一种高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种高速分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品；
3.但是现有的分散机，其内的溶液罐，大多放置在搅拌件的正下方，且溶液罐大多未设置有固定结构，由于该装置在高速搅拌的过程中，会使液体碰撞在内壁上，产生较大的震动，很可能使溶液罐发生倾倒，使得液体洒出。
4.为此，我们提出一种高速分散机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高速分散机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高速分散机，包括安装底板，所述安装底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有搅拌罐，所述安装底板的顶部对称固定连接有两个安装板，所述安装板的前侧转动连接有偏心轴，所述偏心轴上固定连接有转盘，所述安装板的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与偏心轴的一端传动连接，所述安装底板的顶部对称固定连接有两个固定板，所述固定板内插接有滑杆，两个所述滑杆相背的一端均固定连接有推板，所述推板与转盘相抵，两个所述滑杆相对的一侧均固定连接有稳固架，两个所述稳固架相对的一侧分别与搅拌罐的两侧相抵，所述安装底板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的前侧固定连接有传动板，所述传动板的底部转动连接有搅拌轴，所述传动板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴的一端传动连接，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌件。
8.优选地，两个所述稳固架相对的一侧均固定连接有防滑板，所述防滑板的外表面布满防滑颗粒，所述防滑板与搅拌罐的外表面相贴合。
9.优选地，所述滑杆的形状为圆柱体，所述滑杆的材质为铝合金，且所述滑杆为实心。
10.优选地，所述搅拌罐的前侧固定连接有放料管，所述安装底板的顶部开设有引流槽，所述引流槽内固定连接有引导块，所述引导块的形状为三棱柱，所述放料管位于引导块的正上方。
11.优选地，所述安装底板的前侧固定连接有控制板，所述控制板与伺服电机与驱动电机均电性连接。
12.优选地，所述安装底板的底部四角均固定连接有锁止轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型，通过四个锁止轮的配合，可将该装置移动，使该装置方便移动到不同的环境进行工作，也避免了工作人员人力搬运麻烦的问题，从而增加了该装置的便捷性，通过设置滑杆的材质为铝合金，且为实心，这样可以增加滑杆的硬度，从而减少滑杆在工作时发生断裂的几率，从而增加了滑杆的使用寿命，通过设置引导块，这样可以引导从放料管内搅拌完成的液体流到指定的地方。
15.2、本实用新型，通过开启伺服电机，使偏心轴带动转盘转动，使得推板带动滑杆在固定板内水平移动，使滑杆推动限位板抵在搅拌罐的外表面上，这样即可将搅拌罐稳固卡在凹槽内，从而有效的缓解了该装置因高速搅拌，而使搅拌罐震动强烈导致搅拌罐发生倾倒的几率，从而增加了该装置的稳定性，也增加了该装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高速分散机外部的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大图；
18.图3为图1中b处的结构放大图。
19.图中：1、安装底板；2、凹槽；3、搅拌罐；4、安装板；5、偏心轴；6、转盘；7、伺服电机；8、固定板；9、滑杆；10、推板；11、稳固架；12、限位板；13、传动板；14、搅拌轴；15、驱动电机；16、放料管；17、引流槽；18、引导块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种高速分散机，包括安装底板1，安装底板1的顶部开设有凹槽2，凹槽2内滑动连接有搅拌罐3，安装底板1的顶部对称固定连接有两个安装板4，安装板4的前侧转动连接有偏心轴5，偏心轴5上固定连接有转盘6，安装板4的后侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7与偏心轴5的一端传动连接，安装底板1的顶部对称固定连接有两个固定板8，固定板8内插接有滑杆9，两个滑杆9相背的一端均固定连接有推板10，推板10与转盘6相抵，两个滑杆9相对的一侧均固定连接有稳固架11，两个稳固架11相对的一侧分别与搅拌罐3的两侧相抵，安装底板1的顶部固定连接有限位板12，限位板12的前侧固定连接有传动板13，传动板13的底部转动连接有搅拌轴14，传动板13的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15与搅拌轴14的一端传动连接，搅拌轴14的底端固定连接有搅拌件，通过开启伺服电机7，使偏心轴5带动转盘6转动，使得推板10带动滑杆9在固定板8内水平移动，使滑杆9推动限位板12抵在搅拌罐3的外表面上，这样即可将搅拌罐3稳固卡在凹槽2内，从而有效的缓解了该装置因高速搅拌，而使搅拌罐3震动强烈导致搅拌罐3发生倾倒的几率，从而增加了该装置的
稳定性，也增加了该装置的安全性。
23.其中，两个稳固架11相对的一侧均固定连接有防滑板，防滑板的外表面布满防滑颗粒，防滑板与搅拌罐3的外表面相贴合，这样可以增加稳固架11与搅拌罐3外表面的摩擦力，从而使夹持搅拌罐3的效果更好。
24.其中，滑杆9的形状为圆柱体，滑杆9的材质为刚，且滑杆9为实心，通过设置滑杆9的材质为铝合金，且为实心，这样可以增加滑杆9的硬度，从而有利于防止滑杆9在工作时变形，从而延长了滑杆9的使用寿命。
25.其中，搅拌罐3的前侧固定连接有放料管16，安装底板1的顶部开设有引流槽17，引流槽17内固定连接有引导块18，引导块18的形状为三棱柱，放料管16位于引导块18的正上方，通过设置引导块18，这样可以引导从放料管16内搅拌完成的液体流到指定的位置。
26.其中，安装底板1的前侧固定连接有控制板，控制板与伺服电机7与驱动电机15均电性连接，方便工作人员控制伺服电机7和驱动电机15的开启与关闭。
27.其中，安装底板1的底部四角均固定连接有锁止轮，通过四个锁止轮的配合，可将该装置移动，使该装置方便移动到不同的环境进行工作，也避免了工作人员人力搬运麻烦的问题，从而增加了该装置的便捷性。
28.工作原理：本实用新型中，当该装置需要工作时，首先开启伺服电机7，使偏心轴5带动转盘6转动，使得推板10推动滑杆9在固定板8内水平移动，与此同时，滑杆9会推动限位板12抵在搅拌罐3的外表面上，将搅拌罐3稳固的卡在凹槽2内，然后向搅拌罐3内倒入待搅拌的液体，开启驱动电机15，使搅拌轴14带动搅拌件转动将液体均匀搅拌，最后打开放料管16，使搅拌完成的液体流入引流槽17内，最后通过引导块18流到指定的收集罐内。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。