排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，具体而言，涉及一种排烟装置。


背景技术：

2.火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。火力发电燃烧可燃物时，在产生大量热量的同时也会产生大量有害物质，含有害物质的烟气经排烟管排至环境会对环境造成污染，且烟气在排烟管内流经的过程，部分成分会粘附于排烟管的管壁，对其造成腐蚀，影响其使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括提供一种排烟装置，以解决烟气流经排烟管排出，部分成分会粘附于排烟管的管壁，对其造成腐蚀，影响其使用寿命，且排出的烟气会对环境造成污染的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种排烟装置，包括排烟管、刮除组件和脱硫组件，所述排烟管竖直设置，且所述排烟管的底端为进烟口，所述排烟管的顶端为出烟口；所述脱硫组件安装于所述排烟管，用于对流经所述排烟管的气体进行脱硫处理；所述刮除组件包括第一驱动件、连接件和刮板，所述第一驱动件固接于所述排烟管，所述连接件固接于所述第一驱动件的驱动端，所述刮板连接于所述连接件背离所述第一驱动件的端部，所述第一驱动件用于驱动所述连接件带动所述刮板对所述排烟管的内壁进行刮扫处理。
5.可选地，所述连接件包括主连接臂和多个分支连接臂，所述主连接臂沿所述排烟管的长度方向延伸，多个所述分支连接臂间隔排布于所述主连接臂的外壁；所述主连接臂的一端固接于所述第一驱动件的驱动端，且所述第一驱动件用于驱动所述主连接臂转动；所述刮板为多个，多个所述刮板一一对应连接于多个所述分支连接臂背离所述主连接臂的端部。
6.可选地，所述脱硫组件包括脱硫箱和脱硫泵，所述脱硫箱设于所述排烟管的外部，所述脱硫泵容纳于所述脱硫箱内，且所述脱硫泵的出液口连接有输液管，所述输液管伸入所述排烟管内，所述输液管的伸入端连接有第一喷头。
7.可选地，所述排烟装置还包括清洗组件，所述清洗组件包括容水箱和输水泵，所述容水箱设于所述排烟管的外部，所述输水泵容纳于所述容水箱内，且所述输水泵的出水口连接有输水管，所述输水管伸入所述排烟管内，所述输水管的伸入端连接有第二喷头。
8.可选地，所述排烟装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括第二驱动件和风扇，所述第二驱动件固接于所述排烟管，所述风扇固接于所述第二驱动件的驱动端，所述第二驱动件用于驱动所述风扇转动。
9.可选地，所述排烟管内固设有沿其径向延伸的承载臂，所述第一驱动件和所述第二驱动件均固接于所述承载臂；所述承载臂固接有壳体，所述壳体将所述第一驱动件及所述第二驱动件罩设于其内，且所述第一驱动件的驱动端经所述壳体的底部伸出，所述第二
驱动件的驱动端经所述壳体的顶部伸出。
10.可选地，所述第一驱动件和所述第二驱动件均包括马达，且两个所述马达关于所述承载臂对称设置。
11.可选地，所述排烟管内可拆卸式隔挡有过滤组件，且所述过滤组件位于所述刮除组件及所述脱硫组件的下方。
12.可选地，所述过滤组件与所述排烟管的径向截面呈夹角设置，且所述排烟管与所述过滤组件的低端相应的位置设有除杂口，且所述除杂口的边缘设有封堵门。
13.可选地，所述排烟管的顶部设有网状的防尘板。
14.本实用新型提供的排烟装置，包括用于输送烟气的排烟管、用于对烟气进行除硫处理的脱硫组件和用于将粘附于排烟管管壁的粘附物质刮除掉的刮除组件。使用时，烟气经排烟管底端的进烟口流入其内，并朝向出烟口流动，烟气流经脱硫组件时，脱硫组件对烟气进行脱硫处理，从而减少烟气中的含硫物质，进而减少烟汽排出对环境造成的污染。烟气流经排烟管的过程，烟气中的水蒸气及有害物质会在排烟管的内壁粘附，可以启动刮除组件的第一驱动件，第一驱动件驱动连接件带动刮板对排烟管内壁的粘附物进行刮扫，将粘附物刮离排烟管管壁，从而减少粘附物对排烟管管壁造成的腐蚀，相应延长排烟管的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的排烟装置的主视图；
