一种智能蒸馏釜的制作方法

1.本技术涉及蒸馏釜的领域，尤其是涉及一种智能蒸馏釜。


背景技术：

2.蒸馏釜是化工生产中用于蒸馏的釜体，而智能蒸馏釜为通过数字系统全流程控制的蒸馏釜。
3.公布号为cn202199139u的中国专利公开了一种高效蒸馏釜，包括釜体。釜体顶部设置有釜盖，釜盖上设置有进料管，釜体底部设置有出料管。釜体的侧壁内腔设置有中空的腔体，釜体外侧壁且位于腔体处设置有热水进口和热水出口。釜体上还设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机和转轴。电机位于釜盖上，转轴长度方向的一端与电机的输出轴焊接固定，转轴远离电机方向的一端位于釜体内腔，转轴外侧壁设置有若干搅拌叶。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有搅拌叶多与转轴一体成型而不便拆卸，进而不便操作人员对搅拌叶保养、换新的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌叶不便拆卸以保养、换新的问题，本技术提供了一种智能蒸馏釜。
6.本技术提供的一种智能蒸馏釜采用如下的技术方案：
7.一种智能蒸馏釜，包括釜体，所述釜体上设置有电机，所述电机的输出轴长度方向的一端设置有转轴，所述转轴位于釜体内腔，所述转轴外缘设置有若干搅拌叶，所述转轴与搅拌叶之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括连接条、固定杆和锁止件；所述搅拌叶位于连接条外侧壁，所述转轴长度方向的端壁设置有便于连接条抵入内嵌槽，所述固定杆位于内嵌槽内；所述连接条高度方向的一端贯穿设置有便于固定杆穿过的通连孔，所述锁止件螺纹配合于固定杆外缘。
8.通过采用上述技术方案，一定数量的搅拌叶可同时固定于连接条外侧壁，连接条抵入内嵌槽内腔后，固定杆穿过通连孔，以限定连接条在内嵌槽内的位置；锁止件可在固定杆外缘螺纹拧紧，以使连接条与固定杆固定连接，进而使得搅拌叶稳定固定于转轴外缘以使用，同时便于操作人员快速拆卸搅拌叶以保养、换新。
9.优选的，所述连接条高度方向的一端围绕通连孔外周设置有收容槽，所述锁止件位于收容槽内。
10.通过采用上述技术方案，锁止件可抵入收容槽内以稳定收纳，进而减少了锁止件凸出于转轴长度方向端而易被外界因素干扰的现象，保障了连接条与固定杆的连接强度。
11.优选的，所述连接条外侧壁设置有延伸块，所述转轴底壁且位于内嵌槽处设置有便于延伸块抵入的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，延伸块抵入限位槽内，以限定连接条在内嵌槽内的位置，进而有效减少了连接条因转轴高速转动而出现松晃、偏动，并影响搅拌叶稳定使用的现象。
13.优选的，所述搅拌叶与连接条之间共同设置有定位组件，所述定位组件包括侧边
条和定位件；所述侧边条位于搅拌叶朝向连接条的一侧，所述连接条外侧壁设置有便于侧边条抵入的沉降槽，所述定位件用于固定连接侧边条和连接条。
14.通过采用上述技术方案，侧边条抵入沉降槽内腔，以限定搅拌叶在连接条外侧壁的位置，定位件固定连接侧边条与连接条，以使搅拌叶稳定固定于连接条外侧壁；当单个的搅拌叶需要拆卸以保养、换新时，操作人员只需拆除对应的侧边条即可。
15.优选的，相邻的所述侧边条之间共同设置有卡固件，所述卡固件包括端部块和贴合条；所述端部块位于贴合条长度方向的两端，所述侧边条外侧壁设置有便于端部块抵入的卡接槽，所述连接条外侧壁设置有便于贴合条抵入的适配槽。
16.通过采用上述技术方案，端部块抵入卡接槽内腔时，贴合条亦抵入适配槽内腔，端部块通过自身外周尺寸较大的特性以较为稳定的卡嵌于卡接槽内腔，进而以进一步保障侧边条在沉降槽内的位置稳定性；同时，贴合条可同时对拉相邻的侧边条，此过程在保障搅拌叶便于拆卸的同时，进一步保障了搅拌叶固定于转轴外侧壁的位置稳定性。
17.优选的，所述端部块的纵向截面呈燕尾槽型。
