一种气动喷枪内部流道清洗装置的制作方法

1.本发明涉及喷枪清洗技术领域，特别是涉及一种气动喷枪内部流道清洗装置。


背景技术：

2.气动喷枪在使用后，喷枪的内流道会积存大量油漆。如果使用喷枪后内部流道没有及时对其进行清洗，那么残留在流道内及喷嘴处的油漆会固化，这不但会加大喷枪的清洗难度，在一定程度上还会对喷枪造成损害，减少喷枪的使用寿命。如果喷枪清洗不彻底，内部有残留的油漆，则会对喷枪下一次的喷涂效果造成影响，所以喷枪内部流道的清洗过程是十分重要。
3.现有的清洗机能够实现喷枪喷嘴及喷枪内流道的清洗。但一方面小型的便携式清洗机气动喷枪喷出的携带着油漆的清洗液液雾会堵塞清洗机，另一方面没有经过吸收和处理的液雾会对环境和使用者造成伤害，因为清洗液是一种刺激性气味，长期吸入会对人体产生危害。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种气动喷枪内部流道清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种气动喷枪内部流道清洗装置，包括外壳，所述外壳包括壳体和转动连接在所述壳体一侧的翻门，所述壳体内固定连接有流道，所述流道入口设置有第一清洁部，所述第一清洁部与所述翻门对应设置；所述流道另一端安装有第二清洁部，所述第二清洁部位于所述壳体顶面且与所述壳体外部连通，所述壳体底面固定连接有废液槽，所述废液槽顶面与所述流道底面连通；所述流道内部安装有第三清洁部，所述第三清洁部位于所述第一清洁部与第二清洁部之间。
6.优选的，所述第一清洁部包括固定连接在所述流道一端的安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有油网，所述安装板远离所述流道的一侧铰接有翻板底端，所述翻板顶端与所述安装板可拆卸连接；所述翻板靠近所述油网的一侧固定连接有压碟，所述压碟与所述油网抵接，所述压碟与所述油网之间设置有过滤棉，所述过滤棉与所述压碟可拆卸连接；所述翻板上开设有供喷枪插入的插入孔，所述插入孔与所述压碟同轴设置，所述翻板两侧均固定连接有链条一端，所述链条另一端与所述安装板固定连接。
7.优选的，所述壳体顶面开设有长通孔，所述第二清洁部包括放置在所述长通孔内的多孔架，所述多孔架侧壁与所述壳体顶部可拆卸连接，所述多孔架内铺设有过滤层，所述多孔架顶面固定连接有把手。
8.优选的，所述流道包括固定连接在壳体内的前侧弧形片、后侧弧形片、上侧弧形片；所述前侧弧形片一端与所述安装板底端固定连接，另一端与所述壳体底面固定连接；所述上侧弧形片一端与所述安装板顶端固定连接，另一端固定连接有出口弧形片一端，所述出口弧形片另一端与所述壳体顶面固定连接；所述后侧弧形片一端与所述壳体底面固定连
接，所述后侧弧形片侧面与所述壳体内部侧壁固定连接；
9.所述第三清洁部包括铰接在所述上侧弧形片靠近所述出口弧形片一端的支撑架，所述支撑架远离所述上侧弧形片与所述后侧弧形片另一端可拆卸连接，所述支撑架上铺设有过滤棉。
10.优选的，所述支撑架远离所述上侧弧形片的一端安装有挂钩，所述后侧弧形片远离所述壳体底面的一端固定连接有卡块，所述卡块与所述挂钩对应设置，所述支撑架与所述后侧弧形片通过所述卡块、所述挂钩可拆卸连接。
11.优选的，所述翻门相对两侧均铰接有第一连接杆和第二连接杆的一端，所述第二连接杆位于所述第一连接杆上方，所述第二连接杆另一端与所述壳体外壁铰接，所述第一连接杆另一端与所述第二连接杆中部滑动连接。
12.优选的，所述第二连接杆靠近所述第一连接杆的一侧固定连接有滑块，所述第一连接杆上开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述第一连接杆与所述第二连接杆通过所述滑块、所述滑槽滑动连接。
13.优选的，所述安装板与所述翻板之间的开合角度为0
°
—120
°
。
14.优选的，所述流道与所述壳体底面的接触面上开设有长孔，所述废液槽通过所述长孔与所述流道连通。
15.优选的，所述过滤棉与所述压碟之间设置有弹簧片，所述弹簧片两侧分别与所述过滤棉、所述压碟铰接。
16.本发明公开了以下技术效果：
