一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置的制作方法

1.本发明涉及粉碎回收装置领域，特别涉及一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。在玻璃幕墙的生产制造过程中，会产生废料，这些废料需要进行回收再利用，因此会使用到粉碎回收装置，现有的粉碎回收装置中，利用滚筒等将废料粉碎，然后利用输送带进行传输到收集箱中；现有的粉碎回收装置中，利用输送带虽然能够快速输送碎料，但是碎料掉落到输送带上时，容易从输送带端部掉落到输送箱内，长时间之后堆积较多影响输送带的正常运行，并且输送箱不方便拆卸，不利于检修更换工作的进行，及时方便拆卸的输送箱中，侧板拆卸完毕之后，输送滚筒得不到有效地支撑，容易造成损坏，使用起来存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置，包括粉碎箱与输送箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，且粉碎箱与输送箱之间设置有下料架，所述输送箱的内部一端设置有第一滚筒，且输送箱的内部另一端设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒上套设有输送带，所述第一滚筒、第二滚筒的端部固定安装有转轴，所述输送箱的内部固定安装有挡料结构，且挡料结构包括固定座、滑动架、连接板、挡料板、连接螺钉和限位架，所述固定座与滑动架之间相连接，且固定座连接于输送箱的顶壁上，所述连接板与挡料板之间固定连接，且连接板连接于滑动架上，所述挡料板的下端接触于输送带，所述输送箱的内部底端固定安装有支撑结构，且支撑结构包括固定块、安装块、安装螺栓、内腔、支撑块和弹簧，所述固定块安装于输送箱内，所述支撑块连接于固定块上，且支撑块与转轴相接触，所述输送箱上固定安装有圆块，且圆块上开设有连接孔，所述输送箱上固定安装有可拆侧板，且可拆侧板包括侧板主体、圆孔、固定螺钉和旋转孔，所述侧板主体连接于输送箱上。
5.优选的，所述粉碎箱的一端设置有传动箱，且传动箱内设有传动齿轮，所述传动齿轮与粉碎辊之间固定连接，且粉碎辊的外表面固定安装有粉碎凸起。
6.优选的，所述粉碎箱与下料架之间固定连接，且粉碎箱的上端开设有入料口，所述粉碎箱内固定安装有斜块，且斜块位于粉碎辊的上方，斜块的使用，可以保证进料后的废料能够精准地落到两个粉碎辊之间，保障了粉碎效果。
7.优选的，所述下料架的下端固定安装有插入斗，且插入斗位于输送箱内，所述下料
架与输送箱之间固定连接，采用插入斗，插入斗与输送带之间距离适宜，能够保证粉碎后的碎料下落后不会向着输送带两侧飞溅。
8.优选的，所述输送箱的下表面安装有支腿，且支腿之间固定安装有横杆，所述支腿与输送箱之间设置有紧固螺钉，且支腿通过紧固螺钉固定在输送箱上，所述支腿与横杆之间的连接方式为焊接，支撑提供支撑效果，横杆能够加强支腿的稳固性，保证输送箱等结构运行时的稳定性。
9.优选的，所述固定座固定于输送箱的顶壁上，且固定座上设有t型滑槽，所述滑动架的上端设置有t型滑块，所述t型滑块连接于t型滑槽中，所述滑动架与固定座之间滑动连接，所述滑动架上开设有螺孔。
10.优选的，所述连接螺钉设置于连接板上，且连接螺钉的末端与滑动架上的螺孔之间螺纹连接，所述连接板通过连接螺钉与滑动架之间固定连接，所述限位架设置于固定座的端部位置处。
11.优选的，所述限位架包括螺纹孔、旋转杆、挡块和紧固螺栓，所述螺纹孔开设于固定座上，所述旋转杆固定于固定座上，所述挡块的一端连接于旋转杆上，且挡块通过旋转杆与固定座之间转动连接，所述挡块上开设有贯穿孔，所述紧固螺栓插入于挡块上的贯穿孔中，且紧固螺栓的末端与螺纹孔之间螺纹连接，所述挡块的内侧固定安装有抵紧弹片。
12.优选的，所述固定块与安装块之间固定连接，所述安装螺栓设置于安装块上，且安装螺栓的末端与输送箱之间螺纹连接，所述固定块通过安装块、安装螺栓固定于输送箱内，所述内腔开设于固定块上，所述支撑块的下端位于固定块上的内腔中，且支撑块的上端设置有弧形槽，所述弹簧固定于固定块上的内腔中，且弹簧的上端与支撑块之间相连接。
