一种油浴锅加热架的制作方法

1.本技术涉及加热设备的技术领域，尤其是涉及一种油浴锅加热架。


背景技术：

2.油浴锅是生物、化学学科实验室中常用的加热仪器，广泛应用于环保测定领域和有机化学反应中，是个大中院校、环保、科研、卫生、防疫、石油等单位实验室化验人员必备的加热工具。油浴锅内开设有加热腔，加热腔内承装有加热油，油浴锅位于加热腔内设置有电热件以用于对加热油进行加热，在使用油浴锅对待加热容器进行加热时，将待加热容器放置在加热腔内，且待加热容器的底端位于加热油的液面之下。
3.授权公告号为cn205413094u的中国实用新型专利公开了一种油浴锅反应蒸煮架，包括上下间隔的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上设有多个用于插入反应管的通孔，所述的第二固定板的下方连接有中空的底层支撑环，所述底层支撑环的底部至第二固定板之间具有用于容纳油浴锅加热丝的容纳空间，所述容纳空间的最小高度大于油浴锅加热丝的高度，且容纳空间的最小内径大于油浴锅加热丝的直径。该实用新型的油浴锅反应蒸煮架解决了现有技术中放置于油浴锅内的反应管直接接触加热丝而容易炸裂的技术问题，同时，能够实现处理批量样品反应的实验需求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：相关技术中的油浴锅蒸煮架只能适用于相同规格待加热容器的油浴加热，当需要对不同规格的待加热容器时，需要更换不同的蒸煮架，应用过程繁琐。