17.1.本发明可以对喷枪内部流道清洗，同时设置多重的过滤棉对高速气液二相流进行降速和吸收，设有专门的流道结构来实现导流，降低液雾的弥散，减弱喷枪内部流道清洗时清洗液挥发和弥散对空气造成的污染和对人体产生的损伤。
18.2.对入口做了简单的仿形，不会与喷枪产生干涉，网衬与清洗装置壳体设置成倾斜角度，符合喷漆工人使用喷枪的习惯。
19.3.内部流道清洗装置、功能架是模块化的，方便拆卸、修理与运输。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种气动喷枪内部流道清洗装置的轴测图；
22.图2为本发明一种气动喷枪内部流道清洗装置的主视图；
23.图3为本发明一种气动喷枪内部流道清洗装置入口翻门打开的轴测图；
24.图4为图2沿b
‑
b处的剖视图；
25.图5为图2沿d
‑
d处的剖视图；
26.图6为喷枪在进行内部流道清洗时的模拟图
27.图7为本发明一种气动喷枪内部流道清洗装置上侧弧形片的轴测图；
28.图8为本发明一种气动喷枪内部流道清洗装置压碟的轴测图；
29.图9为本发明一种气动喷枪内部流道清洗装置油网的轴测图；
30.图10为本发明一种气动喷枪内部流道清洗装置后侧弧形片的轴测图；
31.图11为本发明流道结构优化后气体进入的流线图。
32.其中，外壳
‑
1、壳体
‑
11、翻门
‑
12、第二连接杆
‑
13、第一连接杆
‑
14、翻板
‑
21、插入孔
‑
22、合页
‑
23、链条
‑
24、螺栓
‑
25、压碟
‑
26、过滤棉
‑
27、油网
‑
28、安装板
‑
29、流道
‑
3、后侧弧形片
‑
31、上侧弧形片
‑
32、前侧弧形片
‑
33、支撑架
‑
41、挂钩
‑
42、出口弧形片
‑
43、多孔架
‑
44、过滤层
‑
45、废液槽
‑
46、喷枪
‑
5。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
35.本发明提供一种气动喷枪内部流道清洗装置，包括外壳1，外壳 1包括壳体11和转动连接在壳体11一侧的翻门12，壳体11内固定连接有流道3，流道3入口设置有第一清洁部，第一清洁部与翻门12 对应设置；流道3另一端安装有第二清洁部，第二清洁部位于壳体 11顶面且与壳体11外部连通，壳体11底面固定连接有废液槽46，废液槽46顶面与流道3底面连通；流道3内部安装有第三清洁部，第三清洁部位于第一清洁部与第二清洁部之间。
36.进一步的，为方便壳体11侧壁开合，提高装置使用的便捷性，翻门12相对两侧均铰接有第一连接杆14和第二连接杆13的一端，第二连接杆13位于第一连接杆14上方，第二连接杆13另一端与壳体11外壁铰接，第一连接杆14另一端与第二连接杆13中部滑动连接。同时第一连接杆14的长度大于第二连接杆13的长度。通过第二连接杆13做翻门12的转动轴，对翻门12进行限位，利用滑动连接在第二连接杆13上的第一连接杆14对翻门12进行支撑，第一连接杆14、第二连接杆13与翻门12之间呈三角形结构，保证翻门12转动过程中的稳定性。
37.进一步的，为保证第一连接杆14能够在第二连接杆13上稳定滑动，第二连接杆13靠近第一连接杆14的一侧固定连接有滑块，第一连接杆14上开设有与滑块相适配的滑槽，第一连接杆14与第二连接杆13通过滑块、滑槽滑动连接；滑块为t型，较小一端直径小于滑槽宽度，较大一端直径大于滑槽宽度，保证滑块滑槽稳定滑动配合的同时对第一连接杆14进行限位，避免从两侧滑出。
38.进一步的，为对喷枪5中喷出的高速的携带着清洗液与油漆的气液二相流进行初步的清洁，在流道3入口安装第一清洁部，第一清洁部包括固定连接在流道3一端的安装板29，安装板29上开设有安装孔，安装孔内可拆卸连接有油网28，安装板29远离流道3的一侧铰接有翻板21底端，翻板21顶端与安装板29可拆卸连接；翻板21靠近油网28的一侧固定连接有压碟26，压碟26与油网28抵接，压碟26与油网28之间设置有过滤棉27，过滤棉27与压碟26可拆卸连接；翻板21上开设有供喷枪5插入的插入孔22，插入孔22与压碟26同轴设置，翻板21两侧均固定连接有链条24一端，链条24另一端与安装板29固定连接；插入孔22与压碟
