排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂排烟技术领域，具体而言，涉及一种排烟装置。


背景技术：

2.火力发电是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。火力发电厂冬季机组运行时通常采用湿法脱硫装置对烟汽进行脱硫处理，脱硫后的烟汽通过烟囱排放到大气中，但这种湿式脱硫法使排入烟道的混合烟汽温度低、水分含量高，烟汽经过烟囱的过程遇到冷空气会结成带有粉尘的雨滴，严重的甚至会凝结形成冰帽式冰粒，雨滴及冰粒在重力作用下降落至烟囱内部，会对其内组件造成损坏，影响烟囱的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括提供一种排烟装置，以解决现有烟囱排烟汽时，烟汽形成的雨滴或冰粒容易降落至烟囱内部，对其内组件造成损坏，影响烟囱正常使用的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种排烟装置，包括烟囱和加热装置，所述烟囱包括上烟道段和下烟道段，所述加热装置包括容置筒、导热管和加热组件，所述容置筒连接于所述上烟道段与所述下烟道段之间，所述导热管设于所述容置筒内，且所述导热管的顶端与所述上烟道段连通，所述导热管的底端与所述下烟道段连通；所述加热组件连接于所述容置筒，用于加热流经所述导热管内的烟汽。
5.可选地，所述容置筒的底端与所述下烟道段的顶端之间封堵有隔板，所述隔板设有多个插接孔，多个所述插接孔分散排布于所述隔板；所述导热管为多个，多个所述导热管与多个所述插接孔一一对应插接。
6.可选地，所述下烟道段内固设有固定板，所述固定板设有多个导流孔，所述导流孔自上向下呈扩口设置，多个所述导流孔与多个所述导热管一一对应，且所述导热管的底端插接于相应所述导流孔的缩口端。
7.可选地，所述导热管为螺旋管。
8.可选地，所述加热组件包括水箱、加热件、进液管和回液管，所述水箱内安装有水泵，所述进液管连通于所述水泵的出液口与所述容置筒的顶部之间，所述回液管连通于所述容置筒的底部与所述水箱之间，所述加热件设于所述进液管、所述回液管或所述水箱内。
9.可选地，所述容置筒内安装有搅拌件，所述容置筒安装有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与所述搅拌件连接，用于驱动所述搅拌件于所述容置壳内搅拌。
10.可选地，所述搅拌件包括转动轴和设于所述转动轴的搅拌叶片，所述转动轴枢接于所述隔板，且所述转动轴的底端伸出所述隔板；所述驱动组件的驱动端与所述转动轴的底端连接，用于驱动所述转动轴转动。
11.可选地，所述驱动组件包括驱动电机和枢接于所述隔板底端的转动圈，所述转动圈的内圈壁设有内齿圈，所述转动圈的外圈壁设有外齿圈；所述转动轴为多个，多个所述转
动轴沿所述容置筒的周向间隔排布，多个所述转动轴的底端均伸出所述隔板且固接有内齿轮，多个所述内齿轮均与所述内齿圈啮合；所述驱动电机固接于所述容置筒，所述驱动电机的驱动端固接有外齿轮，所述外齿轮与所述外齿圈啮合。
12.可选地，所述上烟道段的顶部设有顶盖，所述上烟道段的侧壁设有出烟口，所述出烟口连通有导烟管，所述导烟管包括沿所述上烟道段径向延伸的第一管段，所述导烟管或所述上烟道段安装有收集箱，所述收集箱位于所述第一管段底部，且所述收集箱的顶部与所述第一管段的底部连通。
13.可选地，所述导烟管还包括向上延伸的第二管段，所述第二管段的底端与所述第一管段的出烟端连通，所述第一管段的内顶壁沿背离所述出烟口的方向向下倾斜设置。
14.本实用新型提供的排烟装置使用时，开启加热组件，经过脱硫处理的烟汽输送至烟囱的下烟道段，烟汽随后沿下烟道段向上流入导热管内，加热组件对导热管进行加热，流经导热管的烟汽从导热管吸热升温，随后从导热管的顶部管口流入上烟道段，并经上烟道段的顶部排出。一方面，进入上烟道段的烟汽为升温后的烟汽，其温度较高，烟汽在上烟道段冷凝的几率大大减小，从而有效减少沿其在烟囱内部冷凝形成雨滴甚至冰粒，并降落至烟囱内部对其内部部件造成损坏情况的发生，相应确保烟囱的正常运行；另一方面，导热管设置在烟囱的上烟道段与下烟道段之间，烟囱内的所有烟汽需要流经导热管，加热组件相应能够对烟汽进行全面、充分地加热，从而提高烟汽升温的全面均衡性，减少烟汽局部受热不均匀现象的发生；再一方面，导热管作为导热件，其导热系数较高，能够快速、高效地将加热组件的热量传递至其内的烟汽，使其流经导烟管的过程实现快速升温，从而有效提高烟汽的温度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的排烟装置的示意图；
17.图2为本实用新型提供的排烟装置中螺旋状的导热管安装于容置筒内的示意图；
18.图3为本实用新型提供的排烟装置中转动圈枢接于所述容置筒底端的示意图；
19.图4为本实用新型提供的排烟装置中转动圈的示意图；
20.图5为本实用新型提供的排烟装置中转动圈与内齿轮及外齿轮啮合的示意图。
21.附图标记说明：
22.100
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上烟道段；110
