一种脱硫塔的制作方法

1.本实用新型涉及除雾设备技术领域，具体涉及一种脱硫塔。


背景技术：

2.吸收塔湿法脱硫运行过程中，传统的水平式除雾器是通过螺栓或者焊接的方式安装在脱硫塔内，当脱硫塔运行过程中，水平式除雾器需要维修更换时，需要停工检修，而螺栓位于脱硫塔内的一端由于长时间暴露在烟气中，使得螺栓锈蚀导致拆卸困难，而焊接水平式除雾器的则需要进行切割拆卸，因此现有的水平式除雾器很不便于维修和更换；并且现有脱硫塔内的除雾器大多只有一层，使得二次夹带现象严重，除雾效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型根据现有的水平式除雾器不便于更换维修以及除雾效率不高的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
4.一种脱硫塔，包括塔体和水平安装在塔体上部的排风管，所述塔体内和排风管内均至少设置有一个水平式除雾器，位于塔体内的每一所述水平式除雾器均通过沿其侧壁周向均布的若干连接装置与塔体内壁可拆卸连接，每一连接装置均包括开设在水平式除雾器外壁上的安装槽以及开设在塔体内壁上且与安装槽配合的卡槽，安装槽内弹性连接有伸缩在其内、外的弹性锁止件，塔体外壁上安装有滑动伸缩在卡槽内的顶出件；装配时，安装槽与卡槽对齐连通，弹性锁止件穿设在安装槽和卡槽之间；拆分时，顶出件用于使弹性锁止件缩回安装槽内。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：当需要对塔体内的水平式除雾器进行更换时，通过顶出件与对应的弹性锁止件相抵并将其推出卡槽，使得水平式除雾器与塔体内壁脱离连接，随后将水平式除雾器整体从脱硫塔内吊出更换，并复位顶出件；更换完成后，将水平式除雾器放入脱硫塔塔体内，然后滑动至所需位置处，弹性锁止件由于弹性作用伸入卡槽内与塔体内壁卡接，从而将水平式除雾器支撑固定在塔体内；并且在塔体内的水平式除雾器与排风管内的水平式除雾器共同作用，大大降低了二次夹带现象的产生，提高了除雾效率。
6.优选地，所述安装槽为阶梯槽，所述阶梯槽的槽口宽度均小于其槽底宽度，每一弹性锁止件均包括滑动设置在对应阶梯槽的内、外侧之间的滑块，所述滑块位于阶梯槽内的一端与阶梯槽的内壁滑动卡接且与阶梯槽的槽底通过弹簧相连；装配时，滑块穿设在阶梯槽与卡槽之间；拆分时，顶出件用于使滑块收入阶梯槽内。
7.优选地，所述卡槽的内壁上开有两相向布置的转动槽，滑块远离弹簧的一端侧壁上开有两背离布置的限位槽，每个转动槽内均设置有锁止机构；装配时，滑块穿设在阶梯槽与卡槽之间后，两转动槽与两限位槽一一对齐连通，所述锁止机构转动穿设在对应的限位槽和转动槽之间。
8.优选地，每一所述锁止机构均包括沿水平方向转动穿设在转动槽内外侧之间的驱
动件、沿竖直方向转动安装在转动槽槽底的传动件以及与所述传动件的动力输出端滑动相连的执行件，所述传动件与驱动件的动力输出端相连，所述执行件在转动槽内螺旋式伸缩且用于与对应的限位槽卡接配合。
9.优选地，所述传动件包括转动设置在转动槽内且与驱动件的动力输出端固定相连的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮以及与第二锥齿轮的连接端固定相连的外套筒，所述第二锥齿轮通过转动杆与转动槽的槽底转动相连，所述外套筒的侧壁上沿其轴向方向开设有螺旋通道，所述执行件滑动穿设于外套筒的内外侧之间，执行件通过连接杆与转动槽的内壁上沿竖直方向开设的条形槽滑动相连。
10.优选地，所述驱动件包括固定安装在塔体外壁上的电机，所述电机的动力输出端穿过塔体侧壁伸入转动槽内与第一锥齿轮的中心位置固定相连。
11.优选地，所述执行件包括滑动设置在外套筒内的滑动杆，所述连接杆的一端固定安装在所述滑动杆的侧壁上，另一端穿过所述螺旋通道与条形槽滑动相连。
12.优选地，所述顶出件包括液压杆，所述液压杆的连接端固定安装在塔体外壁上，液压杆的伸缩端穿过塔体侧壁伸入卡槽内与滑块相抵。
13.优选地，所述塔体内与排风管内均安装有一个所述水平式除雾器，且两水平式除雾器垂直布置。
14.优选地，每一所述水平式除雾器的上下部均固定安装有主支架，每一所述主支架均为条形板，所述条形板水平布置且其两端与塔体内壁滑动相抵，所述阶梯槽有两个，两阶梯槽一一对应开设在对应条形板两端的侧壁上。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的正剖图。
