1.本发明涉及一种蛟吸增效发生装置，尤其涉及氧化铝厂分解工序使用的大型分解槽和氧化铝厂内其他规格的各类料浆槽。
背景技术：
2.中国是世界上第一大氧化铝生产国，随着国内高硫高碳铝土矿占总矿石消耗的比例逐渐增多和进口高有机物铝土矿占比的逐渐增多，造成湿法生产系统有机物含量上升，泡沫多，设备和管道结疤严重，料浆均匀度差，导致氧化铝生产中槽体清理的频率增加、难度增大且危险系数增高等问题。
3.当前常用的流场发生装置无法应对这种趋势，且存在底部沉淀高、长时间停车后必须开槽清理，无法直接重启动等缺陷，导致很多工序需要为流场发生装置配置备用电源，增加了设备投资。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本发明提出了一种蛟吸增效发生装置，目的是产生的流场冲刷搅拌槽侧壁面，高效抑制结疤的生长；利用流场减少料浆槽底部的固体颗粒沉淀，提高槽内颗粒混合均匀度。
5.本发明是通过如下技术方案实现的：一种蛟吸增效发生装置，包括搅拌轴，搅拌轴一端与驱动装置连接，搅拌轴的另一端固定连接转盘，转盘底面固定连接转轮，所述的转轮是由2
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20个搅动叶片围成。
6.所述的转盘的外缘形状为圆形或多边形。
7.所述的搅动叶片为直板式或弯曲式。
8.所述的搅动叶片顶面与转盘底部固定连接。
9.所述的搅动叶片均匀布置在转盘的下方。
10.所述相邻搅动叶片底面同侧的两端通过连接板连接，搅动叶片底面外侧的连接板连接的形状与转盘的形状相同。
11.所述搅动叶片底面内侧的连接板封闭成一个圆环。
12.所述的转轮直径与转轮高度比为0.25
‑
7.5。
13.所述的搅动叶片为弯曲式时，搅动叶片的顶面和底面为圆弧。
14.本发明的优点效果：本发明利用搅拌浆叶工作时产生的流场冲刷搅拌槽侧壁面，高效抑制结疤的生长，以应对高硫高碳国内铝土矿和高有机物进口矿占比高的矿石供给结构变化趋势；利用产生的流场减少料浆槽底部的固体颗粒沉淀，提高槽内颗粒混合均匀度。
附图说明
15.图1是本发明安装在搅拌槽中的示意图。
16.图2是本发明实施例1的结构示意图。
17.图3是本发明实施例2的结构示意图。
18.图4是本发明实施例3的结构示意图。
19.图5是本发明实施例4的结构示意图。
20.图6是本发明实施例5的结构示意图。
21.图7是本发明实施例6的结构示意图。
22.图8是本发明实施例7的结构示意图。
23.图中：1、驱动装置；2、搅拌轴；3、转盘；4、搅动叶片；5、进料溜槽；6、出料溜槽；7、连接板；8、蛟吸增效发生装置；9、外层旋转下降流场；10、蛟吸流场；11、内层旋转上升流场。
具体实施方式
24.以下对本发明的实施方式结合附图加以详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
25.实施例1如图2所示，一种蛟吸增效发生装置，包括搅拌轴2，搅拌轴2一端与驱动装置1连接，搅拌轴2的另一端固定连接转盘3，转盘3底面固定连接转轮，所述的转轮是由2
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8个搅动叶片4围成。转盘3的形状为圆形，搅动叶片4为直板式，本实施例搅动叶片4为5片，搅动叶片顶面与转盘底部固定连接，搅动叶片均匀布置在转盘的下方。转轮直径与转轮高度比为0.25
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7.5。本实施例的转轮直径为3.3m，转轮高度为1.5m。
26.实施例2如图3所示，实施例1中的搅动叶片4为弯曲式，搅动叶片4的顶面和底面为圆弧，搅动叶片4为5片，转轮直径为2.8m，转轮高度为2.6m，其它同实施例1。
27.实施例3如图4所示，实施例1中的相邻搅动叶片底面同侧的两端通过连接板连接，搅动叶片底面外侧的连接板连接的形状为圆环，搅动叶片底面内侧的连接板连接成圆环，搅动叶片4为2片。其它同实施例1。
