低噪音无石棉硅酸钙板防排烟风井内衬防火风管的制作方法

1.本实用新型属于防火风管技术领域，具体涉及一种低噪音无石棉硅酸钙板防排烟风井内衬防火风管。


背景技术：

2.随着建筑业不断发展，在建筑机电工程中，大量高层、超高层建筑的出现，对防排烟系统风管漏风量、耐火时间、消防安全、节能环保等各方面提出来更高的要求。
3.目前，高层建筑防排烟系统风管穿竖向防火分区时，要求应设置在竖井内。防烟与排烟系统中的管道、风口及阀门等必须采用不燃材料制作，现有大部分选用镀锌钢板作为风管制作材料。镀锌钢板风管制作工艺复杂繁琐，施工成本高，强度小，容易变形，风管漏风量相对较大，风管耐火时间短。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种低噪音无石棉硅酸钙板防排烟风井内衬防火风管，其设计新颖合理，结构简单，利用无石棉硅酸钙平板与法兰和防火板连接件的装配形成模块化安装的防火风管，且组装简单、快捷、稳定、自重轻，无石棉硅酸钙平板具有一定的厚度在风力作用下，不会发生抖动，噪音小，内部支撑件、法兰和防火板连接件可以重复利用，在保证强度的情况下，利用无石棉硅酸钙板代替石棉板，避免石棉板老化会释放出石棉纤维，健康环保，便于推广使用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：低噪音无石棉硅酸钙板防排烟风井内衬防火风管，其特征在于：包括两路防火风管管路和对所述两路防火风管管路进行转向的风管转向管，所述防火风管管路包括多节依次连接的直风管节段，直风管节段上预留有出风管，所述直风管节段为矩形管式直风管节段，所述矩形管式直风管节段包括呈平行设置的直风管节段第一防火板和直风管节段第二防火板、以及呈平行设置的直风管节段第三防火板和直风管节段第四防火板，直风管节段第一防火板和直风管节段第三防火板通过直风管防火板第一连接件连接，直风管节段第一防火板和直风管节段第四防火板通过直风管防火板第二连接件连接，直风管节段第二防火板和直风管节段第三防火板通过直风管防火板第三连接件连接，直风管节段第二防火板和直风管节段第四防火板通过直风管防火板第四连接件连接，所述矩形管式直风管节段沿长度方向的两端均设置有直管法兰，所述直管法兰包括与直风管节段第一防火板配合的直风管第一法兰件、与直风管节段第二防火板配合的直风管第二法兰件、与直风管节段第三防火板配合的直风管第三法兰件、以及与直风管节段第四防火板配合的直风管第四法兰件；
6.直风管防火板第一连接件、直风管防火板第二连接件、直风管防火板第三连接件、直风管防火板第四连接件、均包括u形夹板和两个沿u形夹板长度方向垂直设置在u形夹板同侧端面上的直角转向夹板，两个直角转向夹板呈平行设置，直风管防火板第一连接件、直风管防火板第二连接件、直风管防火板第三连接件、直风管防火板第四连接件沿长度方向
的两端均设置有斜向第一装配面；
7.直风管节段第一防火板、直风管节段第二防火板、直风管节段第三防火板、直风管节段第四防火板均为无石棉硅酸钙平板。
8.上述的低噪音无石棉硅酸钙板防排烟风井内衬防火风管，其特征在于：所述风管转向管通过直风管对接段与防火风管管路连通，直风管对接段的结构与直风管节段的结构相同。
9.上述的低噪音无石棉硅酸钙板防排烟风井内衬防火风管，其特征在于：所述直风管防火板第一连接件和直风管防火板第二连接件呈对称设置，直风管防火板第三连接件和直风管防火板第四连接件呈对称设置，直风管防火板第一连接件和直风管防火板第三连接件呈对称设置，直风管防火板第二连接件和直风管防火板第四连接件呈对称设置。
10.上述的低噪音无石棉硅酸钙板防排烟风井内衬防火风管，其特征在于：所述直风管第一法兰件和直风管第二法兰件结构尺寸均相同，直风管第三法兰件和直风管第四法兰件结构尺寸均相同，所述直风管第一法兰件包括法兰外翻板定位板和设置在法兰外翻板定位板外侧面上且与法兰外翻板定位板等长垂直的第一法兰外翻板，第一法兰外翻板的外端面与法兰外翻板定位板的外端面平齐；直风管第三法兰件包括法兰外翻板定位板和垂直设置在法兰外翻板定位板外侧面上的第二法兰外翻板，第二法兰外翻板的长度长于法兰外翻板定位板的长度；