18.通过采用上述技术方案，燕尾槽型的端部块，其远离贴合条方向的侧边长度尺寸远大于其另一端的长度尺寸，且二者呈递减的趋势；当端部块抵入与之适配的槽体内腔时，端部块位置稳定而不易出现松晃、偏动的现象，并使得相邻的侧边条在纵向形成对拉作用力，以进一步保障搅拌叶与转轴固定的稳定性。
19.优选的，相邻的所述侧边条之间共同设置有固定组件，所述固定组件包括对拉弧板、卡合筒和固定件；所述卡合筒位于适配槽内，所述贴合条外侧壁贯穿设置有便于卡合筒抵入的让位孔，所述对拉弧板外侧壁贯穿设置有便于卡合筒穿过的锁止孔，所述固定件的杆体螺纹配合于卡合筒内，所述固定件的端头与卡合筒抵紧。
20.通过采用上述技术方案，对拉弧板通过锁止孔套接于卡合筒外部，以同时罩设连接板，固定件的杆体在卡合筒内螺纹拧紧后，对拉弧板可抵压连接条，以进一步减少侧边条在连接条上出现松晃、偏动现象，以进一步保障搅拌叶固定后的稳定性，并便于操作人员快速拆卸。
21.优选的，所述对拉弧板外侧壁且位于锁止孔处设置有抵紧块。
22.通过采用上述技术方案，抵紧块可增大定位弧板与固定件的端头的接触面积，进而提高了定位弧板固定后的位置稳定性及连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.连接条抵入内嵌槽内腔后，固定杆穿过通连孔，锁止件在固定杆外缘螺纹拧紧后，可使连接条与转轴快速固定；此过程使得使搅拌叶稳定固定于转轴外缘，并便于操作人员快速拆卸搅拌叶以保养、换新；
25.2.侧边条抵入沉降槽内腔后，定位件使侧边条与连接条固定连接，进而使得一定数量的搅拌叶同时固定于转轴外部，同时，便于操作人员拆除单个的搅拌叶以保养、换新。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种智能蒸馏釜的纵向半剖结构示意图；
27.图2是搅拌叶和转轴连接关系的示意图；
28.图3是侧边条、连接条和转轴连接关系的爆炸示意图；
29.图4是连接条和转轴连接关系的爆炸示意图；
30.图5是对拉弧板和转轴连接关系的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、釜体；11、电机；12、转轴；121、内嵌槽；122、限位槽；13、搅拌叶；2、连接组件；21、连接条；211、沉降槽；212、通连孔；213、收容槽；214、延伸块；215、适配槽；22、固定杆；23、锁止件；3、定位组件；31、侧边条；311、卡接槽；32、定位件；4、卡固件；41、端部块；42、贴合条；421、让位孔；5、固定组件；51、对拉弧板；511、锁止孔；512、抵紧块；52、卡合筒；53、固定件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种智能蒸馏釜。参照图1，包括釜体1。釜体1顶壁沿纵向设置有电机11，电机11的输出轴延伸至釜体1内腔，且电机11的输出轴长度方向的端壁焊接有转轴12，转轴12外缘间隔设置有若干搅拌叶13。
34.参照图2，转轴12与搅拌叶13之间共同设置有连接组件2，连接组件2可使搅拌叶13快速固定于转轴12外缘并便于操作人员拆卸，进而以提高操作人员拆卸搅拌叶13以保养、换新的速度和效率。
35.参照图2、3，连接组件2包括连接条21、固定杆22和锁止件23，在本实施例中，固定杆22为丝杆，锁止件23为螺母，且锁止件23可螺纹拧紧于固定杆22外缘。搅拌叶13固定于连接条21外侧壁，且搅拌叶13与连接条21之间共同设置有定位组件3。
36.参照图3，定位组件3包括侧边条31和定位件32，在本实施例中，定位件32为螺栓。侧边条31焊接于搅拌叶13朝向连接条21的一侧，连接条21朝向搅拌叶13的侧壁设置有等同于侧边条31数量的沉降槽211。沉降槽211的内径尺寸与侧边条31的外周尺寸相适配，侧边条31抵入沉降槽211内腔后，定位件32的杆体可贯穿侧边条31并螺纹拧紧于沉降槽211内侧壁预设的螺纹槽内，进而以使侧边条31固定于沉降槽211内，搅拌叶13与连接条21固定连接。
