一种新型有机垃圾热解设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾热解气化领域，具体的是一种新型有机垃圾热解设备。


背景技术：

2.有机垃圾又称湿垃圾，是指生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，主要是纸、纤维、竹木、厨房菜渣等，城市生活垃圾中五成以上为有机垃圾，有机垃圾通常由有机垃圾热解设备进行热解气化处理，处理后的废渣不具备污染性；
3.但是现有技术中的一种新型有机垃圾热解设备在使用过程中由于垃圾数量庞大，会使用电机驱动的爬升装置将垃圾送入热解炉内，然而爬升装置内的蜗杆的片状结构容易沾染厨房菜渣等带有液体的垃圾，导致蜗杆的片状结构生锈边缘增大，造成蜗杆卡死无法转动，降低垃圾热解设备的可靠性；有机垃圾热解气化后生成较多气体和液体等，同时也会有部分固体小颗粒碳生成，由于气体内含有部分污染物，需要通过净化装置过滤方可排出，然而热解过程中生成的小颗粒碳会堆积于净化装置入口和内壁处造成堵塞，导致产生的气体无法排出，造成炉体内部气压升高而炸裂，降低有机垃圾热解设备的安全性。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种新型有机垃圾热解设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型有机垃圾热解设备，其结构包括支撑块、爬升装置、电机、连接管、炉体、净化装置、抛料器、稳定环、支撑腿，所述爬升装置螺栓连接在支撑块顶端，所述电机驱动配合在爬升装置上方左侧顶端处，所述连接管上端焊接在爬升装置上方右侧顶端处，所述连接管下端焊接在炉体顶端中心处，所述净化装置嵌合在炉体顶端右后侧方处，所述抛料器铆接在炉体底端处，所述稳定环嵌合在炉体下端外侧处，所述支撑腿圆周阵列螺栓连接在稳定环下端；所述爬升装置由外壳、放料斗、传动器、蜗杆、盖板、固定块、刮除装置组成，所述放料斗焊接在外壳底端处，所述传动器螺栓连接在外壳内部顶端处，所述蜗杆活动连接在传动器底端中心处，所述盖板焊接在外壳右侧处，所述固定块螺栓连接于盖板右侧处，所述刮除装置嵌合于盖板左侧。
6.更进一步的，所述净化装置包括出气管、过滤块、催化块、进气管、支架、清洁装置，所述过滤块嵌合于出气管底端中心处，所述催化块焊接于过滤块底端中心处，所述进气管嵌固于过滤块底端中心处，所述支架嵌入连接于进气管内壁中心处，所述清洁装置活动卡合于支架中心内部。
7.更进一步的，所述刮除装置由连接块、连接柱、连接条、刮片组成，所述连接柱嵌合于连接块底端中心处，所述连接条顶端中心处焊接于连接柱底端中心处，所述刮片滑动配合于连接条底端内。
8.更进一步的，所述清洁装置包括连接杆、刷条、连接轴、叶片、刮板，所述刷条焊接于连接杆上端，所述连接轴嵌合于连接杆中心处，所述叶片嵌固于连接杆下端，所述刮板焊
接于连接杆底端中心处。
9.更进一步的，所述电机驱动配合于传动器右侧中心处，所述电机驱动传动器转动。
10.更进一步的，所述刮除装置嵌合于固定块左侧。
11.更进一步的，所述过滤块设有三层，所述催化块设有两层，所述催化块包裹于过滤块夹缝内，所述催化块包裹于过滤块夹缝内能够增加过滤块的工作效率，并且能够有效利用所述催化块的催化效果。
12.更进一步的，所述支架为轮盘状结构，轮盘状结构使得所述支架在四周较为空心的情况下，内部还留有可供活动卡合的空间。
13.更进一步的，所述刮片设有两个，左侧所述刮片为滑动状态，右侧所述刮片固定状态，左侧所述刮片的滑动状态使得所述蜗杆转动时上方一端的残留物能正确被刮除，所述刮片内部呈倒钩状，所述刮片内部呈倒钩状可以有更好的刮除效果。
14.更进一步的，所述连接轴活动卡合于支架中心处。
15.更进一步的，所述叶片与进气管间隙配合，所述叶片转动时可以对进气管下端内壁进行刮除。
16.更进一步的，所述刮板与炉体顶端内部间隙配合，所述刮板可以对炉体顶端内部与净化装置的连接处进行刮除。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型通过刮除装置内部连接条上的固定刮片对蜗杆的片状结构下端进行刮除，再由连接条上的活动刮片对蜗杆的片状结构上端进行刮除，防止蜗杆长时间沾染厨房菜渣等带有液体的垃圾，避免蜗杆的片状结构生锈边缘增大而造成的蜗杆卡死无法转动，提升有机垃圾热解设备的可靠性。
20.2、本实用新型通过气体吹过叶片而带动活动卡合在支架中心的清洁装置的连接杆转动，刷条旋转可刷去进气管上端的积碳，叶片刮去进气管下端的积碳，刮板刮除进口与连接处的积碳，防止积碳堆积造成堵塞，避免产生的气体无法排出造成炉体内部气压升高而炸裂，提升有机垃圾热解设备的安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型一种新型有机垃圾热解设备的结构示意图。
22.图2为本实用新型爬升装置的结构示意图。
23.图3为本实用新型刮除装置的结构示意图。
24.图4为本实用新型净化装置的结构示意图。
25.图5为本实用新型清洁装置的结构示意图。
26.图中：支撑块
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1、爬升装置
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2、电机
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3、连接管
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4、炉体
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5、净化装置
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6、抛料器
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7、稳定环
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8、支撑腿
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9、外壳
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21、放料斗
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22、传动器
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23、蜗杆
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24、盖板