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出烟口；120
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保温层；200
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下烟道段；310
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容置筒；320
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导热管；330
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加热组件；331
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水箱；332
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加热件；333
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进液管；334
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回液管；335
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水泵；400
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固定板；510
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转动轴；520
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搅拌叶片；530
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驱动电机；540
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转动圈；541
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内齿圈；542
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外齿圈；550
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内齿轮；560
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外齿轮；600
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顶盖；610
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导流块；700
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导烟管；710
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第一管段；720
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第二管段；800
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收集箱；910
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底座；920
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支撑座；930
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加强肋。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实施例提供一种排烟装置，如图1所示，包括烟囱和加热装置，烟囱包括上烟道段100和下烟道段200，加热装置包括容置筒310、导热管320和加热组件330，容置筒310连接于上烟道段100与下烟道段200之间，导热管320设于容置筒310内，且导热管320的顶端与上烟道段100连通，导热管320的底端与下烟道段200连通；加热组件330连接于容置筒310，用于加热流经导热管320内的烟汽。
25.本实施例提供的排烟装置，包括用于输送烟汽的烟囱和用于对流经烟囱的烟汽进行加热处理的加热装置，其中，加热装置的容置筒310作为安装基座连接于烟囱的上烟道段100与下烟道段200之间，且容置筒310内部的导烟管700连通于上烟道段100与下烟道段200之间，加热组件330通过导热管320对流经其内的烟汽进行加热。