37.参照图4，转轴12远离电机11方向的端壁设置有等同于连接条21数量的内嵌槽121，内嵌槽121宽度方向的一侧亦为开口设置。固定杆22长度方向的一端垂直焊接于内嵌槽121靠近电机11方向的端壁，连接条21高度方向的端壁沿自身延伸方向贯穿设置有通连孔212。
38.参照图4，当连接条21完全抵入内嵌槽121内腔后，固定杆22可穿过通连孔212，以限定连接条21在内嵌槽121内的位置。连接条21远离电机11方向端壁围绕通连孔212外周设置有收容槽213，收容槽213的内径尺寸大于锁止件23的外周尺寸。当锁止件23螺纹拧紧于固定杆22外缘后，锁止件23可抵入收容槽213内腔。此时，连接条21与转轴12固定连接，搅拌叶13固定于转轴12外部。
39.参照图4，连接条21远离搅拌叶13方向的一侧一体成型有延伸块214，延伸块214底壁与连接条21高度方向一端的端壁共面。转轴12远离电机11方向的端壁设置有等同于延伸块214数量的限位槽122，相互靠近的限位槽122与内嵌槽121内腔相通。
40.参照图4，当连接条21完全抵入内嵌槽121内腔后，延伸块214亦抵入限位槽122内腔。当转轴12高速转动时，延伸块214可抵紧于限位槽122内，进而以限定连接条21相对内嵌
槽121出现松晃、偏动的现象，保障搅拌叶13在转轴12外部的位置稳定性。
41.参照图5，相邻的侧边条31之间共同设置有卡固件4，卡固件4包括端部块41和贴合条42。端部块41为纵向截面呈燕尾槽型的实心钢块，贴合条42为内径弧度与连接条21外周弧度相适配的弧形钢条，端部块41焊接于贴合条42高度方向的两端，且端部块41的长度尺寸大于贴合条42的宽度尺寸。
42.参照图5，侧边条31远离连接条21方向的侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有卡接槽311，卡接槽311的内径尺寸与端部块41的外周尺寸相适配。连接条21远离转轴12方向的侧壁设置有适配槽215，适配槽215位于相邻的侧边条31之间，且适配槽215的内腔与相邻的卡接槽311相通。当端部块41卡嵌于卡接槽311内腔后，贴合条42亦抵入适配槽215内腔，此时，端部块41通过抵紧于卡接槽311内，以使贴合条42同时对拉相邻的侧边条31，进而以保障搅拌叶13在转轴12上的位置稳定性。
43.参照图5，相邻的侧边条31之间共同设置有固定组件5，固定组件5包括对拉弧板51、卡合筒52和固定件53，在本实施例中，卡合筒52为内侧壁带有螺纹凸起的筒体，固定件53为螺栓，且固定件53的杆体可在卡合筒52内螺纹拧紧。
44.参照图5，卡合筒52垂直焊接于适配槽215背朝转轴12的侧壁，对拉弧板51外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有锁止孔511，对拉弧板51可通过锁止孔511套设于卡合筒52外缘，进而以同时连接相邻的卡合筒52。对拉弧板51远离连接条21方向的侧壁且位于锁止孔511处粘固有抵紧块512，抵紧块512外侧壁贯穿设置有便于卡合筒52穿过的通孔。
45.参照图5，操作人员可将固定件53的杆体穿过抵紧块512的通孔并螺纹拧紧于卡合筒52内，固定件53的端头同时抵紧卡合筒52、对拉弧板51及抵紧块512，以使对拉弧板51稳定固定于转轴12外缘，同时进一步提高了连接条21固定于转轴12外缘的连接强度。
46.本技术实施例一种智能蒸馏釜的实施原理为：当搅拌叶13需要拆卸以保养、换新时，操作人员可旋拧固定件53以使其杆体脱离卡合筒52，之后操作人员可将对拉弧板51从卡合筒52外缘拆除，贴合条42从连接条21外部拆除。
47.操作人员可旋拧锁止件23以使其脱离固定杆22，之后通过抽拉可使延伸块214脱离限位槽122，连接条21脱离内嵌槽121，进而以便操作人员对长时间使用的搅拌叶13保养或换新。同时，操作人员可将备用的带有搅拌叶13的连接条21与转轴12固定连接，以保障釜体1的正常使用。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。