13.优选的，所述圆孔开设于侧板主体上，所述固定螺钉设置于侧板主体上的圆孔中，且固定螺钉的末端与圆块上的连接孔之间螺纹连接，所述侧板主体通过固定螺钉固定于输送箱上，所述旋转孔开设于侧板主体上，所述转轴插入于侧板主体上的旋转孔中。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置，1、通过设置的挡料结构，可以起到阻挡的作用，保证粉碎后的碎料下落到输送带上时，不会从输送带端部掉落，避免碎料堆积在输送箱的内部，同时挡料结构可以快速拆卸，操作方便快捷；2、采用限位架，可以起到限位固定的作用，保证滑动架等结构安装后的稳固性；3、通过设置的可拆侧板，便于拆卸下来对输送箱内部结构进行检修更换，保障了相应结构的正常使用；4、采用支撑结构，在可拆侧板拆卸完毕之后，可以起到支撑的效果，防止输送滚筒端部的转轴弯折损坏，同时支撑块可以进行下移让位，不影响输送带的安装拆卸。
附图说明
15.图1为本发明一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置的整体结构示意图；图2为本发明一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置粉碎箱的内部结构示意图；图3为本发明一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置输送箱的内部结构示意图；图4为本发明一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置输送带处的结构示意图；图5为本发明一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置挡料结构处的结构示意图；
图6为本发明一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置图5中a处的放大图；图7为本发明一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置限位架处的结构示意图；图8为本发明一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置支撑结构处的结构示意图；图9为本发明一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置可拆侧板处的结构示意图。
16.图中：1、粉碎箱；2、输送箱；3、粉碎辊；4、下料架；5、第一滚筒；6、第二滚筒；7、输送带；8、挡料结构；801、固定座；802、滑动架；803、连接板；804、挡料板；805、连接螺钉；806、限位架；8061、螺纹孔；8062、旋转杆；8063、挡块；8064、紧固螺栓；9、支撑结构；901、固定块；902、安装块；903、安装螺栓；904、内腔；905、支撑块；906、弹簧；10、可拆侧板；1001、侧板主体；1002、圆孔；1003、固定螺钉；1004、旋转孔；11、传动箱；12、入料口；13、斜块；14、插入斗；15、支腿；16、横杆；17、圆块；18、连接孔；19、转轴。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.实施例一如图1
