腔室可调节的转鼓式压滤机的制作方法

技术特征：
1.腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，包括外壳体、内转鼓、隔离装置，所述内转鼓位于外壳体内部，所述外壳体两端端部的内圈设置有密封圈，所述密封圈与外壳体固定设置，所述内转鼓的两端端部外圈设置有连接封板，所述连接封板与密封圈之间形成动密封，所述内转鼓的两端密封且设置有传动轴，所述外壳体与内转鼓之间形成内腔体，所述隔离装置沿外壳体的圆周设置若干个，所述隔离装置将外壳体与内转鼓之间的内腔体分隔成若干个单元腔室，所述外壳体上设置有沿其外圆周的滑道，所述隔离装置与滑道滑动连接。2.根据权利要求1所述的腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，所述外壳体包括外层外壳体及内层外壳体，所述密封圈固定设置于内层外壳体的内圈，所述外层外壳体与内层外壳体之间形成密封腔室，所述密封腔室之间设置有若干个沿圆周分布的隔板将密封腔室分隔为若干个单元密封腔室，每个所述单元密封腔室均设置有气体入口及气体出口，所述气体入口位于外层外壳体上，所述气体出口位于内层外壳体上，所述单元密封腔室的数量与隔离装置的数量相同。3.根据权利要求2所述的腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，所述隔离装置包括外隔离板、内隔离板、端盖及密封填料，所述外隔离板位于外层外壳体的外壁，所述内隔离板位于密封圈内侧，所述端盖将外隔离板与内隔离板的两端分别固定，所述密封填料位于内隔离板与内层外壳体之间且位于外壳体两端的密封圈之间，所述密封填料与内隔离板固定，每个所述外隔离板上均设置有密封气体入口，且密封气体入口通过管道分别与对应的单元密封腔室的气体入口连接。4.根据权利要求3所述的腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，所述外壳体的两端端部均设置有筒体管板，所述筒体管板与外壳体焊接，2个所述筒体管板的外侧均设置有联动管板，每个所述隔离装置两端的端盖均通过联动螺栓ⅰ与联动管板连接，2个所述传动轴的外圈套有轴承及联动环，所述联动环与联动管板同心设置，所述联动环位于联动管板的内部，所述联动环与联动管板通过联动螺栓ⅱ连接。5.根据权利要求4所述的腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，所述筒体管板的内侧设置有容纳端盖的凹槽，所述凹槽的长度大于端盖的长度。6.根据权利要求4所述的一种腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，所述筒体管板靠近联动管板的一侧设置有圆环轨道，所述联动管板上设置有与圆环轨道相配合的圆环滑块。7.根据权利要求3所述的腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，所述外隔离板的环向两侧固定有侧板，所述外隔离板的侧板上设置有与外壳体的滑道相配合的凹槽，所述内隔离板的环向两侧固定有侧板，且内隔离板的一侧侧板上固定有液位传感器。8.根据权利要求1所述的腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，所述隔离装置设置至少4个，相邻两个隔离装置之间依次形成过滤腔室、洗涤腔室、干燥腔室及分离腔室，所述洗涤腔室设置至少1个，所述外壳体上设置有分别与过滤腔室、洗涤腔室、干燥腔室相连通的进料口、进水口及进气口，所述分离腔室连接有产品一次收集箱及产品二次收集箱。9.根据权利要求8所述的腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，所述产品一次收集箱内设置有刮刀，所述产品二次收集箱内设置有反吹机构。10.根据权利要求8所述的腔室可调节的转鼓式压滤机，其特征在于，所述反吹机构包括固定板、传动块、弹簧、出气杆，所述固定板固定在产品二次收集箱的箱壁上，所述传动块
与固定板铰接，且传动块的一端连接弹簧，另一端连接出气杆，所述出气杆的进气口连接气泵，所述出气杆的出气口伸入分离腔室内。

技术总结
本发明公开了一种腔室可调节的转鼓式压滤机，包括外壳体、内转鼓、隔离装置，所述内转鼓位于外壳体内部，所述外壳体两端端部的内圈设置有密封圈，所述密封圈与外壳体固定设置，所述内转鼓的两端端部外圈设置有连接封板，所述连接封板与密封圈之间形成动密封，所述内转鼓的两端设置有传动轴，所述外壳体与内转鼓之间形成内腔体，所述隔离装置沿外壳体的圆周设置若干个，所述隔离装置将外壳体与内转鼓之间的内腔体分隔成若干个单元腔室，所述外壳体上设置有沿其外圆周的滑道，所述隔离装置与滑道滑动连接。该隔离装置可围绕外壳体旋转，通过调节隔离装置可改变各腔室的大小，适用于不同的处理量。的处理量。的处理量。


技术研发人员：蒋文春 董志龙
受保护的技术使用者：中国石油大学（华东）
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/10/23