便于控制加料的漆料稀释装置的制作方法

1.本技术涉及漆料生产设备的领域，尤其是涉及一种便于控制加料的漆料稀释装置。


背景技术：

2.涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
3.现有的专利申请号为cn201921253244.5的中国专利，提出了一种漆包线漆用稀释装置，包括罐体、驱动电机、搅拌轴、搅拌棒、加料管和加料孔，其中，罐体顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带连接搅拌轴，搅拌轴通过轴承穿过罐体顶壁伸入罐体内部，搅拌轴上设置有搅拌棒，搅拌轴内部设置有空腔，加料管活动设置在搅拌轴内部空腔内，搅拌轴和加料管上设置有加料孔，加料管顶端伸出搅拌轴并开设有加料口，加料管顶端还设置有加压口，加压口连接有加压装置。
4.针对上述中的相关技术，在对罐体内进行加料时，往往人工通过加料口向罐体内进行加料，发明人认为人工加料难以控制加料数量的精准度，存在有影响漆料生产质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对加料进行控制，本技术提供一种便于控制加料的漆料稀释装置。
6.本技术提供的一种便于控制加料的漆料稀释装置采用如下的技术方案：
7.一种便于控制加料的漆料稀释装置，包括罐体以及与所述罐体连接的进料管，所述进料管与所述罐体之间可拆卸连接有连接管，所述连接管的空腔内转动连接有限流板，所述连接管的外周侧壁沿其径向开设有连接孔，所述连接孔内转动连接有转轴，所述转轴与所述限流板的外周侧壁固定连接，所述连接管的外周侧壁设置有用于驱动所述转轴旋转的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将进料管与连接管连接，当需要对罐体内进行加料操作时，在驱动组件的作用下，转轴在连接孔内旋转，转轴带动限流板在连接管从水平状态开始旋转，限流板与连接管的内壁之间出现缝隙，此时进料管中的漆料进沿连接管的内壁进罐体内，在罐体内进行充分混合稀释，达到指定浓度，充分利用限流板控制漆料进入罐体内的流量，有效提高漆料添加的精准度，在一定程度上到达提高漆料生产质量的效果；添加漆料混合稀释至指定浓度后，在驱动组件的作用下，转轴带动限流板旋转，直至限流板旋转至与连接管的轴线垂直，此时限流板的外周侧壁与连接管的内壁抵接，闭合连接管，限制漆料通过连接管进入罐体内。
9.可选的，所述驱动组件包括与所述转轴远离所述限流板的端面固定连接的齿轮以及与所述齿轮啮合的齿条，所述齿轮与所述转轴同轴固定连接，所述齿条与所述罐体滑动连接，所述罐体设置有用于驱动所述齿条运动的动力件。
10.通过采用上述技术方案，在动力件的作用下，齿条在罐体表面运动，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动转轴带动限流板旋转，达到调节连接管启闭的目的，方便快捷。
11.可选的，所述罐体靠近所述进料管的侧面固定连接有支撑块，所述支撑块远离所述罐体的侧面贯穿开设有滑槽，所述齿条滑动连接于所述滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，利用支撑块为齿条的运动提供支撑，滑槽便于齿条带动齿条运动，防止齿条与齿轮脱离啮合。
13.可选的，所述滑槽的侧壁贯穿开设有限位槽，所述齿条靠近所述限位槽的侧面固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于所述限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，利用限位槽与限位块的配合为齿条的运动提供导向，限制齿条的运动方向，提高齿条与齿轮的啮合精度。
15.可选的，所述齿条的一端转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述齿条的一端转动连接有第二连杆，所述动力件设置为与所述罐体固定连接的电机，所述电机的输出轴与所述第二连杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，电机旋转带动第二连杆旋转，第二连杆带动第一连杆运动，第一连杆带动齿条往复运动，齿条带动齿轮带动限流板旋转，达到控制连接管启闭的目的。
17.可选的，所述连接孔两侧开口处均设置有橡胶圈。
18.通过采用上述技术方案，利用橡胶圈增加连接孔开口处的密封性。
19.可选的，所述限流板的外周侧壁固定连接有密封圈。
20.通过采用上述技术方案，限流板旋转至与连接管的内壁抵接时，挤压密封圈，密封圈产生形变，增加限流板与连接管内壁的接触面积，达到限制漆料沿连接管运动的目的。
