一种涂料喷涂烘干设备的制作方法

1.本发明属于涂料喷涂烘干技术领域，尤其是涉及一种涂料喷涂烘干设备。


背景技术：

2.随着土木工程技术的发展和人们生活水平的提高，对于建材的质量和美观要求也日益提升，在建材使用前，需对其表面进行涂料喷涂处理，不仅可起到防腐、防水等作用，也使其更加美观、实用。
3.经检索，国家专利公开号为cn 201044960603 u公开了一种涂料喷涂烘干一体机,包括机器本体，在机器本体上设有机台、铁皮卷支架、铁皮卷、减速电机、下料槽、隔离门、油漆槽、雾化接头、导料夹辊、空气干燥箱、风机、排风口、雾化喷涂室、出口、雾化喷头、加热管、底板、引流端口、油漆收集槽、震动器，在机器本体上将材料进行雾化喷涂，使整个材料的表面喷涂更加的均匀，而且在雾化喷涂室的内部侧壁夹层中都设有加热管，对喷涂的材料表面的油漆进行初步的干燥，然后送入空气干燥箱进行干燥，使喷涂的材料表面彻底的干燥。
4.上述方案中存在以下不足：1、该方案不具备涂料搅拌功能，由于建材涂料大多为树脂、颜料、溶剂等的混合物，在贮存过程中会有一定程度下沉，各组分形成分层现象，如雾化喷涂前不进行充分搅拌混匀，易对喷涂效果产生影响，并且，现有技术中，通过搅拌棒转动搅拌的方式，工作效率低，搅拌效果差。
5.2、该方案通过通过排风口向空气干燥箱内鼓入热空气，实现对涂料的快速干燥，然而由于排风口位置固定，且覆盖面积有限，容易造成涂料干燥不均匀且不彻底的问题。
6.3、该方案中，通过震动器实现对物料的震动，然而由于震动器控制不便，存在不稳定性，且需工作人员手动启闭工作，使用不便。
7.

