一种选煤厂用锤式破碎设备的制作方法

1.本实用新型属于煤矿技术领域，具体涉及一种选煤厂用锤式破碎设备。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。在世界上各地质时期中，以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多，是重要的成煤时代。煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
3.现有的选煤厂用锤式破碎设备在使用期间无法对成品原料实现二次筛选，进而不能保证装置的使用效率，无法降低成品料的加工流程的问题，为此我们提出一种选煤厂用锤式破碎设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种选煤厂用锤式破碎设备，以解决上述背景技术中提出现有的选煤厂用锤式破碎设备在使用期间无法对成品原料实现二次筛选，进而不能保证装置的使用效率，无法降低成品料的加工流程的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种选煤厂用锤式破碎设备，包括支架，所述支架的上表面一侧固定连接有机箱，所述机箱的下表面设置有滤网，所述滤网的前表面和后表面两端均设置有限位框架，且所述限位框架与支架固定连接，所述限位框架的内侧设置有限位块，且所述限位块与滤网固定连接，所述滤网的一侧设置有驱动盒，且所述驱动盒与支架固定连接，所述驱动盒的一侧设置有驱动电机，且所述驱动电机与支架固定连接，所述驱动盒的内部转动连接有驱动轴，且所述驱动轴与驱动电机固定连接，所述驱动轴的一端设置有驱动框架，所述驱动框架的一端设置有拉杆，且所述拉杆与滤网固定连接。
6.优选的，所述支架的上表面另一侧设置有电机，所述电机的下表面固定连接有底座，所述底座的内部中间位置处贯穿有丝杆，所述底座的内部两端均贯穿有限位杆，所述限位杆的两端均转动连接有抵板，且所述抵板与支架固定连接，所述丝杆与抵板转动连接，所述丝杆的一端固定连接有手轮。
7.优选的，所述限位框架的剖面形状为“t”字形，且所述限位框架的前表面底端设置有矩形孔洞。
8.优选的，所述限位块共设置有四个，且分别安装在四个所述限位框架的内侧。
9.优选的，所述驱动框架的剖面形状为“u”字形，所述驱动轴的外表面设置有波浪形凹槽。
10.优选的，所述底座的一侧设置有三个圆形孔洞，中间的所述圆形孔洞内壁设置有螺纹凹槽。
11.优选的，所述抵板设置有两个，且两个所述抵板分别安装在底座的两侧，所述抵板与丝杆的连接位置处设置有轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的安装在机箱下表面的滤网以及驱动滤网的驱动盒与驱动电机，便于实现利用滤网保证原料的二次筛选，增加了该装置的功能性，保证了装置的使用效率。
14.2、通过设计的底座与丝杆，便于调整电机与机箱之间的距离，进而实现对二者连接所用的皮带的快捷拆装，降低了装置维修过程中所耗费的时间，保证了装置的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的驱动盒剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的手轮部分俯视结构示意图；
19.图中：1、机箱；2、支架；3、滤网；4、驱动盒；5、驱动电机；6、电机；7、手轮；8、限位框架；9、限位块；10、拉杆；11、驱动框架；12、驱动轴；13、抵板；14、限位杆；15、丝杆；16、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种选煤厂用锤式破碎设备，包括支架2，支架2的上表面一侧固定连接有机箱1，机箱1的下表面设置有滤网3，滤网3的前表面和后表面两端均设置有限位框架8，且限位框架8与支架2固定连接，限位框架8的内侧设置有限位块9，且限位块9与滤网3固定连接，滤网3的一侧设置有驱动盒4，且驱动盒4与支架2固定连接，驱动盒4的一侧设置有驱动电机5，且驱动电机5与支架2固定连接，驱动盒4的内部转动连接有驱动轴12，且驱动轴12与驱动电机5固定连接，驱动轴12的一端设置有驱动框架11，驱动框架11的一端设置有拉杆10，且拉杆10与滤网3固定连接。
22.本实施方案中，在使用该装置时，可开启驱动电机5，使得驱动电机5带动驱动轴12进行旋转，而驱动轴12在旋转过程中，会带动驱动框架11进行往复运动，由于驱动框架11与拉杆10固定连接，因此拉杆10会跟随驱动框架11摆动，同时由于拉杆10与滤网3固定连接，因此滤网3也会跟随摆动，由于限位块9与限位框架8的存在，滤网3能够平稳进行位移，进而使得从机箱1内部掉落的已加工完成的原料会经由滤网3实现二次筛选。
23.具体的，支架2的上表面另一侧设置有电机6，电机6的下表面固定连接有底座16，
底座16的内部中间位置处贯穿有丝杆15，底座16的内部两端均贯穿有限位杆14，限位杆14的两端均转动连接有抵板13，且抵板13与支架2固定连接，丝杆15与抵板13转动连接，丝杆15的一端固定连接有手轮7。
24.本实施方案中，而当需要取下机箱1与电机6之间的皮带时，旋转手轮7，手轮7会带动丝杆15进行旋转，而丝杆15则会利用螺纹凹槽带动底座16进行位移，使得电机6与机箱1靠近，进而使机箱1与电机6之间的皮带变得松弛，此时即可取下皮带，对皮带更换完成后，再反向旋转手轮7，使得底座16带动电机6远离机箱1，皮带绷紧即可。
25.具体的，限位框架8的剖面形状为“t”字形，且限位框架8的前表面底端设置有矩形孔洞。
26.本实施方案中，通过设置了限位框架8，可有效利用限位框架8与限位块9实现对滤网3的位置的固定，保证滤网3可对原料进行筛选。
27.具体的，限位块9共设置有四个，且分别安装在四个限位框架8的内侧。
28.本实施方案中，童工设置了限位块9，为了结合限位框架8实现对滤网3的限位，保证滤网3的平稳摆动。
29.具体的，驱动框架11的剖面形状为“u”字形，驱动轴12的外表面设置有波浪形凹槽。
30.本实施方案中，通过设置了驱动轴12，可有效地保证驱动轴12能够驱动驱动框架11进行往复运动，进而实现对滤网3的驱动。
31.具体的，底座16的一侧设置有三个圆形孔洞，中间的圆形孔洞内壁设置有螺纹凹槽。
32.本实施方案中，通过设置了孔洞，可有效保证底座16的来回移动，进而调整电机6与机箱1之间的距离。
33.具体的，抵板13设置有两个，且两个抵板13分别安装在底座16的两侧，抵板13与丝杆15的连接位置处设置有轴承。
34.本实施方案中，通过设置了抵板13，可有效保证丝杆15的旋转，限位杆14的固定。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。