26.使用时，开启加热组件330，经过脱硫处理的烟汽输送至烟囱的下烟道段200，烟汽随后沿下烟道段200向上流入导热管320内，加热组件330对导热管320进行加热，流经导热管320的烟汽从导热管320吸热升温，随后从导热管320的顶部管口流入上烟道段100，并经上烟道段100的顶部排出。一方面，进入上烟道段100的烟汽为升温后的烟汽，其温度较高，烟汽在上烟道段100冷凝的几率大大减小，从而有效减少沿其在烟囱内部冷凝形成雨滴甚至冰粒，并降落至烟囱内部对其内部部件造成损坏情况的发生，相应确保烟囱的正常运行；另一方面，导热管320设置在烟囱的上烟道段100与下烟道段200之间，烟囱内的所有烟汽需要流经导热管320，加热组件330相应能够对烟汽进行全面、充分地加热，从而提高烟汽升温的全面均衡性，减少烟汽局部受热不均匀现象的发生；再一方面，导热管320作为导热件，其导热系数较高，能够快速、高效地将加热组件330的热量传递至其内的烟汽，使其流经导烟管700的过程实现快速升温，从而有效提高烟汽的温度。
27.可选地，如图1所示，可以在上烟道段100内设有保温层120，以减少外部冷空气向上烟道段100内部的传递，从而减少上烟道段100内的烟汽遇冷凝结为雨滴或冰粒情况的发生。
28.本实施例中，容置筒310的底端与下烟道段200的顶端之间可以封堵隔板，隔板设有多个插接孔，多个插接孔分散排布于隔板；导热管320为多个，多个导热管320与多个插接孔一一对应插接。这里是容置筒310的底端与下烟道段200连接，以及导热管320与下烟道段200连通的一种具体形式，使用时，下烟道段200内的烟汽能够经插接孔流入导热管320内(导热管320的下端伸出插接孔时，下烟道段200内的烟汽直接经导热管320的下端口流入导热管320内)，随后向上流入上烟道段100内。较佳地，如图2所示，导热管320可以为螺旋管。当容置筒310的高度一定时，螺旋管的有效长度增长，加热组件330通过导热管320对其内烟汽的加热路径增长，从而提升加热组件330对烟汽的加热效果，进一步提升流出导热管320的烟汽温度，相应进一步减少烟汽在烟囱内凝结为雨滴或冰粒的几率，减少雨滴或冰粒对烟囱内部部件造成的损坏。
29.本实施例中，如图1所示，下烟道段200内可以固设固定板400，固定板400设有多个导流孔，导流孔自上向下呈扩口设置，多个导流孔与多个导热管320一一对应，且导热管320
的底端插接于相应导流孔的缩口端。一方面，下烟道段200内的烟汽首先向上流入导流孔内，随后经导流孔流入导热管320内，扩口状的导流孔能够对下烟道段200内的烟汽起到导流作用，使其能够顺畅地流入导热管320，有效减少烟汽在导热管320的下端口出急剧转向形成湍流情况的发生，相应提高烟汽在烟囱内部流动的稳定性；另一方面，导流孔的缩口端还作为限位端对导热管320的下端进行限位，以提高导热管320安装于容置筒310内的稳定性。
30.可选地，本实施例中，如图1所示，加热组件330可以包括水箱331、加热件332、进液管333和回液管334，水箱331内安装有水泵335，进液管333连通于水泵335的出液口与容置筒310的顶部之间，回液管334连通于容置筒310的底部与水箱331之间，加热件332设于进液管333、回液管334或水箱331内。容置筒310的底部设置隔板时，容置筒310和隔板共同围成容置腔，需要使用加热组件330时，向水箱331内加入水或其他液态工质，以水作为工质、加热块安装于回液管334上为例进行说明，开启水泵335和加热件332，水泵335将水箱331内的水抽至进液管333内，并随后经容置筒310的顶部流入容置腔内；容置腔内的水能够经回液管334排出，并回流至水箱331形成循环水流，且水流经回液管334的过程被加热块加热升温成为热水，热水进入水箱331经水泵335抽吸，再次经进液管333输送至容置腔内，热水自上向下流入容置腔内的过程流经导热管320，且导热管320浸泡于容置腔内的热水中，导热管320与热水充分接触，将热水的热量传递至流经其内的烟汽，实现对烟汽的加热升温。
31.当加热组件330采用上述形式时，容置筒310的顶端与上烟道段100的底端之间可以封堵有封堵板，封堵板上设有多个连通孔，多个导热管320的顶端与多个连通孔一一对应插接，从而实现导热管320与上烟道段100的连通；容置筒310的直径可以大于上烟道段100，则封堵板伸出上烟道段100底端的区域可以设有进水孔，进液管333的出液端与进水孔连通，以向容置腔内输送热水。当然，封堵板也可以仅封堵上烟道段100的底端，上烟道段100与容置筒310通过连接件连接，容置筒310的外径大于上烟道段100，则容置筒310的顶端开口与封堵板之间形成环状开口，进液管333的出液端可以经该环状开口插入容置腔内。
32.在其他实施例中，加热组件330也可以采用其他形式，加热组件330包括气泵、加热件332和连接于容置腔与气泵之间的循环管，加热件332设于循环管，此时容置腔需密封设置，气泵驱动气体流入容置腔内，并回流至气泵，气体流经加热块的过程中被加热升温成为热空气，进入容置腔内的热空气通过导热管320对其内的烟汽进行加热，从而实现对烟汽的加热处理。或者，加热组件330还可以采用电加热丝，电加热丝缠绕于导热管320外壁，以对导热管320内部的烟汽进行加热。
33.本实施例中，可以在容置筒310内安装搅拌件，容置筒310安装有驱动组件，驱动组件的驱动端与搅拌件连接，用于驱动搅拌件于容置壳内搅拌。加热组件330采用上述水箱331形式时，搅拌件能够对汇集于容置腔内的热水进行搅拌，以提高热水的温度均匀性，并加强热水与导热管320的对流换热，相应提高热水对烟汽加热的均衡性以及高效性。
