一种燃煤锅炉炉底干排渣系统除渣装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及锅炉除渣装置技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉炉底干排渣系统除渣装置。


背景技术：

2.目前，火电燃煤机组锅炉排渣方式大多采用干式排渣，将炉膛燃烧剩余的废料经炉底液压关断门开启落入输送带上，经输送带缓慢的运行将燃烧后的废渣落入碎渣机中，经由碎渣机将大渣碾碎后落入落料斗中，清扫链则将落下的细灰在刮板的配合下将灰送入到落料斗中，输送带和清扫链共同完成了对炉膛燃烧后的废渣的排放。但该系统存在以下几个问题：
3.1、由于燃烧煤种的不同，燃烧所产生渣块会有一定的硬度，若不及时清除，将导致渣块堆积在液压关断门上方，若渣块堆积超过一定高度将导致渣块堆积到炉底水冷壁处，将影响水冷壁安全，因此必须及时清除液压关断门上方的大渣块，防止产生堆积。
4.2、在清除大渣块过程中必须开启炉底检查孔或者人孔门，一旦炉膛正压时，会导致高温烟气从检查孔或者人孔门处喷出，由于空间狭小，除渣人员无法快速躲避，可导致除渣人员烫伤。
5.3、现场使用的除渣工具较为简单，仅为一根带有锥尖、尾部带有把手的铁棍，操作起来费时费力，且一旦发生渣块堆积，现场需临时增加多名工人进行处理，由于现场没有多余工人，只能从其他岗位临时抽调，一定程度上影响了现场安全生产。
6.因此，在锅炉除渣装置技术领域中，对于燃煤锅炉炉底干排渣系统除渣装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前锅炉除渣装置技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。


技术实现要素：

7.为此，本实用新型实施例提供一种燃煤锅炉炉底干排渣系统除渣装置，以解决现有技术中除渣装置结构单一且操作时费时费力的问题。
8.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
9.根据本实用新型实施例，提供一种燃煤锅炉炉底干排渣系统除渣装置，包括气动缸体，所述气动缸体内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动安装有活塞杆，所述活塞杆位于活塞腔外部的端部安装有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接除渣杆，所述除渣杆远离所述螺纹套的端部具有除渣锥角，所述气动缸体上远离所述除渣杆的一端设有进气口，所述进气口与所述活塞腔的无杆腔相连通，所述活塞腔的有杆腔内设有复位弹簧，所述复位弹簧套装于所述活塞杆上。
10.进一步地，所述气动缸体上位于所述除渣杆的一端安装有防护板。
11.进一步地，所述防护板为透明材料制成的刚性板。
12.进一步地，所述气动缸体上远离所述除渣杆的一端安装有握持环，所述握持环上
设有便于把握的环形把手。
13.进一步地，所述气动缸体上位于所述除渣杆的一端安装有把持柄。
14.进一步地，所述把持柄铰接安装于所述气动缸体上。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.(1)本实用新型实施例使用压缩空气作为动力，降低了操作者的劳动强度，提高了除渣效率。
17.(2)由于设置了透明材料制成的防护板，防护板能够有效防止炉膛正压时喷出的热烟气伤到操作人员，保护了操作人员，拓展了本实用新型实施例的使用性能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的使用状态图；
22.图中：1、气动缸体，101、无杆腔，102、有杆腔，103、进气口，2、活塞杆，3、螺纹套，4、除渣杆，401、除渣锥角，5、防护板，6、握持环，601、环形把手，7、把持柄，8、复位弹簧。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.实施例1：
26.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种燃煤锅炉炉底干排渣系统除渣装置，包括气动缸体1，气动缸体1内设有活塞腔，活塞腔内滑动安装有活塞杆2，活塞杆2位于活塞腔外部的端部安装有螺纹套3，螺纹套3螺纹连接除渣杆4，除渣杆4通常设置为直径相同而长度不同的若干个规格，端部都设置与螺纹套3相适配的螺纹，因此螺纹套3可以连接不同规格的除渣杆4，螺纹连接方式便于拆卸和安装，除渣杆4远离螺纹套3的端部具有除渣锥角
401，气动缸体1上远离除渣杆4的一端设有进气口103，进气口103与活塞腔的无杆腔101相连通，活塞腔的有杆腔102内设有复位弹簧8，复位弹簧8套装于活塞杆2上，复位弹簧8通常为压缩弹簧，该结构为单作用气缸，通过进气口103进入压缩空气，推动活塞杆2伸出，再带动除渣杆4前移，除渣锥角401便可以将炉底的大渣块铲碎，降低了操作者的劳动强度，省时省力。
27.气动缸体1上远离除渣杆4的一端安装有握持环6，握持环6上设有便于把握的环形把手601，便于操作者把握，使用时便于操作。
28.气动缸体1上安装有把持柄7，把持柄7铰接安装于气动缸体1上，具体的说，气动缸体1上固定设置有安装座，把持柄7通常设置有两个，分别铰接在安装座上，把持柄7展开时，刚好与安装座的端面相抵靠，以便于操作者施力。如图2所示，使用时，操作者可以将把持柄7展开，一手握住握持环6的环形把手601，另一手握住把持柄7，便于操作用力；操作结束后，可以将把持柄7并拢至除渣杆4一侧，便于携带。
29.本实用新型实施例使用压缩空气作为动力，降低了操作者的劳动强度，提高了除渣效率。
30.实施例2：
31.本实用新型实施例提供了一种燃煤锅炉炉底干排渣系统除渣装置，其结构与实施例1基本相同，其区别在于，在实施例1的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：
32.气动缸体1上位于除渣杆4的一端通过螺钉安装有防护板5，防护板5的形状可以设计成类似摩托车挡风玻璃的形状，也可以设计成长方形，本领域技术人员可以根据需要自行设计，在此不作限定，防护板5为透明材料制成的刚性板，例如有机玻璃或者高分子材料制成的塑料板，不仅能够便于观察炉内状况，而且防护板5还具有一定的刚性，坚固耐用，且耐高温，使用寿命长。
33.防护板5能够有效防止炉膛正压时喷出的热烟气伤到操作人员，保护了操作人员，拓展了本实用新型实施例的使用性能。
34.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。