技术实现要素：

5.为了适配不同规格容器的油浴加热，本技术提供一种油浴锅加热架。
6.本技术提供的一种油浴锅加热架采用如下的技术方案：
7.一种油浴锅加热架，包括用于放置待加热容器的架体，所述架体的一端设置有承托组件，所述架体远离承托组件的一端设置有夹持组件，所述夹持组件包括多根纵横交错设置的弹性绳，且相邻所述弹性绳之间存在夹持间隙。
8.通过采用上述技术方案，当对待加热容器进行油浴加热时，将架体放置在油浴锅内，并将待加热容器放置在承托组件上，且待加热容器的一端位于夹持组件内，由于夹持组件包括多根纵横交错的弹性绳，将待加热容器放置在相邻弹性绳的夹持间隙中，进而对待加热容器起到夹持作用，即可对待加热容器进行油浴加热。如此设置，当对不同规格的待加热容器进行油浴加热时，弹性绳自身可发生弹性形变，从而对不同规格的待加热容器均起到夹持作用，进而适配于不同规格容器的油浴加热。
9.可选的，所述架体与夹持组件设置有隔热框。
10.通过采用上述技术方案，当架体放置在油浴锅内，且对待加热容器进行油浴加热时，隔热框减少了热量从架体朝向夹持组件传递，进而降低了夹持组件处的温度，减少了夹持组件中弹性绳由于受热发生老化的情况发生，提高了夹持组件中弹性绳的使用耐久性。
11.可选的，所述弹性绳的两端均固定设置在卡接块上，所述架体上开设有与卡接块卡接配合的卡接槽。
12.通过采用上述技术方案，当弹性绳使用时间过长，达到自身的弹性限度之后，将弹性绳两端的卡接块从架体上的卡接槽内取出，进而便于对弹性绳进行更换，提高了弹性绳使用的便捷性。
13.可选的, 所述承托组件包括承托框和承托筒，所述承托框位于架体上，所述承托筒位于承托框内，所述承托筒靠近夹持组件的一侧壁呈开口设置，所述承托筒的侧壁开设有多个通油孔。
14.通过采用上述技术方案，当对待加热容器进行油浴加热时，将待加热容器放置在承托组件上，当需要对试管进行油浴加热时，将试管底端放置在承托框内的承托筒处，进而使得试管在油浴加热的过程中位置更加稳定，且通油孔便于热油进出承托框内，进而便于对试管进行油浴加热；当需要对锥形瓶进行油浴加热时，将锥形瓶的底部放置在承托框处，进而承托框对锥形瓶起到承托作用，使得锥形瓶在油浴加热的过程中位置更加稳定。如此设置，提高了整体结构对不同规格容器的适配能力。
15.可选的，所述承托筒沿夹持组件至承托组件方向的一端呈收口设置。
16.通过采用上述技术方案，当对不同规格的试管进行油浴加热时，试管放置在承托筒内，承托筒的侧壁均可以对试管起到承托作用，进一步提高了整体结构对不同规格容器的适配能力。
17.可选的，所述承托筒的侧壁上设置有疏油层。
18.通过采用上述技术方案，将承托筒从油浴锅内取出时，疏油层使得加热油不会粘附在承托筒处，进而减少在承托筒移动过程中，加热油滴落至操作台面上的概率，提高了承托筒的应用性。
19.可选的，所述架体靠近夹持组件的一端设置有握持把手，所述握持把手上设置有隔热垫。
20.通过采用上述技术方案，使用握持把手便于将架体从油浴锅内取出，且握持把手上的隔热垫使得操作人员在使用握持把手时更加安全，提高了架体的使用便捷性。
21.可选的，所述架体远离夹持组件的一端设置有隔离支脚。
22.通过采用上述技术方案，将架体放置在油浴锅内时，隔离支脚将架体和油浴锅内的加热管相隔离，避免加热管直接触碰到架体，提高了架体的使用耐久性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在架体的一端设置承托组件，架体远离承托组件的一端设置有夹持组件，夹持组件包括多根纵横交错设置的弹性绳，且相邻弹性绳之间存在夹持间隙，当对待加热容器进行油浴加热时，将架体放置在油浴锅内，并将待加热容器放置在承托组件上，且待加热容器的一端位于夹持组件内，由于夹持组件包括多根纵横交错的弹性绳，将待加热容器放置在相邻弹性绳的夹持间隙中，进而对待加热容器起到夹持作用，即可对待加热容器进行油浴加热。如此设置，当对不同规格的待加热容器进行油浴加热时，弹性绳自身可发生弹性形变，从而对不同规格的待加热容器均起到夹持作用，进而适配于不同规格容器的油浴加热；
25.2.通过将所述承托组件包括承托框和承托筒，所述承托框位于架体上，所述承托
筒位于承托框内，所述承托筒靠近夹持组件的一侧壁呈开口设置，所述承托筒的侧壁开设有多个通油孔，当对待加热容器进行油浴加热时，将待加热容器放置在承托组件上，当需要对试管进行油浴加热时，将试管底端放置在承托框内的承托筒处，进而使得试管在油浴加热的过程中位置更加稳定，且通油孔便于热油进出承托框内，进而便于对试管进行油浴加热；当需要对锥形瓶进行油浴加热时，将锥形瓶的底部放置在承托框处，进而承托框对锥形瓶起到承托作用，使得锥形瓶在油浴加热的过程中位置更加稳定。如此设置，提高了整体结构对不同规格容器的适配能力。
附图说明
26.图1是油浴锅的结构示意图；
27.图2是油浴锅和本技术实施例中的一种油浴锅加热架相配合的爆炸示意图；