34.具体地，本实施例中，如图1所示，搅拌件可以包括转动轴510和设于转动轴510的搅拌叶片520，转动轴510枢接于隔板，且转动轴510的底端伸出隔板；驱动组件的驱动端与转动轴510的底端连接，用于驱动转动轴510转动。这里是搅拌件的一种具体形式，进行搅拌时，驱动组件驱动转动轴510转动，转动轴510相应带动其上的搅拌叶片520转动，搅拌叶片520相应对容置腔内的热水起到扰流搅拌作用，以提高热水的温度均衡性。
35.可选地，本实施例中，如图1和图3
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图5所示，驱动组件可以包括驱动电机530和枢接于隔板底端的转动圈540，转动圈540的内圈壁设有内齿圈541，转动圈540的外圈壁设有外齿圈542；转动轴510为多个，多个转动轴510沿容置筒310的周向间隔排布，多个转动轴510的底端均伸出隔板且固接有内齿轮550，多个内齿轮550均与内齿圈541啮合；驱动电机530固接于容置筒310，驱动电机530的驱动端固接有外齿轮560，外齿轮560与外齿圈542啮合。这里是驱动组件与转动轴510的一种具体连接形式，使用时，开启驱动电机530，驱动电机530驱动外齿轮560转动，外齿轮560通过与外齿圈542啮合传动带动转动圈540转动，转动圈540进而带动内齿圈541同步转动，内齿圈541通过与内齿轮550啮合转动带动转动轴510转动，且内齿圈541转动时能够带动多个内齿轮550同时转动，使得多个转动轴510同时转动，转动轴510上的搅拌叶片520相应同时对容置腔内不同区域的热水进行扰流搅拌，搅拌更加充分，能够进一步确保热水的温度均衡性。此外，该形式的驱动组件使用时，单个驱动电机530能够实现对多个转动轴510的同步转动驱动，结构简单、驱动效果好。如图5所示，内齿轮550为六个，六个内齿轮550沿转动圈540的周向间隔排布，相应地，转动轴510也为六个，六个转动轴510与六个内齿轮550一一对应连接。当然，在其他实施例中，外齿轮560也可以与转动圈540的内齿圈541啮合，内齿轮550相应与转动圈540的外齿圈542啮合；且内齿轮550的数目还可以为六个以外的数目。
36.具体地，隔板的底部可以设有环形槽，环形槽的横截面为“t”型，转动圈540的顶部设有环形凸台，环形凸台匹配卡接于环形槽内，环形凸台能够于环形槽内转动，且环形槽能够限制环形凸台不脱落，从而实现转动圈540与隔板的转动连接。
37.本实施例中，如图1所示，可以在上烟道段100的顶部设置顶盖600，上烟道段100的侧壁设有出烟口110，出烟口110连通有导烟管700，导烟管700包括沿上烟道段100径向延伸的第一管段710，导烟管700或上烟道段100安装有收集箱800，收集箱800位于第一管段710底部，且收集箱800的顶部与第一管段710的底部连通。出烟口110通过导烟管700与外部环境连通，该区域的空气温度较低，上烟道段100内的烟汽经出烟口110流入第一管段710内遇冷可能会凝结为雨滴甚至冰粒，雨滴和冰粒在重力作用下向下降落至收集箱800内，从而有效减少雨滴和冰粒降落至外部，对外部设备及环境造成的不良影响。
38.本实施例中，如图1所示，导烟管700还可以包括向上延伸的第二管段720，第二管段720的底端与第一管段710的出烟端连通，第一管段710的内顶壁沿背离出烟口110的方向向下倾斜设置。进入第一管段710的烟汽与第一管段710的管内壁接触，烟汽内的水汽在管内壁冷凝形成液滴，其中，内侧壁处形成的液滴沿内侧壁向下流至收集箱800内，内顶壁处形成的液滴在其倾斜面的导向作用下向下流动，直至到达底端后向下滴落并流至收集箱800内，从而确保内顶壁处形成的液滴能够快速流至收集箱800，减少液滴在内顶壁聚集甚至结冰影响出烟情况的发生。
39.本实施例中，如图1所示，出烟口110可以为多个，多个出烟口110沿上烟道段100的周向间隔排布，导烟管700也为多个，多个导烟管700与多个出烟口110一一对应连通。上烟道段100内的烟汽能够经多个出烟口110向外排出，通过增大总排烟面积，以确保烟汽的顺畅排出。顶盖600的底部还可以设有导流块610，导流块610为圆头锥状，且缩头端位于底部，导流块610与上烟道段100的内壁之间形成导流间隙，上烟道段100内的烟汽流入导流间隙后，沿导流块610的倾斜外壁面流向出烟口110，从而提高烟汽流向出烟口110的顺畅性，减
少烟汽在出烟口110处转向产生的湍流。
40.本实施例中，如图1所示，排烟装置还可以包括底座910，底座910上固设有支撑座920，烟囱的下烟道段200固设于支撑座920顶部，支撑座920对烟囱起到支撑固定的作用，以提高烟囱的稳定性；较佳地，可以在支撑座920设有加强肋930，以提高支撑座920的支撑强度及支撑稳定性。可选地，加热组件330可以安装于底座910，烟囱和加热装置均设于底座910上，需要移动排烟装置时，可以移动底座910，将整个排烟装置托起进行移动，使用便捷性更高。
41.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。