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图9所示，一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置，包括粉碎箱1与输送箱2，粉碎箱1的内部设置有粉碎辊3，且粉碎箱1与输送箱2之间设置有下料架4，输送箱2的内部一端设置有第一滚筒5，且输送箱2的内部另一端设置有第二滚筒6，第一滚筒5和第二滚筒6上套设有输送带7，第一滚筒5、第二滚筒6的端部固定安装有转轴19，输送箱2的内部固定安装有挡料结构8，输送箱2的内部底端固定安装有支撑结构9，输送箱2上固定安装有圆块17，且圆块17上开设有连接孔18，输送箱2上固定安装有可拆侧板10，粉碎箱1的一端设置有传动箱11，且传动箱11内设有传动齿轮，传动齿轮与粉碎辊3之间固定连接，且粉碎辊3的外表面固定安装有粉碎凸起，粉碎箱1与下料架4之间固定连接，且粉碎箱1的上端开设有入料口12，粉碎箱1内固定安装有斜块13，且斜块13位于粉碎辊3的上方，下料架4的下端固定安装有插入斗14，且插入斗14位于输送箱2内，下料架4与输送箱2之间固定连接，输送箱2的下表面安装有支腿15，且支腿15之间固定安装有横杆16，支腿15与输送箱2之间设置有紧固螺钉，且支腿15通过紧固螺钉固定在输送箱2上，支腿15与横杆16之间的连接方式为焊接，在使用装置时，将装置放置到合适的位置处，通过支腿15保证输送箱2等结构稳定的放置，将装置中相关元件与电源相连接，使得装置通电可以正常使用，然后启动装置开始进行废料的粉碎回收工作，粉碎回收时，在输送箱2的端部下方位置处放置收集箱，接通电源之后，粉碎箱1上的电机转动带着粉碎辊3中的一个旋转，在传动箱11中传动齿轮的作用下，另外一个粉碎辊3随着一起反向转动，工作人员将玻璃幕墙废料倒入到入料口12中，废料经过入料口12下方的斜块13的引导落到两个粉碎辊3之间，粉碎辊3上的粉碎凸起开始对废料进行挤压粉碎工作，与此同时输送箱2上的电机工作带着第一滚筒5和第二滚筒6转动，从而使得输送带7处于运行状态，经过粉碎辊3粉碎后的碎料向下掉落，碎料经过下料架4以及插入斗14的引导下掉落到输送带7上，输送带7带着碎料在输送箱2的内部移动，当碎料移动到输送带7上远离粉碎箱1的一端后，碎料从输送带7上掉落到事先准备好的收集箱中，进而实现回收，装置在运行的过程中，横杆16以及支腿15提供稳定的支撑效果，保障装置稳定的运行。
19.实施例二
如图5、图6、图7所示，一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置的挡料结构，挡料结构8包括固定座801、滑动架802、连接板803、挡料板804、连接螺钉805和限位架806，固定座801与滑动架802之间相连接，且固定座801连接于输送箱2的顶壁上，连接板803与挡料板804之间固定连接，且连接板803连接于滑动架802上，挡料板804的下端接触于输送带7，固定座801固定于输送箱2的顶壁上，且固定座801上设有t型滑槽，滑动架802的上端设置有t型滑块，t型滑块连接于t型滑槽中，滑动架802与固定座801之间滑动连接，滑动架802上开设有螺孔，连接螺钉805设置于连接板803上，且连接螺钉805的末端与滑动架802上的螺孔之间螺纹连接，连接板803通过连接螺钉805与滑动架802之间固定连接，限位架806设置于固定座801的端部位置处，限位架806包括螺纹孔8061、旋转杆8062、挡块8063和紧固螺栓8064，螺纹孔8061开设于固定座801上，旋转杆8062固定于固定座801上，挡块8063的一端连接于旋转杆8062上，且挡块8063通过旋转杆8062与固定座801之间转动连接，挡块8063上开设有贯穿孔，紧固螺栓8064插入于挡块8063上的贯穿孔中，且紧固螺栓8064的末端与螺纹孔8061之间螺纹连接，挡块8063的内侧固定安装有抵紧弹片，在碎料掉落到输送带7上的过程中，会发生喷桩而向着四周移动，由于输送带7的宽度远远大于插入斗14，因此下落的碎料不会从输送带7侧边掉落，但是可能会向着两端移动，这时，部分碎料就会碰撞到挡料板804上，挡料板804起到阻挡的作用，保证碎料一直位于输送带7上，若是需要进行挡料结构8的拆卸时，工作人员拆卸掉输送箱2上相应结构之后，转动紧固螺栓8064，使其末端从螺纹孔8061中旋出，然后转动挡块8063，挡块8063绕着旋转杆8062转动，直至不再对滑动架802形成阻挡作用，然后向外拉动滑动架802等结构，滑动架802沿着固定座801