技术实现要素：

8.本发明的目的是提供一种涂料喷涂烘干设备，以解决上述背景技术中提出的不具备涂料搅拌功能、且涂料干燥不均匀的问题。
9.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种涂料喷涂烘干设备，包括机台、雾化喷涂箱和空气烘干箱，所述雾化喷涂箱的顶部设有涂料箱，所述涂料箱内设有用于对涂料进行搅拌混匀的搅拌机构，所述空气烘干箱内设有用于对涂料进行加热烘干的烘干机构；所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且所述转轴水平延伸至涂料箱内，所述涂料箱内水平等距排列有若干转动筒，并且所述转动筒同轴固定于转轴上，所述转动筒的一端开口设置，另一端的侧壁上连接有若干离心管，所述离心管与转动筒的内部连通，且所述离心管的轴线方向与转动筒的轴线方向垂直。
10.进一步，所述离心管呈锥形设置，且所述离心管与转动筒连通的一端开口直径大于远离转动筒的一端开口直径。
11.进一步，所述烘干机构包括转动连接在空气烘干箱内壁上的蜗轮，所述空气烘干箱内转动连接有蜗杆，所述蜗杆同轴固定于转轴上，且所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的侧壁上同轴固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮外套设有摆动框，所述摆动框的内侧壁上设有与扇形齿轮匹配的齿槽，所述摆动框的两端均固定连接有两个楔形块，所述楔形块的楔形面上通过连接扣固定有若干风管，所述风管的输出端安装有喷头。
12.进一步，所述烘干机构还包括固定安装在空气烘干箱顶部的热风机，所述空气烘干箱的内顶面设置有数量与风管匹配的三通管，所述热风机的输出端与三通管连通，所述三通管上连接有两根连通管，两根所述连通管分别与两个楔形块上的风管连通，且所述连通管为波纹软管。
13.进一步，所述机台的两侧分别设置有铁皮卷辊和卷料辊，且所述铁皮卷辊和卷料辊处于同一水平面上，所述雾化喷涂箱内设置有导料夹辊。
14.进一步，还包括有振动机构，其用于加快铁皮卷表面涂料流平速度，所述振动机构包括水平设置于雾化喷涂箱内的振动板，且所述振动板位于导料夹辊的下方，所述振动板的上表面固定连接有若干振动块，所述振动块的上端嵌设有滚珠，所述雾化喷涂箱两侧的侧壁上均固定连接有固定板，所述固定板上贯穿插设有滑杆，所述滑杆的上端与振动板固定，所述滑杆外套设有电磁弹簧，且所述电磁弹簧的两端分别与固定板和振动板连接，所述电磁弹簧由设置于转轴端部的通电机构控制通断。
15.进一步，所述通电机构包括固定连接在雾化喷涂箱侧壁上的防尘罩，所述防尘罩内转动有绝缘转盘，所述转轴远离驱动电机的一端延伸至防尘罩内，并且与绝缘转盘同轴固定，所述绝缘转盘的周侧壁上固定有两个对称的导电块，所述导电块与电磁弹簧电连接，所述防尘罩的内壁上固定有两个与导电块匹配的弧形接电板，所述弧形接电板与外部电源电连接，在所述导电块与弧形接电板接触时，所述电磁弹簧的电路导通。
16.进一步，所述雾化喷涂箱的内顶面设置有雾化喷头，所述雾化喷头通过高压泵与涂料箱内部连通，所述雾化喷涂箱的底部设有涂料收集槽。
17.本发明具有以下优点：1、本发明通过设置转动筒和离心管，通过转轴驱动离心管转动，可对涂料箱内的涂料进行搅拌混匀，并且其转动方向为竖直方向，有效避免涂料各组分分层的问题；离心管转动过程中，其内部的涂料在离心力作用下甩出，使得离心管内液压降低，即可通过转动筒持续抽吸涂料箱内的涂料，形成环流，进一步促进涂料箱内涂料流动混匀，搅拌效率高且效果好。
18.2、本发明通过设置蜗轮、蜗杆、扇形齿轮和摆动框，以转轴为驱动力，使得风管在空气烘干箱往复摆动，实现出风位置的周期性变化，便于对涂料进行均匀烘干，且烘干效果更加彻底。
19.3、本发明通过设置通电机构和振动机构，可通过转轴转动，实现电磁铁的周期性通电和断电，使得振动板往复振动，带动铁皮卷抖动，有利于加快涂料的流平速度，提高涂料干燥固化后的平整度。
20.4、本发明通过同一驱动电机控制驱动，涂料的喷涂和烘干工序配合紧密、连贯，无
需人工多线操作控制，提高生产效率，降低生产成本。
21.附图说明
22.图1是本发明提供的一种涂料喷涂烘干设备的立体图；图2是本发明提供的一种涂料喷涂烘干设备的内部结构示意图；图3是图2中a处放大图；图4是本发明提供的一种涂料喷涂烘干设备的空气烘干箱的内部结构示意图；图5是图4中b处放大图；图6是本发明提供的一种涂料喷涂烘干设备的通电机构的侧面结构示意图；图7是本发明提供的一种涂料喷涂烘干设备的离心管的立体图。
23.图中，1机台、11铁皮卷辊、12卷料辊、13导料夹辊、2雾化喷涂箱、21雾化喷头、22涂料收集槽、3空气烘干箱、4涂料箱、5搅拌机构、51驱动电机、52转轴、53转动筒、54离心管、6烘干机构、61蜗轮、62蜗杆、63扇形齿轮、64摆动框、65楔形块、66连接扣、67风管、68喷头、69热风机、610三通管、611连通管、7振动机构、71振动板、72振动块、73滚珠、74固定板、75滑杆、76电磁弹簧、8通电机构、81防尘罩、82绝缘转盘、83导电块、84弧形接电板。
具体实施方式
24.如图1
‑