28.图3是本技术实施例中的一种油浴锅加热架的整体结构示意图；
29.图4是本技术实施例中的一种油浴锅加热架为突出显示卡接块和卡接槽配合关系的部分爆炸示意图；
30.图5是本技术实施例中的一种油浴锅加热架为突出显示承托筒的结构示意图。
31.附图标记说明：1、油浴锅本体；2、油浴腔；3、加热管；4、盖板；5、架体；6、隔离支脚；7、握持把手；8、隔热垫；9、夹持组件；91、弹性绳；10、承托组件；101、承托框；102、承托筒；11、夹持间隙；12、卡接块；13、卡接槽；14、通油孔；15、疏油层；16、隔热框。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，油浴锅本体1整体呈长方体，在油浴锅本体1内开设有呈长方体的油浴腔2，且油浴锅本体1位于油浴腔2的一端呈开口设置，即油浴腔2与外界相连通，油浴锅本体1位于油浴腔2内安装有呈“u”型的加热管3，且加热管3位于油浴腔2远离开口处的一侧，油浴锅本体1位于油浴腔2开口处铰接盖合设置有呈长方形的盖板4。将加热油倒入油浴腔2内，且将待加热容器放置在油浴腔2内，加热管3对加热油进行加热，进而加热油对待加热容器进行油浴加热。
34.本技术实施例公开一种油浴锅加热架。
35.参照图2和图3，一种油浴锅加热架，包括用于放置待加热容器的架体5，架体5整体呈长方体框架，架体5的一端焊接固定设置有四个呈“v”型的隔离支脚6，且隔离支脚6的尖端远离架体5。架体5位于远离隔离支脚6的一端一体成型设置有两个呈“u”字型的握持把手7，且两个握持把手7位于两个相对侧壁上，且握持把手7不与隔离支脚6位于同一侧壁，握持把手7上包裹粘附设置有隔热垫8。本技术实施例中，隔热垫8为隔热橡胶垫。将架体5放置在油浴腔2内时，隔离支脚6远离架体5的一端与油浴锅本体1位于油浴腔2处的底侧壁相抵触，进而避免架体5与加热管3发生直接接触，且使用握持把手7便于对架体5进行移动操作，隔热垫8减少了操作人员在使用握持把手7时被烫伤的概率。
36.参照图3和图4，架体5远离隔离支脚6的一端设置有夹持组件9，夹持组件9用于对待加热容器进行夹持，且架体5位于夹持组件9和隔离支脚6之间设置有承托组件10，且承托组件10位于架体5靠近隔离支脚6的一端。将待加热容器放置在架体5上时，待加热容器的底
部位于承托组件10处，且待加热容器的开口端位于夹持组件9处，即夹持组件9和承托组件10的共同作用，使得待加热容器在油浴加热过程中更加稳定。
37.夹持组件9包括多根纵横交错的弹性绳91，且相互交错的弹性绳91相互垂直，多根相互垂直交错的弹性绳91之间形成有呈矩形的夹持间隙11。弹性绳91的两端均固定设置有呈“t”型的卡接块12，且架体5上开设有与卡接块12卡接配合的卡接槽13，架体5位于卡接槽13远离承托组件10的一端呈开口设置，即卡接块12可拆卸安装在架体5上。本技术实施例中，弹性绳91设置为5*6排列。夹持组件9对待加热容器进行夹持时，弹性绳91由于自身弹性形变，使得弹性绳91可以贴紧待加热容器的侧壁，进而对其进行夹持作业，且将卡接块12从架体5的卡接槽13内取出，便于对弹性绳91进行更换，保持夹持组件9整体的夹持性能稳定性。
38.参照图3和图5，承托组件10包括呈长方形框架状的承托框101和多个承托筒102，承托框101位于架体5靠近隔离支脚6的一处，且承托框101与架体5一体成型设置，多个承托筒102以4*7排列在承托框101内，且承托筒102的长度方向与夹持组件9至承托组件10的方向相同，且承托筒102靠近夹持组件9的一端呈开口设置，且承托筒102远离夹持组件9的一端呈收口设置，即承托筒102整体呈四棱台状，且承托筒102的周侧壁上开设有多个呈矩形的通油孔14，承托筒102的内外侧壁上均喷涂有疏油层15。本技术实施例中，疏油层15为纳米二氧化硅。承托组件10对待加热容器进行承托时，待加热的试管可以防止在承托筒102内，进而呈收口设置的承托筒102侧壁可以对试管起到承托作用；待加热的烧瓶、锥形瓶等可以防止在多个承托筒102上，进而起到承托作用，且通油孔14便于加热油进入承托筒102内，疏油层15避免加热油粘附在承托筒102的周侧壁上。
39.架体5位于夹持组件9和承托组件10之间焊接设置有隔热框16，呈长方形框架的隔热框16为氧化锆材料制成，隔热框16可以减少油浴加热过程中，热量大量传递到夹持组件9处，造成夹持组件9中的弹性绳91受热发生老化。
40.本技术实施例一种油浴锅加热架的实施原理为：对待加热容器进行油浴加热时，将待加热容器从夹持间隙11中穿过，弹性绳91发生形变拉伸，进而待加热容器穿过弹性绳91之间的夹持间隙11后放置在承托组件10处，且弹性绳91发生收缩，从而与待加热容器的侧壁相抵触，进而对待加热容器进行夹持，进而适配不同规格容器的油浴加热。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。