11.法兰外翻板定位板为u形法兰外翻板定位板，所述u形法兰外翻板定位板沿长度方向的两端均设置有与斜向第一装配面配合的第二装配面。
12.上述的低噪音无石棉硅酸钙板防排烟风井内衬防火风管，其特征在于：所述出风管包括安装在风管出风口侧壁上且用于连接出风板的出风板连接件，所述风管出风口为矩形风管出风口，每个矩形风管出风口上的所述出风板连接件和出风板的数量均为四个，出风板远离出风板连接件的一端安装有外翻式风口法兰，所述外翻式风口法兰包括四个出风板法兰件，出风板为无石棉硅酸钙板，出风板连接件包括u形夹板和两个沿u形夹板长度方向垂直设置在u形夹板同侧端面上的直角转向夹板。
13.上述的低噪音无石棉硅酸钙板防排烟风井内衬防火风管，其特征在于：所述无石棉硅酸钙平板与直管法兰防火板连接件连接位置处均涂抹有耐火胶；直管法兰和防火板连接件均为铝合金制件。
14.本实用新型的有益效果是，结构简单，利用无石棉硅酸钙平板与法兰和防火板连接件的装配形成模块化安装的防火风管，且组装简单、快捷、稳定、自重轻，无石棉硅酸钙平板具有一定的厚度在风力作用下，不会发生抖动，噪音小，内部支撑件、法兰和防火板连接件可以重复利用，在保证强度的情况下，利用无石棉硅酸钙板代替石棉板，避免石棉板老化会释放出石棉纤维，健康环保，便于推广使用。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型防火风管的结构示意图。
17.图2为本实用新型直风管节段的结构示意图。
18.图3为本实用新型直风管节段两端安装直管法兰的结构示意图。
19.图4为本实用新型直风管防火板第一连接件的结构示意图。
20.图5为本实用新型直风管第一法兰件的结构示意图。
21.图6为本实用新型直风管第二法兰件的结构示意图。
22.图7为本实用新型出风管的结构示意图。
23.图8为图7的c
‑
c剖视图。
24.附图标记说明:
25.具体实施方式
26.如图1至图8所示，本实用新型包括两路防火风管管路和对所述两路防火风管管路进行转向的风管转向管4，所述防火风管管路包括多节依次连接的直风管节段1，直风管节段1上预留有出风管9，所述直风管节段1为矩形管式直风管节段，所述矩形管式直风管节段包括呈平行设置的直风管节段第一防火板11
‑
1和直风管节段第二防火板11
‑
2、以及呈平行设置的直风管节段第三防火板11
‑
3和直风管节段第四防火板11
‑
4，直风管节段第一防火板11
‑
1和直风管节段第三防火板11
‑
3通过直风管防火板第一连接件12
‑
1连接，直风管节段第一防火板11
‑
1和直风管节段第四防火板11
‑
4通过直风管防火板第二连接件12
‑
2连接，直风管节段第二防火板11
‑
2和直风管节段第三防火板11
‑
3通过直风管防火板第三连接件12
‑
3连接，直风管节段第二防火板11
‑
2和直风管节段第四防火板11
‑
4通过直风管防火板第四连接件12
‑
4连接，所述矩形管式直风管节段沿长度方向的两端均设置有直管法兰，所述直管法兰包括与直风管节段第一防火板11
‑
1配合的直风管第一法兰件13
‑
1、与直风管节段第二防火板11
‑
2配合的直风管第二法兰件13
‑
2、与直风管节段第三防火板11
‑
3配合的直风管第三法兰件13
‑
3、以及与直风管节段第四防火板11
‑
4配合的直风管第四法兰件13
‑
4；
27.直风管防火板第一连接件12
‑
1、直风管防火板第二连接件12
‑
2、直风管防火板第三连接件12
‑
3、直风管防火板第四连接件12
‑
4、均包括u形夹板12和两个沿u形夹板12长度方向垂直设置在u形夹板12同侧端面上的直角转向夹板18，两个直角转向夹板18呈平行设置，直风管防火板第一连接件12