17.图2为图1中a
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a方向的剖视图。
18.图3为图1中ⅰ的局部放大图。
19.图4为图3中ⅱ的局部放大图。
20.图中标号依次为：1、塔体；11、转动槽；12、条形槽；2、排风管；3、水平式除雾器；31、主支架；311、阶梯槽；312、滑块；313、弹簧；314、液压杆；315、限位槽；32、锁止机构；321、第一锥齿轮；322、第二锥齿轮；323、外套筒；324、滑动杆；325、螺旋通道；326、连接杆；327、转动杆；33、电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
22.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种脱硫塔，包括塔体1和水平安装在塔体1上部的排风管2，所述塔体1内和排风管2内均至少设置有一个水平式除雾器3，位于塔体1内的每一所述水平式除雾器3均通过沿其侧壁周向均布的若干连接装置与塔体1内壁可拆卸连接，每一连接装置均包括开设在水平式除雾器3外壁上的安装槽以及开设在塔体1内壁
上且与安装槽配合的卡槽，安装槽内弹性连接有伸缩在其内、外的弹性锁止件，塔体1外壁上安装有滑动伸缩在卡槽内的顶出件；装配时，安装槽与卡槽对齐连通，弹性锁止件穿设在安装槽和卡槽之间；拆分时，顶出件用于使弹性锁止件缩回安装槽内；同时考虑到脱硫塔内的空间、除雾效率以及成本，优选地，所述塔体1内与排风管2内均安装有一个所述水平式除雾器3，且两水平式除雾器3垂直布置。
23.当需要对塔体1内的水平式除雾器3进行更换时，通过顶出件与对应的弹性锁止件相抵并将其推出卡槽，使得水平式除雾器3与塔体1内壁脱离连接，随后将水平式除雾器3整体从脱硫塔内吊出更换，并复位顶出件；更换完成后，将水平式除雾器3放入脱硫塔塔体1内，然后滑动至所需位置处，弹性锁止件由于弹性作用伸入卡槽内与塔体1内壁卡接，从而将水平式除雾器3支撑固定在塔体1内；并且在塔体1内的水平式除雾器3与排风管2内的水平式除雾器3共同作用，大大降低了二次夹带现象的产生，提高了除雾效率。
24.如图1
‑
3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种脱硫塔，对其包括的安装槽以及弹性锁止件进一步优化，所述安装槽为阶梯槽311，所述阶梯槽311的槽口宽度均小于其槽底宽度，每一弹性锁止件均包括滑动设置在对应阶梯槽311的内、外侧之间的滑块312，所述滑块312位于阶梯槽311内的一端与阶梯槽311的内壁滑动卡接且与阶梯槽311的槽底通过弹簧313相连；装配时，滑块312穿设在阶梯槽311与卡槽之间；拆分时，顶出件用于使滑块312收入阶梯槽311内；优选地，每一所述水平式除雾器3的上下部均固定安装有主支架31，每一所述主支架31均为条形板，所述条形板水平布置且其两端与塔体1内壁滑动相抵，所述阶梯槽311有两个，两阶梯槽311一一对应开设在对应条形板两端的侧壁上；通过条形板来进行固定支撑，能够使得烟气通过的更快更多，而不会过多的阻碍烟路。
25.当需要对塔体1内的水平式除雾器3进行更换时，通过顶出件将滑块312顶出卡槽，同时滑块312在阶梯槽311内滑动并压缩弹簧313，使得滑块312收入阶梯槽311内，随后将水平式除雾器3整体从脱硫塔内吊出更换，复位顶出件；更换完成后，将水平式除雾器3放入脱硫塔塔体1内，然后滑动至所需位置处，此时滑块312在弹簧313弹力的作用下被推入卡槽内，从而与塔体1内壁卡接，将水平式除雾器3支撑固定在塔体1内。
26.如图1和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种脱硫塔，优选地，所述卡槽的内壁上开有两相向布置的转动槽11，滑块312远离弹簧313的一端侧壁上开有两背离布置的限位槽315，每个转动槽11内均设置有锁止机构32；装配时，滑块312穿设在阶梯槽311与卡槽之间后，两转动槽11与两限位槽315一一对齐连通，所述锁止机构32转动穿设在对应的限位槽315和转动槽11之间；当滑块312位于卡槽内时，操作锁止机构32伸入对应限位槽315内，通过两锁止机构32与两限位槽315的配合，从而将滑块312固定，防止滑块312从卡槽滑出而导致水平式除雾器3脱落。
