一种主体燃烧室及秸秆悬浮燃烧锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，尤其涉及一种主体燃烧室及秸秆悬浮燃烧锅炉。


背景技术：

2.专利文件cn1100686009a公开了一种名称为水冷旋转炉排秸秆捆烧半气化直燃常压热水锅炉，通过设置旋转式炉排以将秸秆在燃烧炉内进行旋转，但是锅炉内填充秸秆后直接堆积在旋转式炉排上，不可避免的会降低锅炉内部从底部通风性能，导致秸秆燃烧不充分。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种主体燃烧室及秸秆悬浮燃烧锅炉，能够使秸秆充分燃烧，减少焚烧过程中烟尘的排放，充分降低对环境的破坏。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：提供一种秸秆燃烧锅炉的主体燃烧室，所述主体燃烧室的底部设有旋转炉排，所述旋转炉排连接有用于驱动其自转的转动机构，所述旋转炉排的中心穿设有主炉条，所述主炉条的两侧并排有若干根副炉条，且所述主炉条上固定有若干根朝秸秆设置的托柱
5.优选的，所述转动机构包括电机及安装在所述电机的输出轴上的主动齿轮，所述旋转炉排的底部设有若干个支撑托轮，且所述旋转炉排的外周壁上均布有若干个轮齿，所述轮齿与所述主动齿轮相啮合。
6.优选的，提供一种秸秆悬浮燃烧锅炉，包括锅炉本体，所述主体燃烧室设置在所述锅炉本体的底部，所述锅炉本体的侧壁上开设有若干个用于导热介质流通的夹道。
7.优选的，所述主体燃烧室的上方连通设有气化燃烧室，所述气化燃烧室的内壁上沿径向折返设有若干个挡火板，且各所述挡火板沿烟气流通方向交错排列，所述挡火板呈中空状结构并与所述夹道相连通。
8.优选的，所述锅炉本体的顶部设有内部呈中空结构的炉盖，所述炉盖与所述夹道相连通，所述炉盖和与所述炉盖相邻的所述挡火板之间、沿烟气流通方向相对的两所述挡火板之间均连通有若干根第一针式导热管。
9.优选的，所述气化燃烧室的底端设有内部中空的第二导热盘，所述第二导热盘与所述夹道相连通，所述第二导热盘上贯穿设有若干个第二烟孔通道，且所述第二导热盘与相邻的所述挡火板之间连通有若干根所述第一针式导热管。
10.优选的，所述炉盖未连通所述第一针式导热管的部分开设有若干个排烟口，所述排烟口与排烟管路相连通。
11.优选的，所述主体燃烧室的顶部设有内部中空且与所述夹道相连通的第一导热盘，所述第一导热盘贯穿设有若干个第一烟孔通道，且所述第一导热盘的底部设有若干根与所述第一导热盘相连通的第二针式导热管，所述第二针式导热管朝所述主体燃烧室内延
伸并与所述第一烟孔通道交错设置。
12.优选的，所述第一导热盘的上方设有与所述第一烟孔通道相连通的烟气室，所述烟气室的侧壁上开设有观察口。
13.优选的，所述主体燃烧室的侧壁上开设有用于进料的活动水层门，所述活动水层门内设有与所述夹道相连通的夹层。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.1、旋转炉排连接有用于驱动其自转的转动机构，旋转炉排的中心穿设有主炉条，且主炉条上固定有若干根朝秸秆设置的托柱，在旋转炉排的带动下，主体燃烧室内的秸秆在转动的过程中做离心运动，同时托柱拨动主体燃烧室内底部的秸秆，使得秸秆整体悬浮在炉排上方，增大秸秆底部与炉排之间的间隙，便于进风，提高燃烧效果。
16.2、托柱随旋转炉排进行转动，并在转动的过程中能够将碳化变脆的秸秆进行打碎，以增加秸秆的燃烧面，进一步保证了秸秆能够充分燃烧。
17.3、锅炉本体的侧壁上开设有若干个用于导热介质流通的夹道，使得位于夹道内的导热介质能够充分收到主体燃烧室和气化燃烧室的热传导，以充分利用秸秆燃烧产生的热量。
18.4、主体燃烧室的侧壁上开设有用于进料的进料门，进料门内设有与夹道相连通的夹层，也就是说将主体燃烧室的进料门也设置成带有换热介质的门，能够充分避免主体燃烧室内热量的流失。
19.5、主体燃烧室的顶部设有内部中空且与夹道相连通的第一导热盘，第一导热盘沿垂向贯穿设有若干个第一烟孔通道，且第一导热盘的底部设有若干根与第一导热盘相连通的第一针式导热管，以增大第一导热盘与烟气的换热面积。
20.6、第二导热盘的上方设有与第二烟孔通道相连通的气化燃烧室，延长了燃烧路径，秸秆在主体燃烧室内燃烧后，剩余漂浮的残渣进入气化燃烧室内进一步燃烧，从而能够使得秸秆残渣充分燃烧。
21.7、气化燃烧室的内壁上设有若干个挡火板，挡火板沿烟气流通方向交错排列，挡火板呈中空状结构且与夹道相连通，使得烟气在流通过程中多次变道，从而延长了烟气的流通路径，进而能保证对烟气内热量的充分利用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型中锅炉本体整体结构图；
