一种便于清理的板框压滤机的制作方法

1.本技术涉及醋液过滤的领域，尤其是涉及一种便于清理的板框压滤机。


背景技术：

2.醋液在生产过程中存在杂质，一般需要对醋液进行过滤，在醋液生产过程中常使用板框压滤机对生产的醋液进行过滤。
3.相关技术涉及了一种板框压滤机，板框压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹滤布，滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧，当装置使用完毕后，松开压紧装置，并通过支耳一一拨开滤框和滤板，并刮除滤布上的杂质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当清理滤布上的杂质时，首先一一拨开滤框和滤板，而后进行杂质的刮除，滤布上杂质清理的操作不够便捷。


技术实现要素：

5.为了提高滤布上杂质清理的便捷性，本技术提供一种便于清理的板框压滤机。
6.本技术提供的一种便于清理的板框压滤机采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的板框压滤机，包括机架，所述机架上水平滑动设置有多个滤板和滤框，所述滤板和滤框交替设置，所述滤板和滤框相互靠近的一侧壁上均设置有滤布，所述滤板和滤框上均设置有出液口，且所述机架上位于滤板滑动方向的一端设置有固定板，所述机架上位于远离固定板的一端设置有压紧板，所述压紧板沿滤板滑动方向滑动设置在机架上，且所述机架上设置有用于驱动压紧板滑动的第一驱动件，所述固定板上设置有进液口，所述滤板和滤框之间连接设置有用于驱动滤板和滤框跟随压紧板同步滑动的连动组件，所述机架上升降设置有多个用于刮除滤布上的杂质的刮板。
8.通过采用上述技术方案，当装置使用时，第一驱动件驱动压紧板朝向靠近固定板的方向滑动，此时连动组件驱动多个滤板和滤框同步滑动，最后通过压紧板压紧滤板和滤框，而后通过进液口进液在滤布过滤后通过出液口排出；当过滤完成后，第一驱动件驱动压紧板朝向远离固定板的方向滑动，此时通过连动组件带动滤板和滤框同步滑动相互远离，而后升降刮板对滤布上的杂质进行刮除。如此设置，通过连动组件代替人工滑动分离滤板和滤框，简化了滤布杂质清理的步骤，有利于提高杂质滤布上杂质清理的便捷性。
9.可选的，所述连动组件为菱形伸缩架，所述菱形伸缩架通过自身的x交叉点处分别与滤板和滤框连接，且菱形伸缩架的两端分别连接在固定板和压紧板上。
10.通过采用上述技术方案，当第一驱动件驱动压紧板滑动时，菱形伸缩架带动多个滤板和滤框跟随压紧板同步滑动，菱形伸缩架的结构稳定，有利于提高滤板和滤框跟随压紧板滑动的稳定性，且在菱形伸缩架驱动滤板和滤框分离后，相互靠近的滤板和滤框之间的间距相等，使得刮板在刮除杂质时的操作更加稳定。
11.可选的，所述机架顶部升降设置有升降板，多个所述刮板设置在升降板靠近滤板的一端。
12.通过采用上述技术方案，在滤板和滤框分离后，通过升降升降板使得多个刮板同步升降对滤布上的杂质进行刮除，使得刮板的升降操作更加便捷。
13.可选的，所述机架上设置有驱动升降板升降的第二驱动件。
14.通过采用上述技术方案，当刮除杂质时，通过第二驱动件驱动升降板升降，进而带动刮板升降进行杂质的刮除，第二驱动件的设置使得刮板升降的操作更加稳定且便捷。
15.可选的，所述刮板为弹性塑料块。
16.通过采用上述技术方案，当刮除杂质时，通过弹性塑料块对滤布上的杂质进行刮除，弹性塑料块在刮除时依靠自身的弹力抵接滤布，提高了抵紧力，进而提高了刮除的效果，并且在刮除杂质时减少了对滤布的损伤。
17.可选的，所述机架底部设置有收液框，所述收液框倾斜设置，且所述收液框最低处设置有用于排出液体的排液口。
18.通过采用上述技术方案，当装置进行过滤时，通过倾斜设置的收液框对排出的液体进行收集，而后通过排液口排出，液体的收集更加方便快捷。
19.可选的，所述收液框上方设置有用于承接滤布上刮除的杂质的收废框。
20.通过采用上述技术方案，当刮板对滤布上的杂质进行刮除时，通过收废框对杂质进行收集，降低了杂质掉落到收液框中可能性，进而保持了收液框的清洁。
21.可选的，所述收废框拆卸设置在收液框上。
22.通过采用上述技术方案，在刮板清理完毕滤布上的杂质后，拆卸收废框并将收废框中的杂质倒出清理。如此设置，使得收废框中收集的杂质的清理操作更加方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连动组件和多个刮板，并使连动组件驱动滤板和滤框跟随压紧板同步滑动，且刮板升降设置，在过滤完成后，滑动压紧板远离固定板进而使得连动组件带动滤板和滤框分离，而后通过刮板对滤布上的杂质进行清理，简化了滤布杂质清理的步骤，有利于提高杂质滤布上杂质清理的便捷性；
25.2.通过设置菱形伸缩架，并使菱形伸缩架的x交叉点连接在滤板或滤框上，且菱形伸缩架的两端分别连接在固定板和压紧板上，当压紧板滑动时，菱形伸缩架带动滤板和滤框同步滑动，有利于提高滤板和滤框滑动的稳定性；
26.3.通过设置升降板和第二驱动件，并使刮板位于升降板靠近滤板的一侧壁上，且第二驱动件驱动升降板升降，当对滤布上杂质进行刮除时，通过第二驱动件驱动升降板带动刮板升降刮除杂质，有利于提高刮板刮除操作的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的便于清理的板框压滤机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的便于清理的板框压滤机为突出显示滑轨处的局部剖面示意图；
