一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉。


背景技术：

2.氧化工艺反应完成后的过量气体需经过高温催化燃烧后排放，在控制阀控制排放时，控制阀开启过快过大时易造成热量损失过大，消耗能源也相应增加，开启过慢和过小易导致底部温度过度而造成焚烧系统联锁跳车。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有焚烧炉中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉，能够利用时间继电器对控制阀进行控制，避免控制阀开启过快过大时造成热量损失过大，和开启过慢和过小易导致底部温度过度而造成焚烧系统联锁跳车的情况发生，增加了系统的稳定性，减少停车和联锁跳车的事故，减少了能源的消耗，降低了外购丙烷气数量。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉，其包括：焚烧炉主体、通风管、排气管、控制阀和控制处理器，所述焚烧炉主体底部设置有进气管，所述焚烧炉主体左侧壁设置有温度传感器，所述进气管左侧连接通风管，所述通风管左端设置有进气泵，所述焚烧炉主体顶部设置排气管，所述排气管末端设置有流量计，所述排气管中央设置控制阀，所述控制阀顶部设置有时间继电器，所述焚烧炉主体右侧壁设置控制处理器，所述控制处理器电性双向连接有无线传输模块，所述无线传输模块电性双向连接有ip终端，所述控制处理器电性输入连接温度传感器和流量计，所述控制处理器电性输出连接时间继电器，所述时间继电器电性输出连接控制阀。
8.作为本实用新型所述的一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉的一种优选方案，其中：所述焚烧炉主体底部左右两侧均设置有支腿，所述支腿底部设置有支撑板。
9.作为本实用新型所述的一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉的一种优选方案，其中：所述焚烧炉主体后侧壁设置有托架，所述托架上设置有爬梯。
10.作为本实用新型所述的一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉的一种优选方案，其中：所述排气管末端设置有焚烧炉烟气处理装置，所述烟气处理装置包括箱体和滤层，所述箱体内部设置有均匀分布的滤层。
11.作为本实用新型所述的一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉的一种优选方案，其中：所述焚烧炉主体外壁轮廓出设置有均匀分布的荧光带。
12.与现有技术相比：本实用新型能够利用时间继电器对控制阀进行控制，避免控制阀开启过快过大时造成热量损失过大，和开启过慢和过小易导致底部温度过度而造成焚烧系统联锁跳车的情况发生，增加了系统的稳定性，减少停车和联锁跳车的事故，减少了能源的消耗，降低了外购丙烷气数量，控制处理器将温度传感器和流量计检测数据通过无传输模块传输至ip终端，利用ip终端对温度传感器和流量计检测数据进行远程监控，并通过ip终端向控制处理器发出控制信号，实现远程控制。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
14.图1为本实用新型焚烧炉主体结构示意图；
15.图2为本实用新型控制系统结构示意图。
16.图中：100焚烧炉主体、110进气管、120温度传感器、200通风管、210进气泵、300排气管、310流量计、400控制阀、410时间继电器、500控制处理器、510无线传输模块、520ip终端。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
19.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
21.本实用新型提供一种节能型苯酚丙酮装置氧化尾气焚烧炉，能够利用时间继电器对控制阀进行控制，避免控制阀开启过快过大时造成热量损失过大，和开启过慢和过小易导致底部温度过度而造成焚烧系统联锁跳车的情况发生，增加了系统的稳定性，减少停车和联锁跳车的事故，减少了能源的消耗，降低了外购丙烷气数量，请参阅图1和图2，包括：焚烧炉主体100、通风管200、排气管300、控制阀400和控制处理器500；
22.请参阅图1和图2，焚烧炉主体100上设置进气管110和温度传感器120，具体的，焚烧炉主体100底部连接进气管110，焚烧炉主体100左侧壁安装温度传感器120，进气管110向
焚烧炉主体100内部通入空气，帮助焚烧炉主体100内部焚烧，温度传感器120感应探头伸入焚烧炉主体100内部，对焚烧炉主体100内部焚烧温度进行监控。
23.请参阅图1，通风管200上设置进气泵210，具体的，进气管110左侧连接通风管200，通风管200左端安装进气泵210，进气泵210工作，将空气通过通风管200和进气管110输送至焚烧炉主体100内部。
24.请参阅图1和图2，排气管300上设置流量计310，具体的，焚烧炉主体100顶部安装排气管300，排气管300末端安装流量计310，排气管300排出焚烧产生的烟气，流量计310对烟气排量进行监控。
25.请参阅图1和图2，控制阀400上设置时间继电器410，具体的，排气管300中央安装控制阀400，控制阀400顶部安装时间继电器410，时间继电器410控制控制阀400的开启和关闭，利用时间继电器410达到延时控制的作用。
26.请参阅图1和图2，控制处理器500连接线无传输模块510和ip终端520，具体的，焚烧炉主体100右侧壁安装控制处理器500，控制处理器500电性双向连接有无线传输模块510，无线传输模块510电性双向连接有ip终端520，控制处理器500电性输入连接温度传感器120和流量计310，控制处理器500电性输出连接时间继电器410，时间继电器410电性输出连接控制阀400，温度传感器120和流量计310检测数据传输至控制处理器500，控制处理器500发出控制信号，信号通过时间继电器410传输至控制阀400，控制阀400控制排气管300排气，控制处理器500将温度传感器120和流量计310检测数据通过无传输模块510传输至ip终端520，利用ip终端520对温度传感器120和流量计310检测数据进行远程监控，并通过ip终端520向控制处理器500发出控制信号，实现远程控制。
27.在具体的使用时，进气泵210工作，将空气通过通风管200和进气管110输送至焚烧炉主体100内部，温度传感器120和流量计310检测数据传输至控制处理器500，控制处理器500发出控制信号，信号通过时间继电器410传输至控制阀400，控制阀400控制排气管300排气，控制处理器500将温度传感器120和流量计310检测数据通过无传输模块510传输至ip终端520，利用ip终端520对温度传感器120和流量计310检测数据进行远程监控，并通过ip终端520向控制处理器500发出控制信号，实现远程控制，利用时间继电器410达到延时控制的作用，避免控制阀400开启过快过大时造成热量损失过大，和开启过慢和过小易导致底部温度过度而造成焚烧系统联锁跳车的情况发生，增加了系统的稳定性，减少停车和联锁跳车的事故。
28.所述焚烧炉主体100底部左右两侧均设置有支腿，所述支腿底部设置有支撑板，对焚烧炉主体100进行稳定支撑。
29.所述焚烧炉主体100后侧壁设置有托架，所述托架上设置有爬梯，方便工作人员站立。
30.所述排气管300末端设置有焚烧炉烟气处理装置，所述烟气处理装置包括箱体和滤层，所述箱体内部设置有均匀分布的滤层，对烟气进行过滤，避免污染环境。
31.所述焚烧炉主体100外壁轮廓出设置有均匀分布的荧光带，方便夜间观察焚烧炉主体100位置，避免发生磕碰。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，
只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。