3所示，一种涂料喷涂烘干设备，包括机台1、雾化喷涂箱2和空气烘干箱3，雾化喷涂箱2和空气烘干箱3并排固定在机台1上，雾化喷涂箱2的顶部设有涂料箱4，涂料箱4内设有用于对涂料进行搅拌混匀的搅拌机构5，空气烘干箱3内设有用于对涂料进行加热烘干的烘干机构6；具体的，搅拌机构5包括驱动电机51，驱动电机51的输出端通过联轴器连接有转轴52，且转轴52水平延伸至涂料箱4内，涂料箱4内水平等距排列有若干转动筒53，并且转动筒53同轴固定于转轴52上，转动筒53的一端开口设置，另一端的侧壁上连接有若干离心管54，在本实施例中，离心管54有两根，且关于转动筒53的轴线对称设置，离心管54与转动筒53的内部连通，且离心管54的轴线方向与转动筒53的轴线方向垂直，转轴52驱动离心管54转动，可对涂料箱4内的涂料进行搅拌混匀，并且其转动方向为竖直方向，有效避免涂料各组分分层的问题；离心管54转动过程中，其内部的涂料在离心力作用下甩出，使得离心管54内液压降低，即可通过转动筒53持续抽吸涂料箱4内的涂料，形成环流，进一步促进涂料箱4内涂料流动混匀，搅拌效率高且效果好。
25.进一步的，离心管54呈锥形设置，且离心管54与转动筒53连通的一端开口直径大于远离转动筒53的一端开口直径，根据流体力学原理，离心管54的管径逐渐减小时，涂料的流速加快，使得涂料由离心管54端部甩出时具有更大的初速度。
26.具体的，烘干机构6包括转动连接在空气烘干箱3内壁上的蜗轮61，空气烘干箱3内转动连接有蜗杆62，蜗杆62同轴固定于转轴52上，且蜗杆62与蜗轮61啮合，蜗轮61的侧壁上同轴固定有扇形齿轮63，扇形齿轮63外套设有摆动框64，摆动框64的内侧壁上设有与扇形齿轮63匹配的齿槽，使得扇形齿轮63转动时，可周期性与摆动框64上下两侧壁上的齿槽啮
合，带动摆动框64在水平方向上往复摆动，摆动框64的两端均固定连接有两个楔形块65，楔形块65的楔形面上通过连接扣66固定有若干风管67，风管67的输出端安装有喷头68，需要注意的是，楔形块65的楔形面与水平面的夹角为60
°
，使得风管67内的热风呈60
°
倾斜方向吹向铁皮卷表面涂料。
27.进一步的，烘干机构6还包括固定安装在空气烘干箱3顶部的热风机69，空气烘干箱3的内顶面设置有数量与风管67匹配的三通管610，热风机69的输出端与三通管610连通，三通管610上连接有两根连通管611，两根连通管611分别与两个楔形块上的风管67连通，且连通管611为波纹软管。
28.进一步的，机台1的两侧分别设置有铁皮卷辊11和卷料辊12，且铁皮卷辊11和卷料辊12处于同一水平面上，使得物料可水平穿过雾化喷涂箱2和空气烘干箱，雾化喷涂箱2内设置有导料夹辊13，导料夹棍13用于对铁皮卷的夹持定位。
29.进一步的，还包括有振动机构7，其用于加快铁皮卷表面涂料流平速度，振动机构7包括水平设置于雾化喷涂箱2内的振动板71，且振动板71位于导料夹辊13的下方，振动板71的上表面固定连接有若干振动块72，振动块72的上端嵌设有滚珠73，滚珠73与铁皮卷的下表面抵压接触，铁皮卷在移动时，滚珠73转动降低与铁皮卷间的摩擦，雾化喷涂箱2两侧的侧壁上均固定连接有固定板74，固定板74上贯穿插设有滑杆75，滑杆75的上端与振动板71固定，滑杆75外套设有电磁弹簧76，且电磁弹簧76的两端分别与固定板74和振动板71连接，电磁弹簧76在通电的瞬间产生感应磁场，在感应磁场的作用下，电磁弹簧76瞬间收缩，断电后，电磁弹簧76可在弹力作用下恢复原长，电磁弹簧76由设置于转轴52端部的通电机构8控制通断，使得电磁弹簧76周期性收缩弹起，即可带动振动板71上下振动，该振动通过振动块72和滚珠73传递至铁皮卷上，有利于加快其表面涂料的流平速度，提高涂料干燥固化后的平整度。
30.进一步的，通电机构8包括固定连接在雾化喷涂箱2侧壁上的防尘罩81，防尘罩81由绝缘材料制成，防尘罩81内转动有绝缘转盘82，转轴52远离驱动电机51的一端延伸至防尘罩81内，并且与绝缘转盘82同轴固定，绝缘转盘82的周侧壁上固定有两个对称的导电块83，导电块83与电磁弹簧76电连接，防尘罩81的内壁上固定有两个与导电块83匹配的弧形接电板84，弧形接电板84与外部电源电连接，在导电块83与弧形接电板84接触时，电磁弹簧76的电路导通。
31.进一步的，雾化喷涂箱2的内顶面设置有雾化喷头21，雾化喷头21通过高压泵与涂料箱4内部连通，雾化喷涂箱2的底部设有涂料收集槽22。
32.本发明在使用时，将铁皮卷辊上的物料一端拉出，依次穿过雾化喷涂箱2和空气烘干箱3，由导料夹棍13对物料进行夹持固定，最终由卷料辊12进行卷收，驱动电机51带动转轴转动，转轴52带动转动筒53和离心管54同步转动，实现对涂料箱4内的涂料进行搅拌混匀，并且离心管54的转动方向为竖直方向，有效避免涂料各组分分层的问题，离心管54转动过程中，其内部的涂料在离心力作用下甩出，使得离心管54内液压降低，即可通过转动筒53持续抽吸涂料箱内的涂料，如此往复，形成环流，进一步促进涂料箱4内涂料流动混匀，搅拌效率高且效果好。
33.与此同时，转轴52带动绝缘转盘转动，继而带动导电块83转动，使得导电块83周期性转动至弧形接电板84处，使电磁弹簧76的电路导通，电磁弹簧76在通电的瞬间产生感应
磁场，在感应磁场的作用下，电磁弹簧76瞬间收缩，断电后，电磁弹簧76可在弹力作用下恢复原长，即使得电磁弹簧76周期性收缩弹起，带动振动板71上下振动，该振动通过振动块72和滚珠73传递至铁皮卷上，有利于加快其表面涂料的流平速度，提高涂料干燥固化后的平整度。
34.由于蜗杆62与蜗轮61啮合，转轴52带动蜗杆62同步转动时，可带动蜗轮61转动，由于蜗轮61与扇形齿轮63同步固定，则扇形齿轮63同步转动，摆动框64的内侧壁上设有与扇形齿轮63匹配的齿槽，使得扇形齿轮63转动时，可周期性与摆动框64上下两侧壁上的齿槽啮合，带动摆动框64在水平方向上往复摆动，继而带动风管67在水平方向上周期性摆动，实现出风位置的周期性变化，便于对涂料进行均匀烘干，且烘干效果更加彻底。
35.本发明设计合理，通过同一驱动电机51控制驱动，涂料的喷涂和烘干工序配合紧密、连贯，无需人工多线操作控制，提高生产效率，降低生产成本。