1.本实用新型涉及垃圾锅炉技术领域，尤其是一种垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置。
背景技术：
2.对于城市生活垃圾锅炉，由于燃料的特性，燃烧后产生的高温烟气中灰尘比较多，灰尘排放到外界，会造成环境的污染，现有技术中，灰尘的处理效果不好，对环境造成一定的危害。
技术实现要素：
3.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置，结构简单，能够有效的将烟尘中的灰尘分离出来，减小环境污染。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：一种垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置，包括灰斗一和灰斗二，灰斗一和灰斗二并排相连且开口均朝上，灰斗一和灰斗二的下端均设有可打开式出灰口，灰斗一和灰斗二共用同一个侧壁且该侧壁上开设安装孔，安装孔中固定多个平行间距布置的槽钢一和多个平行间距布置的槽钢二，所有的槽钢一排成一排，所有的槽钢二排成一排，一排槽钢一和一排槽钢二平行且错开式布置，槽钢一和槽钢二的槽口朝向灰斗一，烟尘的流向自灰斗一经过安装孔流向灰斗二，烟尘经过安装孔时，被槽钢一拦截下来的灰尘沿槽钢一的槽道流进灰斗一，被槽钢二拦截下来的灰尘沿槽钢二的槽道流进灰斗二。
5.作为上述技术方案的进一步改进：
6.所述槽钢一是由两侧壁一和底板一组合而成的u型钢，两侧壁一之间垂直焊接扁钢一，扁钢一为多个且沿着槽钢一的长度方向间距布置，扁钢一和底板一之间间距布置。
7.所述槽钢二是由两侧壁二和底板二组合而成的u型钢，两侧壁二之间垂直焊接扁钢二，扁钢二为多个且沿着槽钢二的长度方向间距布置，扁钢二和底板二之间间距布置。
8.在每相邻两个槽钢一中间的对称平面上，均有一个槽钢二。
9.所述槽钢一和槽钢二的两端分别焊接在安装孔的孔壁上，槽钢一的底板一和灰斗一的侧壁平滑过渡，槽钢二和灰斗二的侧壁呈夹角式连接，槽钢二的底板二的下端设有缺口，缺口作为灰尘出口和灰斗二连通。
10.本实用新型的有益效果如下：本申请安装时，将灰斗一和锅炉的烟道出口连通，烟尘从锅炉的烟道出口流入灰斗一中，再依次流经相邻槽钢一之间、相邻槽钢二之间、灰斗二内部，最后从灰斗二的上方出口流出，烟尘流经相邻槽钢一之间时，烟尘中的部分灰尘经过槽钢一以及扁钢一的阻拦作用被拦下，灰尘顺着槽钢一的槽道流到灰斗一内部储存，实现烟尘的一次过滤；烟尘经过相邻槽钢二之间时，烟尘中的剩余灰尘再经过槽钢二以及扁钢二的阻拦作用被拦下，灰尘顺着槽钢二的槽道下流经缺口处落下至灰斗二内部储存，实现烟尘的二次过滤，经过两次过滤后的烟尘相对比较干净，排出后对环境的污染较小，整个结
构较为简单，能够有效的将烟尘中的灰尘分离出来，减小环境污染。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视示意图。
12.图2是图1的a
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a向剖视图。
13.图3是本实用新型槽钢一的主视示意图。
14.图4是本实用新型槽钢一的剖视图。
15.图5是图3的俯视图。
16.图6是本实用新型槽钢二的主视示意图。
17.图7是图6的俯视图。
18.其中：10、灰斗一；20、灰斗二；30、槽钢一；31、扁钢一；40、槽钢二；41、扁钢二；42、缺口；50、出灰口。
具体实施方式
19.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
20.如图1
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7所示，本实施例的垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置，包括灰斗一10和灰斗二20，灰斗一10和灰斗二20并排相连且开口均朝上，灰斗一10和灰斗二20的下端均设有可打开式出灰口50，出灰口50的设置可以实现定期清理灰斗一10和灰斗二20内部的灰尘，灰斗一10和灰斗二20共用同一个侧壁且该侧壁上开设安装孔，安装孔中固定多个平行间距布置的槽钢一30和多个平行间距布置的槽钢二40，所有的槽钢一30排成一排，所有的槽钢二40排成一排，一排槽钢一30和一排槽钢二40平行且错开式布置，槽钢一30和槽钢二40的槽口朝向灰斗一10，烟尘的流向自灰斗一10经过安装孔流向灰斗二20，烟尘经过安装孔时，被槽钢一30拦截下来的灰尘沿槽钢一30的槽道流进灰斗一10，被槽钢二40拦截下来的灰尘沿槽钢二40的槽道流进灰斗二20。
21.槽钢一30是由两侧壁一和底板一组合而成的u型钢，两侧壁一之间垂直焊接扁钢一31，扁钢一31为多个且沿着槽钢一30的长度方向间距布置，扁钢一31和底板一之间间距布置。
22.槽钢二40是由两侧壁二和底板二组合而成的u型钢，两侧壁二之间垂直焊接扁钢二41，扁钢二41为多个且沿着槽钢二40的长度方向间距布置，扁钢二41和底板二之间间距布置。
