一种转鼓过滤器用集渣槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种转鼓过滤器用集渣槽装置，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.转鼓过滤器是污水处理中常用的设备，现有转鼓过滤器对污水过滤后留下的残渣，普遍都是直接送至接渣车。而残渣只经过转鼓的一次重力过滤，过滤时间短，因此残渣上还附着许多污水，这部分污水会随着残渣一同带出来，这就导致出渣的含水率偏高，而且这部分污水一般都是未经过处理的原水。污水与残渣一般都是堆积一段时间后再由工作人员清理，在夏季，残渣与污水容易发生厌氧发酵，会产生有毒有害气体，并伴随恶臭；在冬季，特别是北方地区，这部分污水与残渣容易结冰，增加了残渣处理难度。


技术实现要素：

3.[技术问题]
[0004]
本实用新型要解决的问题是：现有转鼓过滤器对污水过滤后留下的残渣含水量偏高。
[0005]
[技术方案]
[0006]
本实用新型提供了一种转鼓过滤器用集渣槽装置，适用于将转鼓过滤器滤出的残渣进行二次过滤，增加残渣与污水的分离时间，大幅度降低残渣的含水率。
[0007]
所述转鼓过滤器用集渣槽装置，包括过滤板、排水口、密封盖板、导料斗、底板、前挡板、两侧挡板、支架和支架底座，所述底板由上底板与下底板拼接而成，上底板是有坡度的竖板，下底板是向内向下倾斜的横板，在下底板相对高度较低的一端开设有排水口，下底板的前端固定连接有竖直的前挡板，前挡板开设有导料斗；底板的左右两侧固定连接有两块两侧挡板，两块两侧挡板之间连接有过滤板，过滤板与底板之间留有空间；在底板的底部固定连接有支架。
[0008]
在本实用新型的一种实施方式中，所述排水口与底板之间采用法兰连接或丝扣连接。
[0009]
在本实用新型的一种实施方式中，所述前挡板的两端与两块两侧挡板之间各留有距离。
[0010]
在本实用新型的一种实施方式中，所述两侧挡板与底架之间的夹角为90
°
。
[0011]
在本实用新型的一种实施方式中，所述两侧挡板与过滤板之间通过滑槽连接。
[0012]
在本实用新型的一种实施方式中，所述过滤板由上冲孔板与下冲孔板拼接而成，材质为不锈钢304，上板的坡度设置为55
°
～65
°
。
[0013]
在本实用新型的一种实施方式中，所述导料斗有两个。
[0014]
在本实用新型的一种实施方式中，所述导料斗包括导料斗上面板、导料斗下面板和导料斗两侧板，导料斗下面板设有坡度；导料斗两侧板分别与前挡板与两侧挡板固定连接；导料斗上面板设为可开启式。
[0015]
在本实用新型的一种实施方式中，所述前挡板的上端与两侧挡板的上端连接有密封盖板，密封盖板为可开启式，配把手。
[0016]
在本实用新型的一种实施方式中，所述支架由两根短方管和两根长方管组成，在支架的底端固定连接有支架底座。
[0017]
[有益效果]
[0018]
1、本实用新型可以将转鼓过滤器滤出的残渣经行二次过滤并能增加残渣与污水的分离时间，大幅度降低残渣的含水率。
[0019]
2、本实用新型的集渣槽安装简便，无需动力设备，无需检修，节能环保，使用方便，具有很高的实用性。
[0020]
3、本实用新型集渣槽的导料斗设计成收口形式，方便残渣直接打包运走，减少了人工劳动强度，集渣槽上还增加了可开启的密封盖板，避免残渣的臭气外溢。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型实集渣槽的主视结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型实集渣槽的右视结构示意图。
[0023]
图3为本实用新型实集渣槽与转鼓过滤器工作状态示意图。
[0024]
图中，1、过滤板；11、上冲孔板；12、下冲孔板；2、排水口；3、密封盖板；4、导料斗；41、导料斗上面板；42、导料斗下底板；43、导料斗两侧板；5、底板；51、上底板；52、下底板；6、前挡板；7、两侧挡板；8、支架；9、支架底座；10、编织袋固定笼；13、转鼓过滤器。
具体实施方式
[0025]
为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]
实施例1
[0027]
一种转鼓过滤器用集渣槽装置，如图1或2所示，包括过滤板1，排水口2，密封盖板3，导料斗4，底板5，前挡板6，两侧挡板7，支架8和支架底座9。所述底板5由上底板51与下底板52拼接而成，两块板之间的夹角θ2为钝角。所述上底板51是有坡度的竖板，用于污水的滑落，下底板52是向内向下倾斜的横板，在下底板52相对高度较低的一端开设有排水口2，用于将集渣槽内的污水排出。所述排水口2开口向下，开口大小根据水量调整，排水口2与底板5之间采用法兰连接或丝扣连接，可以方便安装拆卸。在底板5的前端固定连接有竖直的前挡板6；在底板5的两侧固定连接有两侧挡板7，前挡板6的两端与两块两侧挡板 7之间各留有一段距离，用于残渣的滚落；在底板5的下方固定连接有支架8。所述支架8由两根短管和两根长管组成，在支架8的下端固定连接有支架底座9，用于承载整个集渣槽装置。
[0028]
所述两侧挡板7与底板5之间的夹角θ1为90
°
，既能防止残渣遗落至外侧又能保证残渣不堆积，两侧挡板7内侧设有滑槽，滑槽上连接有过滤板1，过滤板1与底板5之间留有一定空间，此空间用于分离残渣与污水。所述过滤板1由上冲孔板11与下冲孔板12拼接而成，冲孔板的板厚2.5mm，孔径4mm，孔距9mm，材质为不锈钢304，冲孔板11的坡度设置在 55
°
～65
°
之间，下冲孔板12与前挡板6固定连接，残渣在下冲孔板12的停留时间较长，用于进行二次固液分离。过滤板1的孔径可随残渣的粒径进行调整，以此来保证分离的效果，过滤板1与
两侧挡板7之间采用的滑槽连接，方便冲孔板的拆卸清洗或更换。
[0029]
所述下冲孔板12的前端固定有两个导料斗4，所述导料斗4包括导料斗上面板41、导料斗下面板42和导料斗两侧板43。导料斗下面板42设有坡度，便于过滤后的残渣向下滚落；导料斗上面板41设为可开启式，卸料时可以打开，日常运行时关闭，可以有效防止臭气散逸；导料斗4的两侧板分别与前挡板6与两侧挡板7固定连接。在导料斗4出口下方设有编织袋固定笼10，便于将从导料斗下面板42出来的残渣打包装袋；在前挡板6的上端与两侧挡板7 的上端连接有密封盖板3，所述密封盖板3用于密封集渣槽外露部分，防止残渣及污水散发出的臭气外溢。盖板设置为可开启式，配把手，方便出料及清洗过滤网。
[0030]
本实用新型的工作过程：如图3所示，从转鼓过滤器13出来的残渣掉落进入到过滤板1 上，由于重力作用，残渣顺着过滤板1的坡度向下滚动，在滚动的同时，附着在残渣上的污水会在离心力的作用下被分离至过滤网的背面，污水向下汇集至底板5上，经过排水口2排放出去，残渣从导料斗4出来直接落入编织袋固定笼10，被打包带走。
[0031]
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。