21.可选的，所述连接管的两侧均设置有法兰盘，所述进料管以及所述罐体靠近所述连接管的一端也设置有法兰盘，两个所述法兰盘之间通过多个螺栓固定连接。
22.通过采用上述技术方案，利用法兰盘使连接管与进料管以及罐体之间的连接稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.电机带动第二连杆旋转带动第一连杆运动，第一连杆带动齿条在滑槽内往复运动，齿条带动齿轮带动限流板旋转，限流板与连接管的内壁之间出现缝隙，此时进料管中的漆料进沿连接管的内壁进罐体内，在罐体内进行充分混合稀释；
25.2.限流板旋转至与连接管的内壁抵接，达到闭合连接管的目的，限制漆料沿连接管运动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视结构示意图；
28.图3是图1中b部分的局部放大示意图；
29.图4是图2中c部分的局部放大示意图。
30.附图标记：1、罐体；2、进料管；3、连接管；4、限流板；5、连接孔；6、转轴；7、齿轮；8、齿条；9、支撑块；10、滑槽；11、限位槽；12、限位块；13、第一连杆；14、第二连杆；15、电机；18、
法兰盘。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于控制加料的漆料稀释装置。参照图1和图2，一种便于控制加料的漆料稀释装置，包括罐体1以及进料管2，罐体1与进料管2之间安装有连接管3，连接管3的两端均焊接有法兰盘18，罐体1的进料口与进料管2的端部均焊接有法兰盘18，两侧相邻法兰盘18之间通过多个螺栓固定连接。
33.参照图1和图2，为了便于控制经过连接管3的漆料，连接管3内壁沿其径向通过转轴6转动连接有限流板4，连接管3的外周侧壁沿其径向开设有连接孔5，转轴6转动连接于连接孔5内。
34.参照图2和图3，为了便于驱动转轴6旋转，转轴6穿过连接孔5的一端设置有驱动组件，驱动组件包括与转轴6同轴焊接的齿轮7以及与齿轮7啮合的齿条8，罐体1靠近进料管2的侧面焊接有支撑块9，支撑块9靠近齿条8的侧面沿水平方向贯穿开设有与齿条8滑移适配的滑槽10，工作人员驱动齿条8带动齿轮7旋转，齿轮7带动转轴6带动限流板4翻转，达到控制漆料进入罐体1的目的。
35.参照图2和图3，为了便于驱动齿条8在滑槽10内运动，罐体1固定连接有动力件，动力件为与罐体1通过螺栓固定连接的电机15，电机15的输出轴通过螺栓固定连接有第二连杆14，第二连杆14远离电机15的一端通过转动轴转动连接有第一连杆13，齿条8靠近第一连杆13的一端对称焊接有两个耳板，耳板侧面贯穿开设有转动孔，第一连杆13远离第二连杆14的一端固定连接的转动轴转动连接于转动孔内，电机15旋转带动第二连杆14旋转，第二连杆14带动第一连杆13运动，第一连杆13带动齿条8往复运动，齿条8带动齿轮7带动限流板4旋转，达到控制连接管3启闭的目的。
36.参照图3和图4，为了便于限制齿条8的运动方向，滑槽10的相对两侧壁均沿其长度方向贯穿开设有限位槽11，齿条8两侧面均通过螺栓固定连接有与限位槽11滑移适配的限位块12，且限位槽11与限位块12的横截面均为“t”字型，利用限位槽11与限位块12的配合防止齿条8在运动过程中翘起，确保齿条8一直与齿轮7保持啮合状态，同时，为齿条8的运动提供导向，有效提高齿条8与齿轮7的啮合精度。
37.工作人员启动电机15，带动第二连杆14旋转带动第一连杆13运动，第一连杆13带动齿条8在滑槽10内往复运动，齿条8带动齿轮7带动限流板4旋转，限流板4与连接管3的内壁之间出现缝隙，此时进料管2中的漆料进沿连接管3的内壁进罐体1内，在罐体1内进行充分混合稀释。
38.电机15带动限流板4旋转至与连接管3的内壁抵接，限制漆料沿连接管3运动。
39.为了提高连接管3的密闭性，连接管3于连接孔5的两侧开口处均通过防水胶粘设有橡胶圈（图中未示出），利用橡胶圈增加连接孔5的密闭性，有效防止漆料从连接孔5处溢出，同时，限流板4的外周侧壁通过防水胶粘设有密封圈（图中未示出），限流板4旋转至与连接管3的内壁抵接时，挤压密封圈，密封圈产生形变，增加限流板4与连接管3内壁的接触面积，达到限制漆料沿连接管3运动的目的。
40.本技术实施例一种便于控制加料的漆料稀释装置的实施原理为：启动电机15，带
动第二连杆14旋转带动第一连杆13运动，第一连杆13带动齿条8在滑槽10内往复运动，齿条8带动齿轮7带动限流板4旋转，限流板4与连接管3的内壁之间出现缝隙，此时进料管2中的漆料进沿连接管3的内壁进罐体1内，在罐体1内进行充分混合稀释。
41.电机15带动限流板4旋转至与连接管3的内壁抵接，达到闭合连接管3的目的，限制漆料沿连接管3运动。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。