冶金工业废气除尘装置的制作方法

技术特征：
1.一种冶金废气收尘装置，包括具有两开口的筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）竖直设置，所述筒体（1）的上开口上安装有端盖一（3），所述筒体（1）的下开口上安装有密封盖（6）；所述筒体（1）内转动安装有旋转部（5），所述旋转部（5）的上端口穿过端盖一（3）上设有的光孔，延伸至筒体（1）的外侧，废气通过旋转部（5）的上端口进入筒体（1）内部进行净化；所述旋转部（5）包括外管体（51）、转盘（52）、导流板（53）、分流器（54）和内管体（55），所述外管体（51）内侧设有同轴线分布的内管体（55），所述外管体（51）的内侧面与内管体（55）的外侧面之间通过螺旋叶片连接；其中，所述外管体（51）的上端口和内管体（55）的上端口均延伸至筒体（1）的外部，所述外管体（51）的端口上安装有端盖二（4），所述端盖二（4）设有与外管体（51）内部连通的进气口（41）；所述外管体（51）的底端设有分流器（54），所述外管体（51）的外侧固定有转盘（52），所述转盘（52）的底端上设有若干导流板（53），所述导流板（53）与外管体（51）的连接处开有通槽（511）。2.根据权利要求1所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述筒体（1）包括净化筒（11）、沉淀筒（12）和过滤筒（13），内径逐渐减小的所述净化筒（11）、沉淀筒（12）和过滤筒（13）依次拼接，其中，所述净化筒（11）位于上层，所述净化筒（11）、沉淀筒（12）和过滤筒（13）同轴线分布；所述净化筒（11）、沉淀筒（12）和过滤筒（13）的外侧均安装有外壳体（2），净化筒（11）的外侧面、沉淀筒（12）的外侧面和过滤筒（13）的外侧面与外壳体（2）的内侧面构成进液通道，所述净化筒（11）与过滤筒（13）之间还通过进液通道连通。3.根据权利要求1所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述端盖一（3）上设有与筒体（1）内部连通的出气口（31）。4.根据权利要求1所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述外壳体（2）与筒体（1）连通的出水口位置高于转盘（52）的安装位置。5.根据权利要求1所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述内管体（55）的底端延伸至过滤筒（13）的内部，所述内管体（55）外侧设有的外叶片（56）位于沉淀筒（12）内部，所述内管体（55）底端设有的阻隔盘（57）位于过滤筒（13）内部；所述内管体（55）内设有内叶片（58）。6.根据权利要求5所述的一种冶金废气收尘装置，其特征在于，所述内叶片（58）的旋向与外叶片（56）的旋向相反。

技术总结
本发明公开了一种冶金工业废气除尘装置。涉及废气处理技术领域。本发明包括具有两开口的外壳体，外壳体的周侧面上设有相对分布的出风口和除尘口；外壳体的一开口内安装有端口套，外壳体的另一开口内安装有端盖，端口套与端盖之间通过若干连接柱连接，端口套与端盖之间还安装有过滤部；过滤部与外壳体的内壁之间形成通道，穿过过滤部的废气通过出风口排出。本发明通过端口套、端盖以及连接柱构成过滤部的骨架结构，便于实现对骨架结构的拆卸，从而便于实现对过滤部的清洗和拆卸。便于实现对过滤部的清洗和拆卸。


技术研发人员：杜会龙
受保护的技术使用者：江苏天宇石化冶金设备有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2021/10/23