23.在每相邻两个槽钢一30中间的对称平面上，均有一个槽钢二40。保证一排槽钢一30和一排槽钢二40错开式布置，使得槽钢一30和槽钢二40既不影响烟尘的流通，又能将烟尘中的灰尘阻拦下来。
24.槽钢一30和槽钢二40的两端分别焊接在安装孔的孔壁上，槽钢一30的底板一和灰斗一10的侧壁平滑过渡，槽钢二40和灰斗二20的侧壁呈夹角式连接，槽钢二40的底板二的下端设有缺口42，缺口42作为灰尘出口和灰斗二20连通。
25.如图1所示，粗箭头方向为烟尘走向，本申请安装时，将灰斗一10和锅炉的烟道出口连通，烟尘从锅炉的烟道出口流入灰斗一10中，再依次流经相邻槽钢一30之间、相邻槽钢二40之间、灰斗二20内部，最后从灰斗二20的上方出口流出，烟尘流经相邻槽钢一30之间
时，烟尘中的部分灰尘经过槽钢一30以及扁钢一31的阻拦作用被拦下，灰尘顺着槽钢一30的槽道流到灰斗一10内部储存，实现烟尘的一次过滤；烟尘经过相邻槽钢二40之间时，烟尘中的剩余灰尘再经过槽钢二40以及扁钢二41的阻拦作用被拦下，灰尘顺着槽钢二40的槽道下流经缺口42处落下至灰斗二20内部储存，实现烟尘的二次过滤，经过两次过滤后的烟尘相对比较干净，排出后对环境的污染较小，整个结构较为简单，能够有效的将烟尘中的灰尘分离出来，减小环境污染。
26.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
技术特征：
1.一种垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置，其特征在于：包括灰斗一(10)和灰斗二(20)，灰斗一(10)和灰斗二(20)并排相连且开口均朝上，灰斗一(10)和灰斗二(20)的下端均设有可打开式出灰口(50)，灰斗一(10)和灰斗二(20)共用同一个侧壁且该侧壁上开设安装孔，安装孔中固定多个平行间距布置的槽钢一(30)和多个平行间距布置的槽钢二(40)，所有的槽钢一(30)排成一排，所有的槽钢二(40)排成一排，一排槽钢一(30)和一排槽钢二(40)平行且错开式布置，槽钢一(30)和槽钢二(40)的槽口朝向灰斗一(10)，烟尘的流向自灰斗一(10)经过安装孔流向灰斗二(20)，烟尘经过安装孔时，被槽钢一(30)拦截下来的灰尘沿槽钢一(30)的槽道流进灰斗一(10)，被槽钢二(40)拦截下来的灰尘沿槽钢二(40)的槽道流进灰斗二(20)。2.如权利要求1所述的垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置，其特征在于：所述槽钢一(30)是由两侧壁一和底板一组合而成的u型钢，两侧壁一之间垂直焊接扁钢一(31)，扁钢一(31)为多个且沿着槽钢一(30)的长度方向间距布置，扁钢一(31)和底板一之间间距布置。3.如权利要求1所述的垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置，其特征在于：所述槽钢二(40)是由两侧壁二和底板二组合而成的u型钢，两侧壁二之间垂直焊接扁钢二(41)，扁钢二(41)为多个且沿着槽钢二(40)的长度方向间距布置，扁钢二(41)和底板二之间间距布置。4.如权利要求1所述的垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置，其特征在于：在每相邻两个槽钢一(30)中间的对称平面上，均有一个槽钢二(40)。5.如权利要求1所述的垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置，其特征在于：所述槽钢一(30)和槽钢二(40)的两端分别焊接在安装孔的孔壁上，槽钢一(30)的底板一和灰斗一(10)的侧壁平滑过渡，槽钢二(40)和灰斗二(20)的侧壁呈夹角式连接，槽钢二(40)的底板二的下端设有缺口(42)，缺口(42)作为灰尘出口和灰斗二(20)连通。
技术总结
本实用新型涉及垃圾锅炉技术领域，尤其是一种垃圾锅炉双灰斗式新型烟尘分离装置，灰斗一和灰斗二并排相连且开口均朝上，灰斗一和灰斗二的下端均设有可打开式出灰口，灰斗一和灰斗二共用同一个侧壁且该侧壁上开设安装孔，安装孔中固定多个平行间距布置的槽钢一和多个平行间距布置的槽钢二，所有的槽钢一排成一排，所有的槽钢二排成一排，一排槽钢一和一排槽钢二平行且错开式布置，槽钢一和槽钢二的槽口朝向灰斗一，烟尘的流向自灰斗一经过安装孔流向灰斗二，烟尘经过安装孔时，被槽钢一拦截下来的灰尘沿槽钢一的槽道流进灰斗一，被槽钢二拦截下来的灰尘沿槽钢二的槽道流进灰斗二，结构简单，能够有效的将烟尘中的灰尘分离出来，减小环境污染。减小环境污染。减小环境污染。
技术研发人员：任孝明 陈达明
受保护的技术使用者：上海工业锅炉（无锡）有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/9/17
再多了解一些
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