‑
1、直风管防火板第二连接件12
‑
2、直风管防火板第三连接
件12
‑
3、直风管防火板第四连接件12
‑
4沿长度方向的两端均设置有斜向第一装配面；
28.直风管节段第一防火板11
‑
1、直风管节段第二防火板11
‑
2、直风管节段第三防火板11
‑
3、直风管节段第四防火板11
‑
4均为无石棉硅酸钙平板11。
29.本实施例中，所述风管转向管4通过直风管对接段2与防火风管管路连通，直风管对接段2的结构与直风管节段1的结构相同。
30.实际使用中，直风管对接段2的结构与直风管节段1的结构相同，只是在长度尺寸上较直风管节段1短，实现直风管节段1与风管转向管4的可靠快捷安装，同时便于风管转向管4的拆卸检修。
31.本实施例中，所述直风管防火板第一连接件12
‑
1和直风管防火板第二连接件12
‑
2呈对称设置，直风管防火板第三连接件12
‑
3和直风管防火板第四连接件12
‑
4呈对称设置，直风管防火板第一连接件12
‑
1和直风管防火板第三连接件12
‑
3呈对称设置，直风管防火板第二连接件12
‑
2和直风管防火板第四连接件12
‑
4呈对称设置。
32.本实施例中，所述直风管第一法兰件13
‑
1和直风管第二法兰件13
‑
2结构尺寸均相同，直风管第三法兰件13
‑
3和直风管第四法兰件13
‑
4结构尺寸均相同，所述直风管第一法兰件13
‑
1包括法兰外翻板定位板13和设置在法兰外翻板定位板13外侧面上且与法兰外翻板定位板13等长垂直的第一法兰外翻板14
‑
1，第一法兰外翻板14
‑
1的外端面与法兰外翻板定位板13的外端面平齐；直风管第三法兰件13
‑
3包括法兰外翻板定位板13和垂直设置在法兰外翻板定位板13外侧面上的第二法兰外翻板14
‑
2，第二法兰外翻板14
‑
2的长度长于法兰外翻板定位板13的长度；
33.法兰外翻板定位板13为u形法兰外翻板定位板，所述u形法兰外翻板定位板沿长度方向的两端均设置有与斜向第一装配面配合的第二装配面。
34.本实施例中，所述出风管9包括安装在风管出风口侧壁上且用于连接出风板9
‑
2的出风板连接件9
‑
1，所述风管出风口为矩形风管出风口，每个矩形风管出风口上的所述出风板连接件9
‑
1和出风板9
‑
2的数量均为四个，出风板9
‑
2远离出风板连接件9
‑
1的一端安装有外翻式风口法兰，所述外翻式风口法兰包括四个出风板法兰件9
‑
3，出风板9
‑
2为无石棉硅酸钙板，出风板连接件9
‑
1包括u形夹板12和两个沿u形夹板12长度方向垂直设置在u形夹板12同侧端面上的直角转向夹板18。
35.实际安装中，出风板连接件9
‑
1根据装配进行适用性切割。
36.本实施例中，所述无石棉硅酸钙平板11与直管法兰防火板连接件连接位置处均涂抹有耐火胶；直管法兰和防火板连接件均为铝合金制件。
37.所述防火板连接件包括直风管防火板第一连接件12
‑
1、直风管防火板第二连接件12
‑
2、直风管防火板第三连接件12
‑
3、直风管防火板第四连接件12
‑
4和出风板连接件9
‑
1。
38.本发明使用时，风管转向管4为90
°
风管转向管，风管转向管4沿管路延伸方向的截面均为矩形环，风管转向管4包括多个异形管，所述异形管的两个侧板为面积不等的矩形板，所述异形管的另两个侧板为面积相等的四边形板，异形管的端部安装有与外端面与异形管端面平行的法兰件；
39.该风管结构简单，利用无石棉硅酸钙平板与法兰和防火板连接件的装配形成模块化安装的防火风管，且组装简单、快捷、稳定、自重轻，无石棉硅酸钙平板具有一定的厚度在风力作用下，不会发生抖动，噪音小，内部支撑件、法兰和防火板连接件可以重复利用，在保
证强度的情况下，利用无石棉硅酸钙板代替石棉板，避免石棉板老化会释放出石棉纤维，健康环保。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。