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25、固定块
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26、刮除装置
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27、连接块
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271、连接柱
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272、连接条
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273、刮片
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274、出气管
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61、过滤块
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62、催化块
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63、进气管
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64、支架
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65、清洁装置
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66、连接杆
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661、刷条
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662、连接轴
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663、叶片
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664、刮板
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665。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.实施例
30.如图1
‑
图5所示，本实用新型提供一种新型有机垃圾热解设备，其结构包括支撑块1、爬升装置2、电机3、连接管4、炉体5、净化装置6、抛料器7、稳定环8、支撑腿9，所述爬升装置2螺栓连接在支撑块1顶端，所述电机3驱动配合在爬升装置2上方左侧顶端处，所述连接管4上端焊接在爬升装置2上方右侧顶端处，所述连接管4下端焊接在炉体5顶端中心处，所述净化装置6嵌合在炉体5顶端右后侧方处，所述抛料器7铆接在炉体5底端处，所述稳定环8嵌合在炉体5下端外侧处，所述支撑腿9圆周阵列螺栓连接在稳定环8下端；所述爬升装置2由外壳21、放料斗22、传动器23、蜗杆24、盖板25、固定块26、刮除装置27组成，所述放料斗22焊接在外壳21底端处，所述传动器23螺栓连接在外壳21内部顶端处，所述蜗杆24活动连接在传动器23底端中心处，所述盖板25焊接在外壳21右侧处，所述固定块26螺栓连接于盖板25右侧处，所述刮除装置27嵌合于盖板25左侧，所述净化装置6包括出气管61、过滤块62、催化块63、进气管64、支架65、清洁装置66，所述过滤块62嵌合于出气管61底端中心处，所述催化块63焊接于过滤块62底端中心处，所述进气管64嵌固于过滤块62底端中心处，所述支架65嵌入连接于进气管64内壁中心处，所述清洁装置66活动卡合于支架65中心内部，所述刮除装置27由连接块271、连接柱272、连接条273、刮片274组成，所述连接柱272嵌合于连接块271底端中心处，所述连接条273顶端中心处焊接于连接柱272底端中心处，所述刮片274滑动配合于连接条273底端内，所述清洁装置66包括连接杆661、刷条662、连接轴663、叶片664、刮板665，所述刷条662焊接于连接杆661上端，所述连接轴663嵌合于连接杆661中心处，所述叶片664嵌固于连接杆661下端，所述刮板665焊接于连接杆661底端中心处，所述电机3驱动配合于传动器23右侧中心处，所述电机3驱动传动器23转动，所述刮除装置27嵌合于固定块26左侧，所述过滤块62设有三层，所述催化块63设有两层，所述催化块63包裹于过滤块62夹缝内，所述催化块63包裹于过滤块62夹缝内能够增加过滤块62的工作效率，并且能够有效利用所述催化块63的催化效果，所述支架65为轮盘状结构，轮盘状结构使得所述支架65在四周较为空心的情况下，内部还留有可供活动卡合的空间，所述刮片274设有两个，左侧所述刮片274为滑动状态，右侧所述刮片274固定状态，左侧所述刮片274的滑动状态使得所述蜗杆24转动时上方一端的残留物能正确被刮除，所述刮片274内部呈倒钩状，所述刮片274内部呈倒钩状可以有更好的刮除效果，所述连接轴663活动卡合于支架65中心处，所述叶片664与进气管64间隙配合，所述叶片664转动时可以对进气管64下端内壁进行刮除，所述刮板665与炉体5顶端内部间隙配合，所述刮板665可以对炉体5顶端内部与净化
装置6的连接处进行刮除。
31.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本装置通过将有机垃圾从支撑块1上方的爬升装置2的放料斗22内放入，电机3旋转带动传动器23驱动蜗杆24旋转，蜗杆24旋转可将料斗22内的垃圾向上提升，提升的过程中由于有机垃圾内有液体垃圾，蜗杆24的片状结构外缘侧不可避免的要接触液体垃圾，此时刮除装置7内的刮片274可以对蜗杆24进行刮除操作，且由于蜗杆24的转动，刮片274还能于其活动配合，经过刮片274的刮除操作后蜗杆24的片状结构外缘处不再带有液体垃圾，有机垃圾通过蜗杆24的向上提升后到达连接管4处，通过连接管4灌入炉体5内进行热解气化操作，垃圾热解气化后气体通过净化装置6的进气管64进入，进入时通过支架65中心处活动卡合的清洁装置66时，气流扰动叶片664，从而使叶片664获得旋转动力，由于连接轴663的活动卡合作用，连接杆661在固定轴心处旋转，旋转时刷条662可刷除进气管64内壁上端积碳，同时叶片664刮除进气管64内壁下端的积碳，并且刮板665还可刮取进气管64进口处及连接处的积碳，防止积碳堆积堵塞管道，然后气体再进入具有三层过滤块62和两层催化块63的净化装置6内部过滤净化后由出气管61放出。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。