17.图2为本实用新型提供的排烟装置的剖视图；
18.图3为本实用新型提供的排烟装置中底座的俯视图。
19.附图标记说明：
20.100
‑
排烟管；110
‑
进烟口；120
‑
出烟口；200
‑
刮除组件；210
‑
第一驱动件；220
‑
连接件；221
‑
主连接臂；222
‑
分支连接臂；230
‑
刮板；300
‑
脱硫组件；310
‑
脱硫箱；320
‑
输液管；330
‑
第一喷头；400
‑
清洗组件；410
‑
容水箱；420
‑
输水管；430
‑
第二喷头；500
‑
冷却组件；510
‑
第二驱动件；520
‑
风扇；610
‑
承载臂；620
‑
壳体；700
‑
过滤组件；800
‑
防尘板；900
‑
底座；910
‑
螺纹孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实施例提供一种排烟装置，如图2所示，包括排烟管100、刮除组件200和脱硫组件300，排烟管100竖直设置，且排烟管100的底端为进烟口110，排烟管100的顶端为出烟口120；脱硫组件300安装于排烟管100，用于对流经排烟管100的气体进行脱硫处理；刮除组件
200包括第一驱动件210、连接件220和刮板230，第一驱动件210固接于排烟管100，连接件220固接于第一驱动件210的驱动端，刮板230连接于连接件220背离第一驱动件210的端部，第一驱动件210用于驱动连接件220带动刮板230对排烟管100的内壁进行刮扫处理。
23.本实施例提供的排烟装置，如图2所示，包括用于输送烟气的排烟管100、用于对烟气进行除硫处理的脱硫组件300和用于将粘附于排烟管100管壁的粘附物质刮除掉的刮除组件200。使用时，烟气经排烟管100底端的进烟口110流入其内，并朝向出烟口120流动，烟气流经脱硫组件300时，脱硫组件300对烟气进行脱硫处理，从而减少烟气中的含硫物质，进而减少烟汽排出对环境造成的污染。烟气流经排烟管100的过程，烟气中的水蒸气及有害物质会在排烟管100的内壁粘附，可以启动刮除组件200的第一驱动件210，第一驱动件210驱动连接件220带动刮板230对排烟管100内壁的粘附物进行刮扫，将粘附物刮离排烟管100管壁，从而减少粘附物对排烟管100管壁造成的腐蚀，相应延长排烟管100的使用寿命。
24.可选地，第一驱动件210的驱动端能够沿排烟管100的轴向伸缩，相应带动连接件220及其上的刮板230在排烟管100内进行轴向运动，使用时，第一驱动件210可以首先驱动连接件220周向转动，刮板230对相应高度的排烟管100管壁进行刮扫处理；一段时间后，第一驱动件210可以驱动连接件220进行轴向运动，刮板230随之运动至排烟管100不同高度的位置，随后第一驱动件210再次驱动连接件220周向转动，刮板230相应对排烟管100相应高度的区域进行刮扫处理，上述设置在蒸格刮除组件200长度有限的基础上，能够大大增大其刮扫范围，从而提高刮除组件200对排烟管100管壁刮扫的全面性，并减少刮除组件200在排烟管100内占用较大空间对其造成的堵塞。具体地，第一驱动件210可以包括马达和推杆电机，其中，推杆电机的外壳固接于马达的驱动端，连接件220固接于推杆电机的驱动端，启动马达，马达带动推杆电机进行周向转动，推杆电机相应带动连接件220及其上的刮板230进行周向转动；启动推杆电机，推杆电机的推杆通过伸缩带动连接件220及其上的刮板230进行轴向运动，以实现刮板230刮扫高度的调节。当然，在其他实施例中，刮板230的轴向运动还可以通过气缸、齿轮齿条结构等实现。
