1.本实用新型属于锅炉燃烧器装置领域，具体涉及一种消音燃烧器装置。
背景技术：
2.锅炉燃烧器指的是锅炉上用的燃烧器，锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中最为重要设备，锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器及双燃料燃烧器(也称油气两用燃烧器)，其中燃油燃烧器可分为轻油燃烧器和重油燃烧器，轻油主要指的是柴油，重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的重质油；燃气燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。
3.锅炉燃烧器在燃烧时能产生很大的噪音，对周围得环境产生巨大的污染。
技术实现要素：
4.本实用新型提供的一种消音燃烧器装置，克服了现有技术的问题，能有效改善锅炉燃烧器的噪音。
5.本实用新型提供的一种消音燃烧器装置，包括燃气喷嘴、分流层板、外多孔层板、纤维层板、内多孔层板和外壁；分流层板设于燃气喷嘴和外壁之间，分流层板与燃气喷嘴形成的空腔为第一气流通道，分流层板与外壁形成的空腔为第二气流通道，分流层板设有分流孔，分流孔使第一气流通道与第二气流通道连通；稳焰器设于分流层板与燃气喷嘴之间；外多孔层板、纤维层板和内多孔层板依次叠加形成燃烧室并续接在分流层板的尾端，第二气流通道的气流能依次经过外多孔层板、纤维层板和内多孔层板进入到燃烧室。
6.作为本实用新型的进一步优化，外多孔层板的开孔率为40％。
7.作为本实用新型的进一步优化，内多孔层板的开孔率为30％。
8.作为本实用新型的进一步优化，外多孔层板为不锈钢材质。
9.作为本实用新型的进一步优化，内多孔层板为不锈钢材质。
10.作为本实用新型的进一步优化，外多孔层板的端头与外壁连通。
11.本实用新型的提供的一种消音燃烧器装置，包括以下有益效果：
12.1)分流层板的设计使得一个进气口的气流分成两路，分别进入到燃烧室，这使得本装置用在改造时十分方便，无需另设气源。
13.2)两路气流分别进入燃烧室能有效降低燃烧强度，从而降低燃烧噪音。
14.3)外多孔层板、纤维层板和内多孔层板的设计使得燃烧室内的噪音得到大幅度衰减。
15.4)外多孔板、纤维层板和内多孔层板的设计同时也降低了从第二气流通道进入到燃烧室的气流声响。
16.5)本装置结构简单，造价低廉，尤其适用于锅炉改造。
附图说明
17.图1是本实用新型结构视图；
18.其中，燃气喷嘴1、稳焰器2、分流层板3、分流孔3a、外多孔层板4、纤维层板5、内多孔层板6、外壁7、第一气流通道8、第二气流通道9，燃烧室10。
具体实施方式
19.如图1所示，本实施例提供的一种消音燃烧器包括燃气喷嘴1、稳焰器2、分流层板3、外多孔层板4、纤维层板5、内多孔层板6和外壁7。
20.燃气喷嘴1设于燃烧器外壁7内的中央，用于喷射可燃气体。分流层板3设于燃气喷嘴1和外壁7之间，分流层板3分别与燃气喷嘴1和外壁7形成两个空腔，其中与燃气喷嘴1形成的空腔为第一气流通道8，其中与外壁7形成的空腔为第二气流通道9，同时在分流层板3上还设有分流孔3a，分流孔3a使第一气流通道8与第二气流通道9连通，空气进入到第一气流通道8后经由分流孔3a后分成两路，一路继续在第一气流通道8行走，另一路进入到第二气流通道9。在分流层板3与燃气喷嘴1之间设置有稳焰器2，用于点火和维持火焰的稳定燃烧。
21.本实施例中的外多孔层板4、纤维层板5和内多孔层板6依次叠加形成一个燃烧室10，燃气喷嘴1伸入到燃烧室10内。如图1所示，外多孔层板4、纤维层板5和内多孔层板6叠加之后续接在分流层板3的尾端。本实施例中外多孔层板4的端头和外壁7是连通的，从而堵住第二气流通道9，使第二气流通道9的气体不会继续向前流动。
22.空气进入到第二气流通道9后可依次经过外多孔层板4、纤维层板5和内多孔层板6进入到燃烧室10。
23.本实施例中的外多孔层板4和内多孔层板6均采用不锈钢材质，其中外多孔层板4的开孔率为40％，内多孔层板6的开孔率为30％。这种结构的设计使得气体从第二气流通道9进入到燃烧室10内更为顺畅，同时也不影响隔音效果。
24.本实施例中的气流被分成两路，一路直接进入到燃烧室10进行燃烧，另一路通过第二气流通道9后，环绕再燃烧室10的周围后再进入到燃烧室10，这种分流的方式能有效降低燃烧的噪音，同时第二气流通道9的空气在燃烧室10周围形成了一个冷气流的包围圈，能起到一定的降温作用，具备延长燃烧器寿命的作用。外多孔层板4、纤维层板5和内多孔层板6叠加形成的隔音层不论是从空气进入，还是阻止声音扩散，都能起到很好的降噪效果。而且本实施例不需要改变气源，直接将空气分成两路，十分适用于锅炉改造项目，降低改造成本。
25.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种消音燃烧器装置，其特征在于，包括燃气喷嘴、分流层板、外多孔层板、纤维层板、内多孔层板和外壁；分流层板设于燃气喷嘴和外壁之间，分流层板与燃气喷嘴形成的空腔为第一气流通道，分流层板与外壁形成的空腔为第二气流通道，分流层板设有分流孔，分流孔使第一气流通道与第二气流通道连通；稳焰器设于分流层板与燃气喷嘴之间；外多孔层板、纤维层板和内多孔层板依次叠加形成燃烧室并续接在分流层板的尾端，第二气流通道的气流能依次经过外多孔层板、纤维层板和内多孔层板进入到燃烧室。2.根据权利要求1所述的一种消音燃烧器装置，其特征在于，外多孔层板的开孔率为40％。3.根据权利要求1或2所述的一种消音燃烧器装置，其特征在于，内多孔层板的开孔率为30％。4.根据权利要求1所述的一种消音燃烧器装置，其特征在于，外多孔层板为不锈钢材质。5.根据权利要求1所述的一种消音燃烧器装置，其特征在于，内多孔层板为不锈钢材质。6.根据权利要求1所述的一种消音燃烧器装置，其特征在于，外多孔层板的端头与外壁连通。
技术总结
本实用新型属于锅炉燃烧器装置领域，具体涉及一种消音燃烧器装置，能有效改善锅炉燃烧器的噪音。本实用新型提供的一种消音燃烧器装置，包括燃气喷嘴、分流层板、外多孔层板、纤维层板、内多孔层板和外壁；分流层板设于燃气喷嘴和外壁之间，分流层板与燃气喷嘴形成的空腔为第一气流通道，分流层板与外壁形成的空腔为第二气流通道，分流层板设有分流孔，分流孔使第一气流通道与第二气流通道连通；稳焰器设于分流层板与燃气喷嘴之间；外多孔层板、纤维层板和内多孔层板依次叠加形成燃烧室并续接在分流层板的尾端，第二气流通道的气流能依次经过外多孔层板、纤维层板和内多孔层板进入到燃烧室。烧室。烧室。
技术研发人员：陈文亮
受保护的技术使用者：陈文亮
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/9/10
再多了解一些
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