向外移动，直至完全拆卸掉滑动架802等结构，然后利用工具选调了连接板803与滑动架802之间连接的连接螺钉805，使得挡料板804、连接板803从滑动架802上拆卸下来，随后工作人员进行相应结构的更换或者清理，操作完毕之后再将连接板803贴合到滑动架802上，利用连接螺钉805进行安装固定即可，滑动架802与连接板803固定到一起之后，将滑动架802上端的t型滑块滑到固定座801上的t型滑槽中，直至不能继续推动滑动架802，然后转动旋转杆8062上的挡块8063，使得挡块8063内侧的弹片紧紧抵在滑动架802上，保证紧固螺栓8064的端部与螺纹孔8061对齐，转动紧固螺栓8064，使得紧固螺栓8064末端旋入到螺纹孔8061中，进而完成限位架806的固定限位工作，此时在限位架806的作用下，滑动架802牢牢地安装于固定座801上，保障了挡料板804等结构使用时的稳固性。
20.实施例三如图8所示，一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置的支撑结构，支撑结构9包括固定块901、安装块902、安装螺栓903、内腔904、支撑块905和弹簧906，固定块901安装于输送箱2内，支撑块905连接于固定块901上，且支撑块905与转轴19相接触，固定块901与安装块902之间固定连接，安装螺栓903设置于安装块902上，且安装螺栓903的末端与输送箱2之间螺纹连接，固定块901通过安装块902、安装螺栓903固定于输送箱2内，内腔904开设于固定块901上，支撑块905的下端位于固定块901上的内腔904中，且支撑块905的上端设置有弧形槽，弹簧906固定于固定块901上的内腔904中，且弹簧906的上端与支撑块905之间相连接，在装置使用的过程，若是需要对输送带7进行拆卸更换时，工作人员拆卸掉相应的结构之后，此时第一滚筒5和第二滚筒6端部的转轴19通过输送箱2侧壁以及支撑结构9进行支撑，支撑结构9保证滚筒水平放置，然后工作人员下压支撑块905，支撑块905沿着内腔904移
动并压缩弹簧906，直至弹簧906不能继续压缩，此时支撑块905下降一定的高度进行让位，工作人员可以正常拆卸掉输送带7并进行更换，更换工作完成之后再松开对支撑块905的作用力，在弹簧906的作用下，支撑块905上移复位，直至支撑块905接触转轴19，重新对转轴19起到支撑作用，然后工作人员安装好输送箱2上的相应结构即可，需要的时候，还可以拆卸掉整个支撑结构9进行更换，拆卸时，旋掉安装块902上的安装螺栓903，取下支撑结构9并更换，最后利用安装螺栓903进行安装固定即可继续使用。
21.实施例四如图9所示，一种玻璃幕墙生产用废料粉碎回收装置的可拆侧板，可拆侧板10包括侧板主体1001、圆孔1002、固定螺钉1003和旋转孔1004，侧板主体1001连接于输送箱2上，圆孔1002开设于侧板主体1001上，固定螺钉1003设置于侧板主体1001上的圆孔1002中，且固定螺钉1003的末端与圆块17上的连接孔18之间螺纹连接，侧板主体1001通过固定螺钉1003固定于输送箱2上，旋转孔1004开设于侧板主体1001上，转轴19插入于侧板主体1001上的旋转孔1004中，在进行输送带7等结构的更换时，首先拆卸掉可拆侧板10，拆卸时，转动固定螺钉1003，将其从连接孔18以及圆孔1002中抽出，然后拆卸侧板主体1001，进而对输送箱2内部结构进行操作，操作完毕之后再次安装侧板主体1001，安装时，将侧板主体1001贴合到输送箱2上，保证滚筒端部的转轴19插入到旋转孔1004中，并保证圆孔1002与连接孔18对齐，然后利用固定螺钉1003进行固定即可。
22.上述内容描述了本发明的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本发明，上述的实施例和说明书描述的是本发明的基本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本发明要求保护的范围之内。