27.如图1、图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种脱硫塔，对其包括的锁止机构32进一步优化，每一所述锁止机构32均包括沿水平方向转动穿设在转动槽11内外侧之间的驱动件、沿竖直方向转动安装在转动槽11槽底的传动件以及与所述传动件的动力输出端滑动相连的执行件，所述传动件与驱动件的动力输出端相连，所述执行件在转动槽11内螺旋式伸缩且用于与对应的限位槽315卡接配合；当滑块312伸入卡槽内后，操作驱动件转动，带动传动件转动，使得执行件螺旋式转动并伸出转动槽11，随后伸入限位槽315内并与限位槽315卡接，从对滑块312进行固定。
28.如图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种脱硫塔，对其包括的传动件、驱动件以及执行件进一步优化，所述传动件包括转动设置在转动槽11内且与驱动件的动力输出端固定相连的第一锥齿轮321、与第一锥齿轮321啮合的第二锥齿轮322以及与第二锥齿轮322的连接端固定相连的外套筒323，所述第二锥齿轮322通过转动杆327与转动槽11的槽底转动相连，所述外套筒323的侧壁上沿其轴向方向开设有螺旋通道325，所述执行件滑动穿设于外套筒323的内外侧之间，执行件通过连接杆326与转动槽11的内壁上沿竖直方向开设的条形槽12滑动相连；所述驱动件包括固定安装在塔体1外壁上的电机33，所述电机33的动力输出端穿过塔体1侧壁伸入转动槽11内与第一锥齿轮321的中心位置固定相连；所述执行件包括滑动设置在外套筒323内的滑动杆324，所述连接杆326的一端固定安装在所述滑动杆324的侧壁上，另一端穿过所述螺旋通道325与条形槽12滑动相连。
29.当滑块312伸入卡槽内后，通过正反电机带动第一锥齿轮321转动，随后带动与第一锥齿轮321啮合的第二锥齿轮322转动，同时带动外套筒323转动，由于滑动杆324的侧壁通过连接杆326与条形槽12滑动相连，使得滑动杆324不跟随外套筒323转动，并且外套筒323转动过程中，连接杆326在螺旋通道325内滑动，从而带动滑动杆324穿出转动槽11后，伸入限位槽315内与限位槽315卡接，以对滑块312进行固定；当需要更换水平式除雾器3时，驱动正反电机反向转动，带动第一锥齿轮321第二锥齿轮322以及外套筒323反向转动，使得滑动杆324与限位槽315脱离并收入外套筒323内，然后通过顶出件将滑块312顶出卡槽，滑块312压入阶梯槽311内，随后将水平式除雾器3吊出更换即可。
30.如图3和图4所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种脱硫塔，对其包括的顶出件进一步优化，所述顶出件包括液压杆314，所述液压杆314的连接端固定安装在塔体1外壁上，液压杆314的伸缩端穿过塔体1侧壁伸入卡槽内与滑块312相抵；当需要更换水平式除雾器3时，通过液压杆314将滑块312推出卡槽。
31.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，当滑块312伸入卡槽内后，通过正反电机带动第一锥齿轮321转动，随后带动与第一锥齿轮321啮合的第二锥齿轮322转动，同时带动外套筒323转动，由于滑动杆324的侧壁通过连接杆326与条形槽12滑动相连，使得滑动杆324不跟随外套筒323转动，并且外套筒323转动过程中，连接杆326在螺旋通道325内滑动，从而带动滑动杆324穿出转动槽11后，伸入限位槽315内与限位槽315卡接，以对滑块312进行固定；当需要更换水平式除雾器3时，驱动正反电机反向转动，带动第一锥齿轮321第二锥齿轮322以及外套筒323反向转动，使得滑动杆324与限位槽315脱离并收入外套筒323内，然后通过伸缩杆将滑块312顶出卡槽，滑块312压入阶梯槽311内，随后将水平式除雾器3吊出更换即可，随后复位液压杆314；更换完成后，将水平式除雾器3放入脱硫塔塔体1内，然后滑动至所需位置处，此时滑块312在弹簧313弹力的作用下被推入卡槽内，随后重复上述方法将滑块312锁止固定，从而将水平式除雾器3支撑固定在塔体1内。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。