24.图2为本实用新型中旋转托盘的俯视图；
25.图3为本实用新型中旋转托盘的侧视图；
26.图4为本实用新型中第二导热盘整体结构图；
27.图5为本实用新型中第一导热盘的俯视图；
28.图6为本实用新型中第一导热盘的侧视图；
29.图7为本实用新型中进料门的整体结构图；
30.其中，1
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电机、2
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主动齿轮、3
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支撑托轮、4
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托柱、5
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进料门、6
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第一针式导热管、7
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第一导热盘、8
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第二导热盘、9
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第二针式导热管、10
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挡火板、11
‑ꢀ
观察口、12
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主体燃烧室、13
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轮齿、14
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气化燃烧室、15
‑
主炉条、16
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副炉条、 17
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第二烟孔通道、18
‑
第一烟孔通道、19
‑
出水管、20
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进水管、21
‑
排污管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型用于克服上述已有技术之缺陷，提供一种秸秆悬浮燃烧锅炉，能够使秸秆充分燃烧，减少焚烧过程中烟尘的排放，充分降低对环境的破坏。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.如图1
‑
5所示，本实施例中提供一种秸秆燃烧锅炉的主体燃烧室12，主体燃烧室12的外形可以设为多种结构，例如圆柱体或者矩形体等，主体燃烧室12 的形状优选呈中空圆柱体，且主体燃烧室12的底部设有旋转炉排，旋转炉排连接有用于驱动其自转的转动机构，在旋转炉排的带动下，主体燃烧室12内的秸秆在转动的过程中做离心运动，以对主体燃烧室12内的秸秆形成扰动作用，优选的，为保证对主体燃烧室12内秸秆整体的作用效果，旋转炉排直接作为主体燃烧室12的底壁，而且旋转炉排整体呈圆形并与主体燃烧室12的截面结构相适配，进一步的，旋转炉排的中心穿设有主炉条15，使得主炉条15的运动形成旋转炉排中心转动的状态，主炉条15的两侧并排有若干根副炉条16，且主炉条 15上固定有若干根朝秸秆设置的托柱4，其中，各托柱4均匀分布在整根主炉条15上，托柱4随旋转炉排的转动进而拨动主体燃烧室12内底部的秸秆，使得秸秆整体悬浮在炉排上方，增大秸秆底部与炉排之间的间隙，便于进风以提高燃烧效果，当旋转炉排为圆形结构时，主炉条15为最长的一根炉条，进一步保证了对整个主体燃烧室12内的拨动效果，同时托柱4随旋转炉排进行转动，并在转动的过程中能够将碳化变脆的秸秆进行打碎，以增加秸秆的燃烧面，进一步保证了秸秆充分燃烧。