26上均开设有仿形槽，以此避免喷枪5进行流道3清洗时流道3入口处于喷枪5发生干涉，通过过滤棉27吸收喷枪5喷出的部分清洁液与油漆，同时在滤网的作用下降低气流的速度。为方便对过滤棉27进行更换，翻板21底端与安装板29铰接，翻板21顶部和安装板29顶部对应开设有螺纹孔，翻板21和安装板29通过螺栓25可拆卸连接，以此便于将压碟26上的过滤棉27取出更换。安装板29倾斜设置，倾斜角度为75
°‑
80
°
，以此满足操作者使用习惯，安装板29底端固定连接有合页23，翻板 21通过合页23与安装板29铰接。
39.进一步的，为对排出气体进行过滤，壳体11顶面开设有长通孔，长通孔内设置第二清洁部，第二清洁部包括放置在长通孔内的多孔架 44，多孔架44侧壁与壳体11顶部可拆卸连接，多孔架44内铺设有过滤层45，多孔架44顶面固定连接有把手。过滤层45优选为活性炭层，通过活性炭对排出的废气进行过滤，从而避免排出气体中有害物质含量过高。
40.进一步的，为便于喷枪5喷出气体对流道3内部进行冲刷后，废液顺着流道3侧壁流入废液槽46，流道3包括固定连接在壳体11内的前侧弧形片33、后侧弧形片31、上侧弧形片32；前侧弧形片33 一端与安装板29底端固定连接，另一端与壳体11底面固定连接；上侧弧形片32一端与安装板29顶端固定连接，另一端固定连接有出口弧形片43一端，出口弧形片43另一端与壳体11顶面固定连接；后侧弧形片31一端与壳体11底面固定连接，后侧弧形片31侧面与壳体11内部侧壁固定连接；将流道3转角方向均设置为弧形过渡，以便于清洁液冲刷过后废液沿流道3内壁流入废液槽46，具体喷枪冲刷效果如说明书附图11所示。
41.为进一步的保证对内部流道3的清洁效果，避免进入流道3内部的清洁液和油漆在喷枪5的吹动作用下从第二清洁部吹出，流道3内设置第三清洁部，第三清洁部包括铰接在上侧弧形片32靠近出口弧形片43一端的支撑架41，支撑架41远离上侧弧形片32与后侧弧形片31另一端可拆卸连接，支撑架41上铺设有过滤棉27。利用过滤棉27对清洁液和油漆进行过滤避免其影响第二清洁部对废气的过滤，通过过滤棉27对废液进行吸收，同时防止废液流出流道3
42.进一步的，为方便对支撑架41上的过滤棉27进行更换，支撑架 41远离上侧弧形片32的一端安装有挂钩42，后侧弧形片31远离壳体11底面的一端固定连接有卡块，卡块与挂钩42对应设置，支撑架 41与后侧弧形片31通过卡块、挂钩42可拆卸连接。将挂钩42直接挂在卡块上即可对支撑架41进行固定，需要对支撑架41进行拆装时，将挂钩42从卡块上摘下便可以使支撑架41在流道3内转动，便于对过滤棉27进行更换。
43.进一步的，为保证使用后可将压碟26上的过滤棉27取出更换，安装板29与翻板21之间的开合角度为0
°‑
120
°
，以此保证转动翻板21可带动压碟26直接翻出从而进行滤网棉的更换。
44.进一步的，为保证清洗后的废液能够流入废液槽46，流道3与壳体11底面的接触面上开设有长孔，废液槽46通过长孔与流道3连通。
45.进一步的，为避免压碟26与过滤棉27在长时间的挤压作用下出现粘合，不能将其取下更换，过滤棉27与压碟26之间设置有弹簧片，弹簧片一侧与过滤棉27通过螺栓可拆卸连接，另一侧与压碟26固定连接。通过弹簧片的弹力将压碟26与过滤棉27分开，方便对其进行更换。
46.本发明使用时，首先打开翻门12，将喷枪5插入翻板21上的插入孔22内，打开喷枪5对内部流道3进行清洗，压碟26上的过滤棉 27首先将喷枪5喷出的清洁液进行吸收，实现初
步清洁，在过滤棉 27的作用下，降低喷枪5喷出气体的速度，气体经过油网28上的孔进入内部流道3对内部流道3的油漆进行冲刷，支撑架41上的过滤棉27对清洁液和油漆进行再次的吸收，混合废液经内部流道3侧壁进入废液槽46，油漆和清洁液散发的废气经过多孔架44上的孔排出后由过滤层45的吸附过滤，最后排出。使用后将翻板21上的螺栓 25拆下，打开翻板21将压碟26上的过滤棉27取下进行更换；取下挂钩42，可对支撑架41上的过滤棉27进行更换。
47.本发明可以对喷枪5内部流道3清洗，同时设置多重的过滤棉 27对高速气液二相流进行降速和吸收，设有专门的流道3结构来实现导流，降低液雾的弥散，减弱喷枪5内部流道3清洗时清洗液挥发和弥散对空气造成的污染和对人体产生的损伤。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。