28.实施例4如图5所示，实施例2中的相邻搅动叶片底面同侧的两端通过连接板连接，搅动叶片底面外侧的连接板连接的形状为圆环，搅动叶片底面内侧的连接板连接成圆环，搅动叶片4为5片。其它同实施例2。
29.实施例5如图6所示，一种蛟吸增效发生装置，包括搅拌轴2，搅拌轴2一端与驱动装置1连接，搅拌轴2的另一端固定连接转盘3，转盘3底面固定连接转轮，所述的转轮是由6个搅动叶片4围成。转盘3的形状为正六边形，搅动叶片4为直板式，搅动叶片4为6片，搅动叶片4顶面与转盘3底部固定连接，搅动叶片4均匀布置在转盘3的下方，相邻搅动叶片4底面同侧的两端通过连接板7连接，搅动叶片4底面外侧的连接板7连接的形状为正六边形，搅动叶片4底面内侧的连接板7连接成圆环，搅动叶片顶面的外侧顶点设在正六边形转盘的顶角上。转轮直径为4.8m，转轮高度为3m。
30.实施例6如图7所示，实施例5中的搅动叶片顶面的外侧顶点设在正六边形转盘的边长中部
上，其它同实施例5。
31.实施例7如图8所示，实施例5中的转盘3的形状为六边形，其它同实施例5。
32.实施例8实施例1中的搅动叶片为20片，其它同实施例1。
33.本发明蛟吸增效发生装置8设在搅拌槽槽内的高位，进料溜槽5开始进料，进料完毕后本发明工作时，转轮转动将料浆径向甩出，径向甩出形成外层旋转下降流场9，该高速流场从上到下强力冲刷搅拌槽侧壁面。外层旋转下降流场触底后向中心汇聚形成蛟吸流场10，该流场对搅拌槽底部沉淀物产生由表及里的蛟吸扰动，携带被搅松的沉淀物颗粒后向上形成内层旋转上升流场11。内层旋转上升流场沿搅拌槽中心轴旋转上升，最终被转轮产生的真空区域捕获。转轮在旋转时中心区域会产生一定的真空度，可捕获内层上旋转升流场，并将该流场吸入搅动叶片中，并从搅动叶片边缘沿径向甩出形成新的外层旋转下降流场，至此，蛟吸增效搅拌循环完成。搅拌槽采用出料溜槽6自由溢流出料，也可以采用底流泵抽动出料。
34.尽管上面结合附图对本申请实施例进行了描述，但是本申请并不局限上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种蛟吸增效发生装置，其特征在于包括搅拌轴，搅拌轴一端与驱动装置连接，搅拌轴的另一端固定连接转盘，转盘底面固定连接转轮，所述的转轮是由2
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20个搅动叶片围成。2.根据权利要求1所述的一种蛟吸增效发生装置，其特征在于所述的转盘的外缘形状为圆形或多边形。3.根据权利要求1所述的一种蛟吸增效发生装置，其特征在于所述的搅动叶片为直板式或弯曲式。4.根据权利要求3所述的一种蛟吸增效发生装置，其特征在于所述的搅动叶片顶面与转盘底部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种蛟吸增效发生装置，其特征在于搅动叶片均匀布置在转盘的下方。6.根据权利要求5所述的一种蛟吸增效发生装置，其特征在于相邻搅动叶片底面同侧的两端通过连接板连接，搅动叶片底面外侧的连接板连接的形状与转盘的形状相同。7.根据权利要求5所述的一种蛟吸增效发生装置，其特征在于搅动叶片底面内侧的连接板封闭成一个圆环。8.根据权利要求1所述的一种蛟吸增效发生装置，其特征在于转轮直径与转轮高度比为0.25
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7.5。9.根据权利要求3所述的一种蛟吸增效发生装置，其特征在于搅动叶片为弯曲式时，搅动叶片的顶面和底面为圆弧。
技术总结
本发明涉及一种蛟吸增效发生装置，尤其涉及氧化铝厂分解工序使用的大型分解槽和氧化铝厂内其他规格的各类料浆槽。一种蛟吸增效发生装置，包括搅拌轴，搅拌轴一端与驱动装置连接，搅拌轴的另一端固定连接转盘，转盘底面固定连接转轮，所述的转轮是由2
技术研发人员：姜跃华 黄元龙 李志国 张正勇 孙胜仁
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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