体10外部，限位块12的宽度大于第二贯穿孔的孔径，对挡柱11起限位作用，在涂料过程中，可以通过将挡柱11朝靠近输送管4方向推使挡柱11位于输送管4内的一端阻挡涂料的流通，从而减少涂料的流量，复位弹簧13套设在挡柱11外壁上，复位弹簧13的两端分别限位块12和输送管4外壁连接，连接方式可以是抵接，也可以是固定连接，复位弹簧13的设置有助于挡柱11的复位，避免挡柱11被卡住，与现有技术相比，本实用新型可以调节涂料的喷涂范围，在进行涂料的同时可以改变涂料喷涂的流量。
[0022]
在本实用新型具体实施例中：所述涂料组件有两个且间隔设置，所述连接板6与两个伸缩管16外壁固定连接。
[0023]
通过采用上述技术方案，两个涂料组件间隔设置可以提升布料涂料的效率，节约涂料时间，提高生产效率，连接板6水平设置且同时与两个伸缩管16外壁连接，当电动气缸7启动带动活塞杆8运动，活塞杆8带动连接板6升降时，连接板6同时带着两个伸缩管16在两
个输送管4外壁上下滑动，结构简单，调节方便。
[0024]
在本实用新型具体实施例中：所述电动气缸7有两个且分布在连接板6相对的两侧，两个电动气缸7输出端的活塞杆8分别与连接板6相对两侧的上表面固定连接。
[0025]
通过采用上述技术方案，在连接板6的两侧均设置电动气缸7，两个电动气缸7上的活塞杆8分别与连接板6相对两侧的上表面连接，避免在升降过程中连接板6发生倾斜从而影响涂料喷涂，使连接板6的升降过程更加稳定。
[0026]
在本实用新型具体实施例中：所述工作台2上设有用于输送布料的输送辊14。
[0027]
通过采用上述技术方案，工作台2上表面设有凹槽，输送辊14两端与凹槽相对的两个侧壁转动连接，输送辊14通过电机驱动，将布料放置在输送辊14上，由电机驱动输送辊14转动实现进布与出布，省去了人工进布与出布的麻烦。
[0028]
在本实用新型具体实施例中：所述挡柱11远离输送管4的一端设有挤压板15。
[0029]
通过采用上述技术方案，挤压板15的截面面积大于挡柱11的截面面积，通过挤压板15对挡柱11施力更加方便，施力过程可以是人工施力也可以通过其他设备施力。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。