29.图3是本技术实施例的便于清理的板框压滤机为突出显示紧固螺栓处的结构示意图；
30.图4是图3中a部的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、滤板；3、滤框；4、滑轨；5、滤布；6、固定板；7、压紧板；8、第一驱动件；9、进液口；10、出液口；11、菱形伸缩架；12、安装架；13、第二驱动件；14、升降板；15、刮板；16、收液框；17、排液口；18、收废框；19、紧固螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于清理的板框压滤机。参照图1和图2，便于清理的板框压滤机包括机架1，机架1上沿同一方向水平滑动设置有多个长方型滤板2和长方型滤框3，滤板2和滤框3通过滑轨4滑动设置，滤板2和滤框3均竖直设置，且滤板2和滤框3交替设置，本技术实施例的滤板2可以为六个，滤框3可以为六个。滤板2和滤框3相互靠近的一侧壁上均设置有滤布5。机架1上位于滤板2滑动方向的一端设置有竖直设置有固定板6，机架1上远离固定板6的一端竖直设置有压紧板7，压紧板7沿滤板2滑动方向滑动设置，机架1上设置有用于驱动压紧板7滑动的第一驱动件8，本技术实施例的第一驱动件8可以为伸缩气缸，该伸缩气缸固定设置在机架1上且伸缩气缸的活塞杆朝向固定板6设置，且该伸缩气缸的活塞杆与压紧板7固定连接。
34.固定板6上远离压紧板7的一侧壁的底部位置处水平设置有进液口9。滤板2和滤框3上垂直于自身滑动方向的一侧竖直侧壁上设置有出液口10，出液口10位于侧壁的底部位置处。当装置运行过滤时，第一驱动件8驱动压紧板7朝向固定板6滑动并将交替设置的滤板2和滤框3抵紧在一起，并通过进液口9进液而后通过滤布5进行过滤，过滤后通过出液口10出料，过滤的操作稳定便捷。
35.滤板2和滤框3之间连接设置有用于驱动滤板2和滤框3跟随压紧板7同步滑动的连动组件，连动组件为菱形伸缩架11，本技术实施例的菱形伸缩架11可以为两个，两个菱形伸缩机对称设置在机架1垂直于压紧板7滑动方向的两侧，菱形伸缩架11通过自身的x交叉点处分别与滤板2和滤框3连接，菱形伸缩架11的两端分别连接在固定板6和压紧板7竖直的一侧壁上。在过滤完成后，第一驱动件8驱动压紧板7远离固定板6滑动，此时菱形伸缩架11带动滤板2和滤框3分离，且分离后相邻滤板2和滤框3之间间隔相等，而后对滤布5进行清理，通过菱形伸缩架11代替人手分离滤板2和滤框3，使得操作更加方便快捷。
36.机架1顶部设置有安装架12，安装架12上竖直设置有第二驱动件13，本技术实施例的第二驱动件13可以为两个伸缩气缸，两个伸缩气缸分别设置在安装架12沿压紧板7滑动方向的两端，且该伸缩气缸的活塞杆竖直朝下设置，该伸缩气缸的活塞杆靠近滤板2的一端水平连接设置有升降板14，升降板14通过第二驱动件13升降设置，升降板14远离第二驱动件13的一侧壁上设置有多个用于刮除滤布5上的杂质的刮板15，本技术实施例的刮板15可以为十三个，十三个刮板15沿压紧板7滑动方向等间隔设置，位于升降板14中间的十一个刮板15分别位滤板2和滤框3的间隔处，位于升降板14两端的两个刮板15分别位于固定板6和滤板2的间隔处以及压紧板7和滤框3的间隔处。刮板15为弹性塑料块。在滤板2和滤框3分离后，第二驱动件13驱动升降板14带动刮板15升降对滤布5表面杂质进行刮除，操作方便快捷。并且弹性刮板15刮除时的压紧力更大，刮除效果更佳。
37.机架1底部设置有收液框16，收液框16内侧底部倾斜设置，且倾斜的最低点位于靠
近固定板6的一端，收液框16的位于最低点位置处设置有排液口17。在液体过滤后通过收液框16进行收集，并通过排液口17排进到下一流程，操作方便快捷。
38.参照图2和图3，收液框16上方设置有用于承接滤布5上刮除的杂质的收废框18，收液框16卡接设置在收液框16沿压紧板7滑动方向的一侧壁上，并且收废框18通过紧固螺栓19（如图4）锁紧在收液框16上，收废框18和收液框16错位设置，出液口10位于收液框16上方，且出液口10位于收废框18承接面外侧。当刮板15刮除滤布5上的杂质时，通过收废框18对刮除的杂质进行承接收集，收集完毕后拆卸收液框16进行清理，使得杂质的处理更加方便快捷。
39.本技术实施例一种便于清理的板框压滤机的实施原理为：当装置使用时，第一驱动件8驱动压紧板7朝向靠近固定板6的方向滑动，此时菱形伸缩架11驱动多个滤板2和滤框3同步滑动，最后通过压紧板7压紧滤板2和滤框3，而后通过进液口9进液在滤布5过滤后通过出液口10排出，并通过收液框16收集汇聚后通过排液口17排入到下一流程；在过滤完成后，第一驱动件8驱动压紧板7朝向远离固定板6的方向滑动，此时通过菱形伸缩架11带动滤板2和滤框3同步滑动相互远离，而后通过第二驱动件13驱动升降板14带动刮板15升降对滤布5上的杂质进行刮除，并且通过收废框18对刮除的杂质进行承接收集，收集完毕后拆卸收液框16进行清理。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。