35.为保证旋转炉排的转动效果，优选的转动机构包括电机1及安装在电机1 的输出轴上的主动齿轮2，旋转炉排的底部设有若干个支撑托轮3，优选的支撑托轮3为万向轮，万向轮的支撑强度需满足能够支撑旋转炉排和主体燃烧室12 内秸秆的重量，例如钢制万向轮等，且旋转炉排的外周壁上均布有若干个轮齿 13，轮齿13与主动齿轮2相啮合，进而在电机1的驱动作用下，主动齿轮2开始转动并驱动旋转炉排整体绕中心自转，为避免旋转炉排在转动过程中偏离中心，优选在旋转炉排的外周围设置有围绕在旋转炉排上的限位支架，限位支架与旋转炉排之间滑动连接，例如设置圆形导向轨道等，能够限制旋转炉排始终绕中心自转。
36.如图1
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5所示，本实施例中提供一种秸秆悬浮燃烧锅炉，包括锅炉本体，主体燃烧室12设置在锅炉本体的底部，锅炉本体的侧壁上开设有若干个用于导热介质流通的夹道，
主体燃烧室12向外辐射热量，并至锅炉本体的侧壁上，通过热交换作用，将夹道中的导热介质进行加热，导热介质优选为水，以能够对导热后的水进行直接利用，无需再进行过多的换热工序，优选的为避免夹道中的水直接气化，在锅炉本体的内壁上设置有耐火层，例如由耐火水泥和耐火沙构成，进而能够对主体燃烧室12与夹道形成有效的隔热作用，在对水进行换热的同时保证了水不被气化的效果。
37.主体燃烧室12的侧壁上开设有用于进料的活动水层门，活动水层门内设有与夹道相连通的夹层，也就是说将主体燃烧室12的进料门5也设置成带有换热介质的门，能够充分避免主体燃烧室12内热量的流失；进料门5上设有进水管 20和出水管19，用于连通整个夹道，保证了导热介质的导入和流出应用，同时在锅炉本体上还设有若干个用于检测导热液温度和压力的温度计和压力表等，而且在靠近主体燃烧室12底部的位置处开设有排污管21，便于对夹道进行排污和清理工作，而且在主体燃烧室12外设有与夹道相连通的水泵，一方面能够对夹道内的换热介质进行导通更换，或者排污作用等，另一方面，在根据夹道中的换热介质的流通状态，进行水泵效率的调节，以加快或减缓流通速度。
38.为能够对主体燃烧室12排出烟气中的残渣进一步燃烧，作为本实用新型优选的实施方式，主体燃烧室12的上方连通设有气化燃烧室14，延长了燃烧路径，未在主体燃烧室12内得到充分燃烧的残渣上浮至气化燃烧室14内继续燃烧，优选的为进一步延长燃烧路径，气化燃烧室14的内壁上沿径向折返设有若干个挡火板10，且各挡火板10沿烟气流通方向交错排列，烟气在上升流经气化燃烧室14时，不断受到挡火板10的阻挡作用并往复折返，同时，为保证对烟气热量的充分采集，优选的挡火板10呈中空状结构并与夹道相连通，使得烟气能够与挡火板10中的换热介质充分换热。
39.作为本实用新型优选的实施方式，为进一步充分利用烟气中的热量，锅炉本体的顶部设有内部呈中空结构的炉盖，炉盖与夹道相连通，其中在炉盖上设有若干个排烟口，排烟口与排烟管道相连通，那么烟气在流经炉盖时，也能够充分与炉盖中的换热介质充分换热，优选的，炉盖和与炉盖相邻的挡火板10之间、沿烟气流通方向相对的两挡火板10之间均连通有若干根第一针式导热管6，以充分增加换热面积，具体的为避免排烟口与第一针式导热管6之间产生位置上的干涉，炉盖为设置排烟口的位置连接第一针式导热管6，烟气在气体燃烧室内进行流动时，能够不停的与第一针式导热管6的表面相接触，优选的第一针式导热管6的表面设有若干个导热翅片，以提高换热效果。
40.而且，气化燃烧室14的底端设有内部中空的第二导热盘8，第二导热盘8 与夹道相连通，第二导热盘8上贯穿设有若干个第二烟孔通道17，且第二导热盘8与相邻的挡火板10之间连通有若干根第一针式导热管6，以对烟气进行引导，同时能够集中在第二烟孔通道17中，并和与第二烟孔通道17交错设置的第一针式导热管6充分换热；同时，主体燃烧室12的顶部设有内部中空且与夹道相连通的第一导热盘7，第一导热盘7贯穿设有若干个第一烟孔通道18，且第一导热盘7的底部设有若干根与第一导热盘7相连通的第二针式导热管9，优选在第二针式导热管9上也设有若干个换热翅片，第二针式导热管9朝主体燃烧室12内延伸并与第一烟孔通道18交错设置，以在烟气流出主体燃烧室12时起到导向作用，并且充分对烟气中的热量进行换热；优选的，第一导热盘7的上方设有与第一烟孔通道18相连通的烟气室，烟气室的侧壁上开设有观察口11，以观察主体燃烧室12内排烟状况，进而能实时对主体燃烧室12的燃烧状态进行调节。
41.根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。
42.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。