25.具体地，本实施例中，如图2所示，连接件220包括主连接臂221和多个分支连接臂222，主连接臂221沿排烟管100的长度方向延伸，多个分支连接臂222间隔排布于主连接臂221的外壁；主连接臂221的一端固接于第一驱动件210的驱动端，且第一驱动件210用于驱动主连接臂221转动；刮板230为多个，多个刮板230一一对应连接于多个分支连接臂222背离主连接臂221的端部。这里是连接件220的一种具体形式，需要使用刮除组件200时，启动第一驱动件210，第一驱动件210带动主连接臂221转动，主连接臂221相应带动多个分支连接臂222及其上的刮板230与其同步转动，刮板230对相应高度的排烟管100的管壁进行周向刮扫，从而对排烟管100管壁的粘附物进行有效刮除。较佳地，主连接臂221可以沿排烟管100的轴向延伸，多个分支连接臂222可以均沿排烟管100的径向延伸，且多个分支连接臂222沿主连接臂221的延伸方向间隔排布，第一驱动件210启动时，带动主连接臂221、分支连接臂222及其上的刮板230随其同步周向转动，且刮板230能够对不同高度的排烟管100管壁进行周向刮扫，从而提高刮除组件200对排烟管100管壁的刮扫全面性；进一步地，沿排烟管100的轴向，多个刮板230均匀排布，且相邻两个刮板230在排烟管100的轴向存在重合部分，从而确保刮除组件200对排烟管100管壁的全面刮扫，进一步减少粘附物对排烟管100造成的腐蚀损坏。
26.本实施例中，如图2所示，脱硫组件300可以包括脱硫箱310和脱硫泵，脱硫箱310设于排烟管100的外部，脱硫泵容纳于脱硫箱310内，且脱硫泵的出液口连接有输液管320，输液管320伸入排烟管100内，输液管320的伸入端连接有第一喷头330。这里是脱硫组件300的一种具体形式，使用时，在脱硫箱310内装入脱硫液，开启脱硫泵，脱硫泵将脱硫液经输液管320输送至第一喷头330，脱硫液经第一喷头330均匀地喷入排烟管100内形成脱硫区域，烟气流经脱硫区域的过程中，烟气中的含硫物质与脱硫区域的脱硫液接触并发生反应，从而实现对烟气的脱硫处理。
27.本实施例中，如图2所示，排烟装置还可以包括清洗组件400，清洗组件400包括容水箱410和输水泵，容水箱410设于排烟管100的外部，输水泵容纳于容水箱410内，且输水泵的出水口连接有输水管420，输水管420伸入排烟管100内，输水管420的伸入端连接有第二喷头430。烟气自身携带的水气、有害物质以及烟气在脱硫区域形成的生成物会向下滴落至排烟管100的管壁以及位于排烟管100下部区域的刮除组件200上，可以在容水箱410内装入清水(或别的清洗液)，启动输水泵，输水泵将清水经输水管420输送至第二喷头430，清水经第二喷头430均匀地喷入排烟管100内，对排烟管100的管壁以及刮除组件200等进行清洗处理，清洗后的液体经排烟管100的下端排出，从而进一步减少脱硫液、粘附物等对排烟管100和刮除组件200等造成的腐蚀损坏。此外，清水喷至排烟管100的管壁上，可以增大粘附于其上的粘附物的稀释度，从而便于刮板230将其刮下，相应提高刮除组件200对粘附物的刮除便捷度。
28.较佳地，如图1和图2所示，清洗组件400和脱硫组件300可以相对设置于排烟管100的两侧，且第二喷头430的高度不低于第一喷头330，则第一喷头330形成的脱硫区域与第二喷头430形成的清洗区域近似为同一区域，从而确保清洗组件400对排烟管100内脱硫液及其生成物的有效清洗。
29.本实施例中，如图2所示，排烟装置还可以包括冷却组件500，冷却组件500包括第二驱动件510和风扇520，第二驱动件510固接于排烟管100，风扇520固接于第二驱动件510的驱动端，第二驱动件510用于驱动风扇520转动。使用时，开启第二驱动件510，第二驱动件510驱动风扇520转动，风扇520相应对排烟管100内的烟气产生扰流作用，从而对其起到冷却降温效果，以减少烟气温度过高对排烟管100管壁造成的损坏，进而延长排烟管100的使用寿命。此外，风扇520转动时能够加快烟气流经排烟管100的速度，从而减少烟气中有害物质在排烟管100内的粘附量，相应进一步减少粘附物对排烟管100造成的腐蚀损坏，延长其使用寿命。
30.本实施例中，如图2所示，可以在排烟管100内固设沿其径向延伸的承载臂610，第一驱动件210和第二驱动件510均固接于承载臂610；承载臂610固接有壳体620，壳体620将第一驱动件210及第二驱动件510罩设于其内，且第一驱动件210的驱动端经壳体620的底部伸出，第二驱动件510的驱动端经壳体620的顶部伸出。这里是第一驱动件210和第二驱动件510固接于排烟管100内的一种具体形式，承载臂610作为安装基座同时固定第一驱动件210和第二驱动件510，结构简单，且固定效果好；此外，承载臂610上安装的壳体620同时将第一驱动件210和第二驱动件510包覆其内，单个壳体620能够同时对两个驱动件起到保护隔离作用，从而减少烟气等对第一驱动件210及第二驱动件510造成的腐蚀损坏，从而确保第一驱动件210进给第二驱动件510的正常运行，且单个壳体620的设置能够有效简化刮除组件
200及冷却组件500的结构，减少刮除组件200及冷却组件500对排烟管100内造成的堵塞，并能够有效降低其生产成本。
31.另外，排烟管100管壁上的粘附物在重力作用下沿管壁向下流动，排烟管100下方区域的粘附量比较大；第一驱动件210的驱动端经壳体620的底部伸出，连接件220和刮板230相应位于第一驱动件210下方，则刮除组件200整体位于排烟管100靠近下方的区域，从而对粘附量较大区域的粘附物进行有效刮除。
32.可选地，本实施例中，第一驱动件210和第二驱动件510均可以包括马达，且两个马达关于承载臂610对称设置。刮除组件200的第一驱动件210和冷却组件500的第二驱动件510通过承载臂610和壳体620集合为一个部件，且两个马达关于承载臂610上下对称设置，则安装时，无需区分马达，将连接件220连接于其中任一马达的驱动端，将风扇520连接于另一马达的驱动端即可；或者，可以先将承载臂610安装于排烟管100内，且安装过程无需区分马达的上下方向，然后将连接件220连接于位于下方的马达的驱动端，将风扇520连接于位于上方的马达的驱动端，从而提高提高刮除组件200和冷却组件500的安装便捷性，并能够有效降低两个组件的加工成本。
33.本实施例中，如图2所示，可以在排烟管100内可拆卸式隔挡过滤组件700，且过滤组件700位于刮除组件200及脱硫组件300的下方。过滤组件700设置于排烟管100靠近进烟口110的位置，烟气经进烟口110进入排烟管100需要流经过滤组件700，流经过滤组件700时，过滤组件700对烟气中的含硫物、含氮物以及颗粒物等进行初步过滤，从而减少流入排烟管100内沿其的有害物质含量，相应减少烟气在排烟管100管壁的粘附量，并降低脱硫组件300的脱硫负荷。具体地，过滤组件700可以选用活性炭吸附板，烟气流经活性炭吸附板的过程，活性炭能够对烟气中的含硫物、含氮物等进行吸附，并能够对颗粒物起到过滤作用，从而对烟气起到初步过滤效果。
34.具体地，本实施例中，过滤组件700与排烟管100的径向截面呈夹角设置，且排烟管100与过滤组件700的低端相应的位置设有除杂口，且除杂口的边缘设有封堵门。正常使用时，封堵门呈关闭状态，通过封堵除杂口以确保排烟管100的密封性，减少烟气经除杂口泄漏对环境造成的污染；由于过滤组件700位于刮除组件200、脱硫组件300和清洗组件400的下方，脱硫液、脱硫生成物、清洗液以及刮板230刮除的粘附物均向下掉落至过滤组件700，将过滤组件700倾斜设置，上述物质能够在自身重力作用下滚落到过滤组件700的低端，一段时间后，操作人员可以打开封堵门，对过滤组件700低端的杂质进行清理，以减少杂质对过滤组件700造成的堵塞影响，从而确保过滤组件700的过滤效果。
35.本实施例中，如图2所述，可以在排烟管100的顶部设置网状的防尘板800。防尘板800上设有能够供烟气排出的通气孔，且防尘板800罩设排烟管100的出烟口120，对排烟管100内与外部环境之间起到隔离作用，从而减少外界环境的物质经出烟口120掉落于排烟管100内，对其内组件造成损害情况的发生，进而确保排烟装置的正常使用。
36.本行实施例中，如图2所示，可以在排烟管100的底端固接有底座900，底座900沿排烟管100的周向围设于排烟管100，底座900可以对排烟管100起到支撑作用，以提高排烟管100的稳定性；可选地，如图3所示，底座900可以为方形，且底座900的四个角部各设一个螺纹孔910，底座900可以作为连接法兰与别的管路连接，或底座900可以作为基座与地基连接，且可以使用地脚螺栓旋接于螺纹孔910进行连接。
37.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。